Абразивные камни и их свойства

Наждачный камень: обзор, особенности, виды, маркировка и отзывы

У многих домашних умельцев есть электрический станок, который в народе именуют «наждак». Для него необходимы наждачные камни (круги). На данном станке можно заточить отдельные детали или отшлифовать какое-либо изделие, инструменты. Такое оборудование удобно иметь под рукой, если предстоит ремонт. Незаменим будет наждачный камень для заточки ножей.

В магазинах представлен широкий ассортимент кругов для шлифовки. Иногда их заменяют алмазными аналогами. Для металла хорошо применять абразивный круг. В данной статье детально рассмотрены классы и виды данных элементов.

Какая классификация камней существует для станка?

Одними из самых распространенных считаются белые наждачные камни для точильного станка. Маркировка такого круга – 25А. Данными камнями можно вести работу по обработке изделий из нетвердого металла. Они отлично подходят для домашней работы. Например, белым кругом удобно точить ножи, ножницы. Они подходят даже для заточки топоров.

Заточка инструмента. Заточные камни и их свойства. Типы абразивов

Можно выбрать нужный размер круга и приниматься за работу.

Встречаются камни синего или оранжевого цвета с такой же маркировкой: 25А. Они отличаются заточкой высокого качества. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы.

Круги из электрокорунда больше всего подходят для домашней работы, в которой важно не перегреть металл. Размер камня необходимо подбирать, исходя из модели станка. Наиболее распространенными являются круги 32 миллиметра. Они используются для домашних устройств.

Различают диаметры камней 125, 150 и 175 миллиметров. Самый большой может составить 200 миллиметров. Толщина возможна от 10 до 25 миллиметров.

Круги бывают из карбида кремния. Они имеют маркировку 64С. Выпускаются в зеленом цвете. Данная модель рассчитана на обработку твердых сплавов. Возможна работа с инструментальной сталью.

Например, можно шлифовать ими напайки для элемента перфоратора.

В процессе точения можно отметить высокую температуру. Материал камня отличается стойкостью. Он долго не изнашивается и не стирается. Нужно понимать, что данным кругом нельзя точить ножи, так большая вероятность испортить кухонный прибор.

Искомый камень можно использовать на стали, маркировка которой Р6М, Р18. Допускается работа со сплавами ВК8, Т5К10. Для более твердых сплавов нужно использовать алмазный круг. На прилавках строительных магазинов можно увидеть шлифовальные круги крупных размеров. Большой диаметр камня предназначен для серьезных станков.

Как происходит маркировка?

Многие приобретают наждачные камни, но далеко не все знают, как происходит маркировка. Обычно маркируется зернистость.

Зерно наждачного камня может быть от 8 до 25, максимально – 40Н. Восьмое считается самым маленьким, а самым большим является сороковое.

Кроме цифр, маркировка наждачных камней должна содержать буквенное значение. СМ ставят на кругах средней жесткости, а СТ на камне средней твердости. Стоимость круга СТ обычно выше, чем СМ. Плюсом камней средней твердости является их устойчивость к истиранию. Некоторые делают наждачные камни своими руками, но они не будут долговечными.

Какую маркировку лучше выбрать?

Если у человека стоит цель сделать точную заточку, то лучше выбрать круг мелкой зернистости: от 12 до 16. Например, чтобы заточить фигурные коньки, потребуется наждачный камень 12 зернистости. Лучше взять маркировку СМ. Диаметр круга в данном случае составит 150 миллиметров. Он будет сравнительно небольшой толщины, всего 8 миллиметров.

Посадка обычно берется 32 миллиметра. Так как зерно у круга мелкое, получается идеально ровная заточка коньков. Размеры наждачных камней нужно подбирать в зависимости от предстоящей работы.

Какой камень выбрать на станок 150 мм?

Если необходимо подобрать элемент на станок диаметром 150 миллиметров, то следует обратить внимание на стандартные круги СМ. Они будут 150 на 20 на 32. Посадка наждачного камня будет 32 миллиметра. Его ширина составит 20 миллиметров. Лучше брать среднюю зернистость круга — 25.

