Анодирование серебра что это

Наносим качественное защитное покрытие на алюминиевые, дюралюминиевые, титановые сплавы. Цвет деталей после нанесения покрытия (Ан.окс.) зависит от сплава и варьируется от темно-серого до светло-салатового.

Покрытие Ан.Окс.хр. — это образование защитного слоя на поверхности детали электрическим методом. Оксидные пленки, которые образуются при этом процессе, имеют толщину от 5 до 25 мкм и надёжно защищает изделие от коррозии. Данную процедуру так-же можно применять в декоративных целях.

Перед тем как проводить анодирование постоянным током деталь или изделия предварительно обрабатывают и обезжиривают. Мы имеем возможность цветного анодирования: чёрного, светло зелёного. Лучше всего черный цвет проявляется на сплаве Д16Т и АМГ, на других сплавах цвет получается от темно-серого до серого.

КРАСИМ СТАЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВОМ / Анодирование стали @ognennoetv

Качество анодирование можно проверить следующим образом: По детали, на которую нанесли защитное покрытие (анодирование) нужно провести черту химическим карандашом. Если черта от карандаша не смоется проточной водой, то покрытие нанесено отлично и правильно!

Определение

Анодирование или анодное оксидирование — это один из лучших методов защиты металлических изделий от агрессивного воздействия окружающей среды. Данный метод представляет собой образование на изделии защитной оксидной пленки при помощи электрохимического процесса.

Область применения

Анодированию подлежат практически все металлы и их сплавы, кроме чистой меди и железа. Эти металлы образуют на своей поверхности два оксидных соединения, а это плохо сказывается на прочности защитной пленки и на ее связанности с поверхностью (адгезией). Лучшими же металлами для анодирования являются алюминий, сталь, тантал, титан, а так же любой другой металл, имеющий только один оксид и высокую степень адгезии.

Процесс

Для создания защитной оксидной пленки изделие погружают в емкость с электролитом. Состав электролита может быть различным, но чаще всего это раствор кислоты. Через электролит пропускают электрический ток, что приводит к тому, что на катоде, положительно заряженной частице, образуется водород, а на аноде, отрицательной частице – кислород. По итогу на заготовке, которая является в данной цепи анодом, образуется окисленный слой с необходимыми свойствами. Свойства зависят от концентрации и состава электролита и от силы тока, меняя которые можно получить необходимые физические и химические свойства изделия.

Преимущества андированных изделий:

1. Повышенные антикоррозийные свойства. Анодирование способствует защите изделия от влаги и других агрессивных сред.
2. Повышенная прочность изделия. Образованная оксидная пленка гораздо прочнее, в большинстве случаев, металла, на котором она образована.
3. Повышенные адгезические свойства. Анодированный металл получается гораздо более пористым нежели изначальная заготовка, что позволяет использовать анодирование как основу для нанесения лакокрасочных изделий.
4. Диэлектрические свойства. Изделия из металла, покрытые металлической оксидной пленкой перестают проводить ток.
5. Эстетические аспект. Добавление в электролит специальных солей дают возможность получить глубокие и насыщенные цвета металлических изделий.
6. Возможность использовать в приготовлении пищи. Оксидная пленка не дает пригорать пище, защищает ее от воздействия ионов металла и придает посуде высокую термоустойчивость.

Процесс анодирования:

1. Подготовка заготовки к анодированию. Изделие тщательно очищается. С нее удаляются все виды загрязнения. Промывается водой или специальными растворами с последующей сушкой.
2. Подготовка электролитического раствора с необходимыми реагентами. На данном этапе для достижения необходимого результата изготавливается электролит с солями и кислотами, которые позволят добиться необходимого эффекта.
3. Покрытие оксидной пленкой- основная часть анодирования. Представляет собой погружение заготовки в подготовленный электролит и подключение его к электрической цепи постоянного тока.