Они отлично подходят для того, чтобы подточить мелкие инструменты и детали (например, ножи). Легко заточить и ножницы. Данными кругами можно наточить такие крупные инструменты, как топор. Средняя мягкость кругов СМ позволяет их использовать в хозяйственных нуждах дома. Воспользоваться таким камнем сможет даже новичок.

Стоимость круга начинается от 120 рублей.

Какого производителя лучше выбирать?

На рынке представлен широкий ассортимент производителей шлифовальных кругов. Хорошо себя зарекомендовали изделия, которые выпускаются в городе Волжск. Данные наждачные камни отличаются высоким качеством, судя по отзывам. Они не ломаются и служат длительный промежуток времени. Еще одним плюсом этих кругов является доступная для среднего потребителя цена.

Удобно, что фирма осуществляет доставку своей продукции по всей России.

Какие камни бывают для заточки ножей?

Каждый человек сталкивался с необходимостью точить дома ножи. Данный процесс обычно занимает много времени, если под руками нет станка или точильного камня.

Точильные круги бывают натуральные, а также искусственные. К натуральным можно отнести следующие:

К искусственным точильным камням относятся алюминиевые, керамические, а также алмазные шлифовальные круги. Люди делятся на сторонников натуральных камней и на любителей искусственных. В наше время большую популярность приобретают искусственные наждачные элементы. Они более доступны по цене и являются универсальными для большинства работ.

Наждачный камень для заточки ножей – это полезный предмет в каждом доме.

Различие между водными камнями и масляными

Мало кто знает, что наждачные камни делятся на водные и масляные. Водные перед началом работы необходимо замочить в воде примерно на пятнадцать минут. Масляные отличаются тем, что для них не потребуется вода. На них необходимо нанести каплю особого масла. Дополнительная смазка камням нужна для того, чтобы щели между зернами не забивались.

В противном случае, промежутки будут заполняться стальными опилками, что приведет к сбою в работе станка.

Рекомендации и отзывы

Исходя из отзывов людей, использующих разные камни, многим нравится Naniwa Combo 1000 на 3000. Серию советуют выбирать Economical. Данный камень стоит недорого и отлично выполняет возложенную на него задачу.

Некоторым нравится использовать прибор для заточки Lansky. С ним легко даже восстановить угол жала ножа. С искомым прибором появилась возможность даже изменить угол.

На Lansky нанесена разметка 17, 20 и 30. Вместе с прибором продаются в комплекте пять разных камней для заточки. Они отличаются разной зернистостью. Можно полировать различные кромки, не опасаясь сколов и повреждений.

Люди, часто работающие с шлифовальными кругами, рекомендуют для домашней заточки использовать прибор Lansky Crock Stick. Он представляет собой пластиковую подставку с двумя различными камнями. Они различные по зернистости. Каждый камень вставляется в отверстие в подставке. Рабочая поверхность оказывается сверху.

Стоимость данного прибора значительно выше, чем цена его аналогов.

Некоторые считают, что лучше брать камни средней жесткости, которые подходят для большинства домашних работ. Такие круги будут недорого стоить, что позволит сэкономить средства на покупке дорогостоящего точильного станка.

Заключение

Итак, теперь понятно, что представляет собой наждачный камень. Как видите, он разделяется на несколько типов и категорий. Каждый сам выбирает, что именно лучше подходит под те или иные цели.

Источник: fb.ru

Классификация точильных камней и алмазных брусков

Точильные камни. Классификация и тип происхождения: натуральные и синтетические. Показатель зернистости. Особенности использования водных камней и алмазных брусков для заточки. Критерии выбора.

Популярные производители заточного инструмента.

Точильный камень – это универсальный инструмент, предназначенный для обслуживания и ремонта ножей, бритв и других приспособлений, обладающих режущей кромкой. Они оптимально подходят для заточки, поскольку сила давления и интенсивность обработки выбираются самостоятельно в отличие от высокооборотных станков, неаккуратное обращение с которыми может быстро испортить клинок. Кроме того, бруски отличаются небольшими габаритами, что делает их непременным атрибутом каждого уважающего себя охотника, рыболова или туриста.

• 1 Классификация точильных камней

• 1.1 Натуральные камни
• 1.2 Синтетические камни

• 6.1 Японские водные камни
• 6.2 Арканзасские камни

Классификация точильных камней

Камни для заточки издавна использовались человеком. Для восстановления режущих свойств косы крестьяне пользовались специальными брусками, которые назывались оселками. Простейшие точильные камни, которые были известны еще нашим бабушкам и дедушкам, были не очень удобны в эксплуатации: для получения нужной остроты брусок сутки вымачивался в воде перед его использованием. За это их называли «водными камнями».

Первые производственные образцы представляли собой бруски правильной формы с напылением из абразивного материала различной фракции на основе кремниевого состава.

Маркировку заточного инструмента начали применять в СССР. Это был вынужденный шаг, связанный со стандартизацией изделий, выпускающихся на территории союза. На точильных брусках того времени располагалась следующая информация:

• клейма завода-изготовителя;
• тип изделия;
• габариты;
• используемый материал и его зернистость;
• технические характеристики (твердость, структура, массовая доля основной фракции);
• класс точности;
• межгосударственный стандарт.

По виду происхождения все точильные камни делят на две группы:

• натуральные;
• искусственные.

Рассмотрим их подробнее.

Натуральные камни

Древнейший вид инструмента. Многие минералы обладают свойствами, необходимыми для выполнения заточных работ. По всему миру имеется множество участков, где ведется добыча и переработка натуральных абразивов. Наиболее популярными видами являются:

1. Арканзас. Название получил в честь месторождения, расположенного на территории одноименного штата. Представляет собой соединение из кварца и горных пород. Размеры основных фракций и их характеристики могут отличаться. Выделяют три класса прочности: мягкий, средний и твердый. Они добываются из разных пластов. Следует заметить, что ввиду интенсивной разработки участков запасы материала сильно истощены.

В наиболее качественных арканзасах массовая доля кварца составляет 100%.

1. Японский водный камень. Один из самых качественных видов. Добывается в нескольких регионах страны. Ввиду правительственных ограничений на объемы добычи такой инструмент будет стоить гораздо дороже аналогичных приспособлений.

Синтетические камни

Достойная альтернатива натуральным материалам. Развитие промышленности и повышение требований к обработке режущих изделий дало толчок для разработки синтетических составов, в которых твердость и размер зерна – абсолютные величины, подчиняющиеся требованиям государственных и международных стандартов. Они состоят из сверхтвердых материалов и синтетических связующих элементов, скрепленных между собой температурной обработкой под давлением. Существуют следующие типы точильных камней искусственного происхождения:

1. Алмазные. В качестве одного из компонентов используется алмазная крошка, структура которой имеет острые режущие грани. Благодаря высокой крепости толщина рабочего слоя не превышает сотой доли миллиметра, чего вполне достаточно для длительного срока службы.
2. Керамические. Точильные камни, изготовленные с применением передовых технологий. Продукт позволяет выполнять работу с качеством лучших образцов природных камней, причем срок полезного использования сопоставим с алмазными брусками.
3. Водные. Промышленный аналог природных камней. Перед использованием необходимо замочить в воде с целью повышения эксплуатационных качеств и защиты поверхности от засорения.

Зернистость заточных камней

Перед приобретением инструмента для поддержания ножей в работоспособном состоянии в первую очередь встанет вопрос о необходимой зернистости точильного камня. В технологической документации этот параметр называют гритностью. От его величины зависит агрессивность воздействия на обрабатываемую плоскость.

Крупные зерна оставляют глубокие следы на кромке, что не всегда допустимо для некоторых материалов. Идеальной считают ровную и острую поверхность без малейших намеков на заусенцы и прочие дефекты. По этой причине зерна большой величины используют преимущественно для ремонтно-восстановительных работ.

Качественный результат способен обеспечить точильный камень из мелких фракций, правда, процедура отнимет много времени.

Опытные мастера рекомендуют держать под рукой набор инструмента различной фракции. Начинать процесс заточки следует с крупного зерна с постепенным переходом на более мелкое.