Виды анодирования:

1. Теплое анодирование. Проводится при температуре +15-+20 градусов по Цельсию. Имеет отрицательные черты: не высокий уровень антикоррозийных свойств и низкая степень защиты от механических воздействий. Используется как промежуточный этап повышающий адгезию металла для дальнейшей обработки.
2. Холодное анодирование. Проводится при температуре от -10 до +10 градусов по Цельсию. Изделия получают гораздо лучшие, по сравнению с теплым анодированием свойства, а именно: более высокую прочность, большую толщину оксидной пленки и невысокую скорость растворения пленки.
3. Твердое анодирование. Используют в аэрокосмической сфере для изготовления изделий, выдерживающих запредельные нагрузки. При твердом методе анодирования применяются сложносоставные электролиты либо несколько электролитов в определённом соотношении. Большинство таких составов являются объектами авторского права и защищены патентами.

Анодирование разных металлов и сплавов:

Нержавеющая сталь. Этот сплав из-за своей химической инертности является самым трудным для анодирования. Чтоб добиться необходимого результата, его предварительно необходимо подвергнуть процедуре никелирования.

Титан. Все изделия из титана проходят обязательную процедуру анодирования, так как оксидная пленка увеличивает износостойкость поверхности на 15-28%. Состав электролита так же крайне прост – подойдет любая кислота. Кроме того, оксидирование придает изделиям из титана декоративность, меняя цвет.

Серебро. Для анодирования серебра применяют так называемую серную патину – сплав серы с поташом сильно нагретой без воды. Процедура меняет цвет серебра на синий и фиолетовый, однако свойства серебра как металла остаются без изменений.

Алюминий. Основная цель анодирования алюминия и его сплавов — повышение срока эксплуатации изделия в условиях агрессивных сред. Наибольшее распространение в мире получило сернокислое оксидирование алюминия. Суть процесса в том, что в серную кислоту, плотностью 1200-1300 г/л и температуре 20-30 градусов, помещают заготовку и свинцовый катод.

Далее, через электролит пропускают ток напряжением 10-50 мА/см2. Для окрашивания окисда плотность тока увеличивают до 1,5-1.6 А/дм2. При меньшей плотности тока слой оксидной пленки получается бесцветным.

• Новости и последняя информация
• Кадмированный крепеж
• Гальваника

• Кадмирование
• Химникель
• Меднение
• Цинкование
• Анодирование
• Фосфатирование
• Хромирование
• Олово-Висмут (О-Ви)
• Никелирование
• Электрополировка
• Хим.Окс.Прм (воронение)
• Химическое пассивирование (Хим. Пас)

• Болты
• Шайбы
• Винты невыпадающие
• Стойки

• СТОЙКИ ГОСТ 20862-81
• СТОЙКИ ГОСТ 20865-81

• Лепестки ГОСТ 16840-78
• Лепестки ГОСТ 22375-77
• Лепестки ГОСТ 22376-77
• Лепестки ГОСТ 23920-79
• Лепестки ГОСТ 23921-79

• Термообработка
• Пружины

Новости

• Втулка ОСТ 1 10775-72 19.12.2022
• Втулка ОСТ 1 10773-72 19.12.2022
• Втулка ОСТ 1 11490-74 19.12.2022
• Пробка К1″ 16.1501.000-01 26.03.2021
• С Наступающим 2021 годом. 30.12.2020
• Цена и срок гальваники на 2021 год 15.12.2020

Источник: pkdz.ru

Анодирование металла

Как защитить металлические поверхности от преждевременного износа и агрессивного воздействия неблагоприятных факторов? Одним из лучших решений может стать анодирование металла, по сравнению с обычным окрашиванием такая технология обладает рядом преимуществ. Оксидная пленка защищает металлическую поверхность гораздо лучше, чем самая совершенная краска или лак, в некоторых случаях такая методика обработки металлоконструкций является единственной допустимой.

Что представляет собой анодирование металла?

Электрохимический процесс анодирования металла довольно прост с технической точки зрения. Обычно металлическое изделие просто опускают в емкость со специальным раствором, через который пропускают постоянный ток. Благодаря такому воздействию на поверхности металла формируется оксидный слой, характеристики которого во многом зависят от конкретных показателей раствора и силы тока.

Как было отмечено ранее, такой оксидный слой повышает защиту металлических элементов от неблагоприятных факторов окружающей среды, в первую очередь от влаги и загрязнения. Такой вариант защитного покрытия можно создавать на металлах различного типа, широкое применение оксидирование нашло в обработке алюминия, а также некоторых видов черных металлов.