Особенности и преимущества водных камней

Точильные водные камни искусственного происхождения изготавливают из карбидов и оксидов следующих элементов:

Основным требованием к технологии изготовления является тщательное просеивание базовых элементов. Содержание в структуре частиц разной величины категорически недопустимо, поскольку это влияет на качество точильных камней.

В качестве связующего вещества используются керамические или бакелитовые элементы, которые отличаются по степени твердости готового продукта.

Использование дорогостоящих материалов повышает себестоимость водных точильных камней. Она выше, чем у синтетических аналогов, но ниже, чем у натуральных водников.

Главной особенностью водных инструментов является необходимость в предварительном замачивании, время которого зависит от величины зерна. Для крупных фракций будет достаточно 5 минут. Бруски с мелкими частицами нужно держать в воде 15 минут.

Индикатором готовности к эксплуатации является отсутствие пузырьков воздуха – это значит, что все полости заполнены водой.

Таким образом, на шлифовальной плоскости образуется смесь из абразивной крошки, воды и частиц металла. Она способствует равномерной заточке по всей ширине ножа. После окончания работ поверхность тщательно промывается.

Для выбора нужного инструмента рекомендуем ознакомиться с таблицей соответствия абразивных материалов.

Алмазные бруски для заточки

Алмаз является самым крепким минералом на планете. Его активно используют при производстве точильных приспособлений. Величина фракции может отличаться в зависимости от сферы использования. Высокая стоимость не позволяет напылять толстый рабочий слой.

Характерной особенностью алмазных брусков является длительный период эксплуатации при отсутствии потерь в качестве заточки. Даже после 10 лет активного использования плоскость будет оставаться идеально ровной.

Следует помнить, что структура алмаза крайне агрессивно воздействует на обрабатываемую деталь. Это позволяет быстро заточить любую вещь, однако при отсутствии навыков она может просто сломаться. Для получения опыта лучше потренироваться на обычных брусках средней зернистости.

Алмазная поверхность не засоряется побочными продуктами шлифовки. Для очистки достаточно просто сполоснуть инструмент в чистой воде.

Качественный алмазный абразив – довольно дорогая вещь. Инструмент по бросовой цене, несмотря на напыление, будет стираться практически на глазах.

Главные критерии при выборе камня

Перед покупкой камня для точила обратите внимание на зернистость абразива. Выделяют три категории:

Крупное зерно используется преимущественно для устранения сколов на режущей поверхности за счет интенсивного удаления поврежденного металлического слоя.

Затем следует определиться с происхождением материала. По своим техническим характеристикам синтетические инструменты превосходят натуральные. Это утверждение справедливо для средней ценовой категории. Для приобретения высококачественного точильного приспособления лучше обратить внимание на продукты японского производства.

Выберите сферу использования. Для заточки домашних ножей габариты не играют роли, а вот в длительном походе лишний вес будет точно ни к чему.

Обзор популярных точильных камней

Рынок предлагает огромный выбор точильных камней российского производства, которые выгодно отличаются соотношением цены и качества. Самыми востребованными являются:

1. Камни «Петроград». Популярная торговая марка, которая выпускает инструмент различной степени твердости из карбида кремния. Зернистость всей продукции соответствует японскому стандарту JIS-2017.
2. Камни Grinderman. Выпуск налажен в Санкт-Петербурге под руководством Андрея Петрова. Компания занимается производством и реализацией заточных брусков и средств их обслуживания.
3. «Гриталон». Бренд отвечает за изготовление синтетических абразивных брусков как для ручной работы, так и для электрических точилок. Базовый материал – карбид кремния.

Среди зарубежных производителей особой популярностью пользуется торговая марка Metabo, которая занимается производством ручного электрического и пневматического инструмента, а также качественных эльборовых кругов для различных нужд.

Японские водные камни

В специализированных центрах в продаже имеется достаточный выбор японских точильных камней от следующих производителей:

• Suehiro;
• YOSHIKIN;
• Yaxell;
• Samura.

Продукция вышеперечисленных компаний отличается высокой ценой, которая начинается от 60 $.

Арканзасские камни

Бруски американского производства давно пользуются любовью российских потребителей. Наиболее популярными марками являются:

Точильные камни – это необходимая вещь, которая должна быть в каждом доме, где заботятся о сохранности ножей и другого режущего инструмента. А каким типом точильных камней предпочитаете пользоваться вы? Как думаете, современные керамические материалы лучше японских водных брусков? Напишите ваше мнение в комментарии.

Источник: wikimetall.ru

Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности

Время чтения: 8 минут

Абразивы своей твердостью превосходят другие материалы, поэтому используются для обработки различных поверхностей, широко применяются в промышленности и быту для разных видов обработки. По происхождению эти вещества бывают природными и искусственными.
Оглавление: Что такое абразивные материалы Обработка абразивов Виды Естественные абразивы Искусственные абразивы Жидкости Свойства Применение

Что такое абразивные материалы

Абразивы — это материалы для обработки поверхностей, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).
Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.

Абразивная обработка материалов

Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон), так выполняется абразивная обработка.

Абразивные материалы и инструменты это востребованные для разных типов обработки материалов. Виды абразивной обработки:

• шлифование – бывает круглое, плоское, кругами, лентой, а также бывает предварительное и чистовое;
• притирка;
• гидроабразивная обработка;
• ультразвуковая;
• пескоструйная;
• полирование (бывает предварительное, зеркальное);
• хонингование (это отделочная обработка внутренних цилиндрических деталей, например автомобильных цилиндров);
• суперфиниширование (предполагает минимальный съем материала);
• галтовка (это очистка мелких деталей от окалины, коррозии, заусенцев и пр.);
• прорезка, отрезка;
• заточка.

Виды абразивных материалов

Классифицируются абразивные материалы по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).

По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.

1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.

2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.

3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.

Естественные абразивные материалы

Рассмотрим некоторые из природных абразивов, точнее основные виды абразивных материалов.

Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).

Гранат — это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.

Корунд состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.

Наждак — смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.

Кварц представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.

Пемза — это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.

Мел — карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).

Искусственные абразивы

Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.

Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.

Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.

Карбид бора — наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.

Абразивные жидкости

Подробнее про перекачку абразивных жидкостей можно почитать тут: https://www.arkronix.ru/fluid-types/abrazivnye-zhidkosti/

Свойства абразивных материалов

Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.

Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.

Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.

Применение абразивов

Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.

Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Абразив для метала применяется очень часто во многих работах. Используются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).

Источник: www.arkronix.ru

Виды и применение абразивных материалов

Абразивы — это твердые измельченные частицы, предназначенные для механической обработки различных материалов. Острые ребра абразивов превосходят по жесткости обрабатываемое изделие, за счет чего грани истирают плоскость заготовки. Используются, как в свободном виде (порошки, паста), так и в сцепленном, где зерна представляют собой структурообразующую поверхность. Такое распределение зерна вдоль полотна называется «плотностью насыпки».

Абразивные инструменты в металлообработке применяются для подготовки поверхности (грубая обдирка, снятие фаски, удаление заусенцев), в финишной отделке (полировка, шлифовка, хонингование, притирка), а также в разрезании металла.

Классификация

• Жесткие: отрезные круги, шлифовальные круги, бруски.
• Мягкие: наждачная бумага, лента шлифовальная, стальная вата.
• Порошковые: паста, свободное зерно.

По происхождению абразивов выделяют две группы:

• Природные (естественные), к которым относятся наждак, корунд, алмаз, пемза или кварц.
• Искусственные (синтетические) — эльбор, электрокорунд, карборунд и синтетический алмаз.

Природные абразивные материалы

Алмаз представляет собой кристаллическую решетку из чистого углерода, поэтому во время трения зерно распадается на остроугольные частицы, а не затупляется. В основном, технологический алмаз используется для заточки других инструментов или в качестве составного компонента отрезных дисков, благодаря своей износостойкости.

Гранат — природный минерал, преимущественно состоящий из окиси алюминия и кремния. Востребован в производстве шкурок для гладкого чистового шлифования мягких материалов. По физико-механическим свойствам ничуть не уступает современному электрокорунду, но стоит в разы дешевле.