Основные методики анодирования

Разобравшись со спецификой и назначением процесса, стоит обозначить основные методики создания защитного покрытия. Каждая из них имеет неповторимые особенности, качество защитного покрытия в зависимости от методики тоже получается разным:

• Теплый метод. С технической точки зрения этот способ остается самым простым, поэтому обычно его используют не как основной, а в качестве промежуточного или подготовительного. Технология настолько проста, что при должном уровне знаний повторить ее можно даже в домашних условиях. Главный недостаток теплого анодирования – слишком слабая оксидная пленка, которая быстро утрачивает первостепенные защитные свойства. Температура электролита может достигать 50 градусов Цельсия, что и дало название методике.
• Холодный метод. Его главная особенность заключается в том, что анодирование металла проходит при температуре электролита не выше 5 градусов. Такая методика позволяет делать оксидную пленку более прочной, защитный слой получается качественным и износостойким.
• Твердое анодирование. Технология позволяет получить сверхпрочное покрытие, неслучайно она нашла применение в космической и авиационной промышленности. В других сферах твердое оксидирование применяется реже, только при необходимости обработки ценных и сложных стальных деталей.

Современное анодирование черного металла, алюминия и металлоконструкций из других типов стали позволяет не только обеспечить антикоррозионную защиту, но и придать металлу диэлектрические свойства.

Почему стоит обратиться к нам?

Наша компания предоставляет широкий спектр услуг по обработке металлоконструкций. Мы проводим анодирование деталей из алюминия, меди и ее сплавов, черного металла, серебра, титана и других видов металла. Применение новейших технологий в сочетании с богатым опытом позволяет нам проводить работы любого уровня сложности.

Источник: metallps.ru

Технология анодирования металла и ее особенности

Привлекательный внешний вид и повышенные свойства прочности металлической поверхности можно достигнуть путем применения специальных электрохимических реакций. Одним из таких способов является анодирование металла, в процессе которого на плоскости образуется защитная оксидная пленка, наделяющая материал дополнительными качествами.

Особенности анодированных

Данная процедура широко применяется в промышленных масштабах, кроме того, осуществить самостоятельное оксидирование стали, алюминия или меди можно и в домашних условиях. Последний вариант будет отличаться от профессионального процесса, однако он удобен для обработки небольших деталей.

Изделия, которые на своей поверхности имеют образовавшуюся после анодирования пленку, обладают следующими характеристиками:

• повышенная устойчивость к коррозии;
• увеличивается прочность таких материалов как сталь и алюминий;
• изделие становится нетоксичным;
• отсутствие возможности проведения тока;
• подготовленная поверхность подходит под дальнейшую обработку с помощью гальванического покрытия.

Процедура анодирования металла применяется для производства посуды – обработанные таким методом изделия не пригорают на плите и безопасны для приготовления пищи. Материалы с оксидной пленкой используют при изготовлении некоторых инструментов, строительных материалов, светотехнических приборов, предметов домашнего обихода. Кроме того, обработке подвергаются изделия из серебра.

Широко распространено цветное анодирование, которое позволяет придать деталям разнообразный декор. Окрашенные таким способом изделия имеют более ровный и глубокий цвет.

Обработанные анодированием поверхности инструментов и приспособлений не растрескиваются при эксплуатации, сохраняя первозданный вид на долгий срок. Кроме того, плоскость становится более крепкой, что позволяет ей выдерживать повышенные нагрузки и механическое воздействие.

Как происходит процесс анодирования?

Вся процедура состоит из трех этапов работы: подготовки металла, его химической обработки и закреплении покрытия на поверхности. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую из указанных фаз на примере обработки такого материала как алюминий:

1. Подготовительный этап. Профиль из металла очищается механическим путем, после чего шлифуется и обезжиривается. Сделать это необходимо для того, чтоб покрытие крепко зафиксировалось на основе. Далее в действие вступает применение щелочей. Деталь помещают в раствор на некоторое время для травления, после чего перекладывают в кислотную жидкость, где алюминий осветляется. Завершающей стадией анодной подготовки является полная промывка деталей от остатков щелочи и кислоты.
2. Химическая реакция. Заготовленное изделие кладут в электролит. Он представляет собой раствор из кислоты, к которому подключено воздействие тока. Анодируемый материал чаще всего обрабатывают с помощью серной кислоты, а для достижения расцветки применяют щавелевый ее аналог. Успешный результат достигается при правильных показателях температуры и плотности тока. Твердое анодирование предполагает использование низких температур, если же цель – получить мягкую и пористую пленку – показатели повышают.
3. Этап фиксирования покрытия. Полученные алюминиевые детали с образовавшейся на них пленкой имеют пористый вид, поэтому их необходимо упрочнить. Для этого применяется несколько методов: окунание изделия в горячую воду, обработка паром или холодным раствором.

Гид рекомендует: Особенности и преимущества горячего цинкования

При дальнейшей цветной окраске изделия нет необходимости производить закрепление анодирования. Существующие лакокрасочные материалы отлично ложатся на пористую поверхность, образуя прекрасное сцепление с ней.

Стоит отметить, что таким анодированием покрывают металлы на промышленных предприятиях. Особо прочный тип покрытия реально получить при твердом типе процедуры. Данный материал применяется в автопроизводстве, строении самолетов и строительстве.

Методика процедуры в домашних условиях

Приступая к самостоятельному анодированию в домашних условиях, необходимо предварительно подготовить все инструменты:

• контейнер для помещения изделия;
• батареи емкостью в 9 в (несколько штук, в зависимости от желаемого результата);
• алюминиевая фольга;
• кабель с хорошей изоляцией;
• раствор электролита;
• клещи.

В качестве экспериментального опыта можно попробовать обработать болты. Толщина готового покрытия – приблизительно 0,05 мм. Изделия необходимо предварительно подготовить. Если были выбраны элементы из нержавеющей стали, заранее обезжирьте их и зашлифуйте.

Приготовьте электролитический раствор. Для этого понадобится серная кислота и дистиллированная вода. Приобрести кислоту для электролита можно в автомагазинах, специализирующихся на ремонте аккумуляторов. Пропорции воды и кислоты должны быть одинаковыми, однако не стоит использовать неразбавленное вещество.

Для того, чтобы получить черный цвет металла, понадобится больше времени, чем для светлого или бронзового результата.

Для начала протравите деталь в щелочи для ее подготовки. После этого поместите деталь в раствор с электролитом и подключите ток. Важно использовать термометр для контроля температуры и следить за тем, чтоб показатели не снижались . Когда уровень достигнет нижних отметок, необходимо закончить процесс.

На видео: анодирование в растворе щелочи.

Меры предосторожности и технические советы

Для получения анодной пленки самостоятельно важно соблюдать некоторые меры безопасности, которые помогут сохранить здоровье и осуществить процедуру правильно:

1. При работе используйте индивидуальные средства защиты кожи – перчатки, маску. Закрывайте глаза защитными очками при необходимости: в процессе получения анодированного металла происходит большая отдача тепла, и раствор может брызгать, попадая на тело.
2. Подбирайте контейнер для обработки правильно: это может быть пластиковая емкость или старая эмалированная ванна без сколов.
3. После травления изделия, поместите его в чистую воду для того, чтоб успеть подготовиться к следующему этапу.
4. Используйте алюминиевые токопроводы для работы: серебро, сталь или детали из меди необходимо подвешивать на специальную планку для того, чтоб вынимать изделия было легче.
5. Толщина кабеля должна соответствовать силе тока. Если показатели были подобраны неправильно, твердая вариация процедуры пройдет безуспешно, вследствие чего металл просто растворится.
6. Для достижения чёрного цвета стали используют нитрат натрия, детали в растворе выдерживают при температуре от 100 до 140 градусов.

Чтобы получить различные цвета металлов также применяют соляную кислоту, гидросернистый натрий, азотную кислоту, этиловый спирт. При данном анодировании образуется не только оксидная пленка, но и достигается определенная цветовая гамма.

Осуществление процедуры в домашних условиях рекомендуется проводить только после изучения техники безопасности по работе с кислотами. Анодированные поверхности имеют долгий срок эксплуатации и отличаются прочностью и стойкостью к повреждениям.

Источник: gidpokraske.ru