Корунд — горная порода из окиси алюминия с примесями. Чем тверже зерно, тем меньше в составе железа. Обладает жёсткими гранями и поэтому используется в черновой обработке металла, где надо быстро снять толстый слой материала.

Наждак — смесь мелкого корундового порошка с магнезитом и такими минералами, как магнитный железняк, гематит, полевой шпат. Непрочность соединений обусловлена коротким сроком эксплуатации. Однако, именно наждачная бумага является самым распространенным абразивом в бытовом использовании.

Кварц — минерал из оксида кремния, подходит для изготовления порошкообразных смесей.

Применение

Единицей абразивного материала является зерно, от размеров, формы, характера и механической прочности которого зависит применение. Чем меньше размер фракции, тем детальнее обработка.

Финишная механическая обработка

Тонкое отделочное полирование

Микропорошки для окончательной шлифовки дерева

Микропорошки для полировки

Источник: k2tool.ru

Какие выбрать камни для заточки ножа?

Если Вы приняли решение, что хотите профессионально точить свои клинки, и камни из хозяйственных магазинов Вам не внушают доверия, то в этой статье Вы узнаете, какими бывают камни для заточки и как подбирать зернистость камней для правильной заточки.

Существует четыре основных вида точильных камней:

1. Природные;
2. Керамические;
3. Алмазные;
4. Абразивные.

Давайте подробно разберём каждый их четырёх видов, чтобы разобраться для чего лучше подходит каждый из них и какие имеет недостатки.

1. Природные камни для заточки

К природным камням для заточки относят камни природного происхождения. Рудники природных абразивов можно найти в Германии, Турции, Бельгии, Японии и США. Природные камни самые дорогие из точильных камней, однако с их помощью можно профессионально наточить практически любые ножи.

Мы не будем рассматривать все природные камни, ввиду их высокой стоимости, а остановимся на двух самых популярных природных камнях для заточки. Наиболее широкое распространение сейчас получили Японские водные камни и Арканзасские камни. Их и рассмотрим.

Японские водные камни

Именно японские водные камни считаются лучшими в мире. Изначально их использовали самураи для затачивания оружия. С тех пор принципы заточки остались неизменными, а современные камни объединяют в себе старые традиции и инновационные способы обработки материалов.

Заточка ножей водными камнями в Японии – это искусство, которое требует сосредоточенности и отсутствия спешки. Важна не только практическая составляющая вопроса, но и само состояние, медитативный процесс.

Лучшие японские водные камни на протяжении нескольких веков добывают и обрабатывают в окрестностях Киото. Их можно условно разделить на две группы:

• Higashi Mono (восточные камни), являются самыми дорогими и уважаемыми в Японии. Среди них выделяют: Окудо, Накаяма и Нарутаки, экспортируемые в Европу.
• Nishimono (западные камни), предназначенные исключительно для экспорта и преимущественно непрофессионального использования.

Основное отличие японских камней в их предварительном смачивании в воде. Слой воды на поверхности точила вместе с частицами минералов образуют суспензию, которая может снять нужный слой металла. Влажная заточка позволяет достичь более точного результата. При профессиональном использовании водного камня снимается минимум стали, что увеличивает срок эксплуатации ножа.

Перед заточкой бруски замачивают в воде от 5 минут (крупнозернистые камни) до 30 минут (мелкозернистые камни), пока из них не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Это требуется для того, чтобы поры бруска не забивались металлической пылью.

Японские водные камни требуют ухода и бережного хранения. Для сохранения свойств им необходима отдельная ёмкость из пластика или плотного картона. В воде допускается хранить камни высокой и средней зернистости, при условии эксплуатации не менее нескольких раз в месяц. Бруски, которыми пользуются редко, необходимо высушивать после каждой заточки.

Не желательно оставлять влажный точильный камень при температуре ниже ноля градусов, так как вода, превращаясь в лед, может нарушить текстуру бруска и привести к его разрушению.

Арканзасские камни

Арканзасский камень считается одним из лучших природных камней для доводки режущей кромки после заточки. Он представляет собой мелкозернистый кварц, который на 99,5% состоит из оксида кремния. Оставшиеся примеси, содержат незначительное количество алюминия, бора, кальция, магния и марганца. По количеству примесей Арканзасский камень чище горного хрусталя и отличается очень прочными связями между зернами.

Арканзасские камни делятся на четыре вида по твердости:

• Вашита (Washita), камень белого цвета с прожилками. Используется как пред финишный камень. Отлично работает почти со всеми сталями.
• Арканзас транслюцент (Translucent Arkansas), бывает разных оттенков, от светло-серого до белого с желтоватым. Используется для финишной доводки. Структура камня очень плотная.
• твердый Арканзас (Hard Arkansas), он же новокулит, бывает различных оттенков и цветов. Используется для пред финишной доводки. Имеет высокую твёрдость зерна.
• черный Арканзас (Black Arkansas), камень от темно-серого до черного цвета. Используется для финишной доводки. Структура камня очень плотная, микрокристаллическая.

Арканзасские камни не требуют замачивания, однако при их использовании требуется масло для покрытия рабочей поверхности бруска. Для правильной работы с этими камнями нужно иметь некоторый опыт. Однако для опытного мастера арканзасский камень станет незаменимым инструментом, который прослужит долгое время без потери качества.

2. Алмазные бруски для заточки

Алмазный брусок представляет собой пластмассовую или алюминиевую основу, на которой закреплены две металлические пластины, на которые посажены абразивные алмазные зерна. В качестве абразива используется микроскопическая крошка из алмазов. Хотя стоимость алмазных брусков довольно высока, с повсеместным распространением искусственных алмазов, которые не уступают в качестве, но значительно дешевле натуральных, алмазные бруски стали доступны каждому.

Алмазные бруски бывают самой разнообразной формы и зернистости. Часто продаются на специальных подставках или в виде небольших узких брусочков. Иногда комплектуются креплениями для использования в точильных приспособлениях.

Часто производятся двухсторонние алмазные бруски, где одна сторона предназначена для грубых операций, а другая для правки и полировки режущей кромки.

Достоинства алмазных точильных брусков:

• Не изменяют своей формы в процессе работы;
• Не хрупкие, не расколются от удара;
• Не требуют специального масла (достаточно увлажнить водой);
• Не засорятся при работе частичками стали;
• Имеют высокую скорость работы;
• Имеют высокую износостойкость.

Недостатки алмазных точильных брусков:

• Из-за высокой скорости работы испортить кромку гораздо проще;
• Дороже в сравнении с природными абразивами.

3. Синтетические камни для заточки

Современные технологии позволяют получить синтетические бруски, сочетающие достоинства натуральных природных камней и твёрдость алмазных брусков. К ним относят керамические бруски для заточки. Особенностью керамики является то, что заточка происходит медленно и для заточки требуется много времени. В связи с этим керамические бруски идеально подходят для новичков, а также хорошо подходят для доводки ножей.

Изготавливаются они обычно в виде небольших карманных брусков, которые не занимают много места и помогут легко и быстро поправить режущую кромку в любых условиях, что особенно важно для охотничьих ножей.

Также к синтетическим камням относят простые и дешевые бруски из абразивного искусственного камня из крошки карбида или электрокорунда на мягкой связующей основе. Их основной минус – это высокая выкрашиваемость, но учитывая их дешевизну, этот недостаток незначителен. Обычно они используются только для грубой заточки.

Чтобы не ошибиться в выборе точильного камня, необязательно изучать технические характеристики и сложные инструкции. Достаточно будет ознакомиться с главными критериями качества:

• Показатель твердости (чем выше твёрдость, тем лучше);
• Плотность и консистенция (ключевой особенность, влияющая на свойства камня, результат и долговечность заточки);
• Отсутствие трещин на поверхности, мелких фракций и включений.

Как проверить твёрдость камня для заточки

Для определения твёрдости камня необходимо нанести на поверхность бруска несколько капель обычной воды. Если вода не впитается за несколько минут, то перед вами качественный твердый камень. Если впитается – камень мягкий.

Источник: knifemania.ru