Все представленные в статье типы щеток и крацовок считаются самым универсальным в ювелирной отрасли и самыми «ходовыми». В продаже имеются модификации как круги без насадки-хвостовика, так и с хвостовиком.
Волосяные щетки-насадки изготовлены из натуральной щетины для очистки и подготовки поверхностей к шлифовке и полировке, а также для использования полировальных составов при полировке сложных и труднодоступных мест в ювелирных изделиях.
- Щетки с жесткой щетиной темный волос, так называемый chungking, изготовлены из жесткого конского волоса
- Щетки с щетиной средней жесткости (серые -средней жёсткостиПрименение — средняя полировка любых металлов и сплавов.
- Щетки с щетинойбелые – самые мягкие изготовлены из козьего волоса.
Применение — финишная полировка любых металлов и сплавов.
Шлифовка и полировка эпоксидной смолы Необычные кулоны
Щетинки равномерно удерживаются стальными кольцами на основании-хвостовике.
Латунные и стальные щетки (и радиальные и конусовидные) предназначены для всех металлических поверхностей для удаления ржавчины и коррозии, удаления заусенцев, очистки, сглаживания кромок и других текстур изделий и подготовки поверхности для дальнейшей финишной обработки и полировки.
Все насадки и щетки и крацовки рекомендуется использоваться в бормашинках не скорости, не превышающей мах10 000 оборотов в минуту.
Совет от автора: при обработке поверхностей изделий металлическими крацовками, последние сильно загрязняются.
Чтобы избежать быстрого загрязнения щеток рекомендуется крацовать поверхности в теплой мыльной воде.
Радиальные диски-резиноиды – это насадки из компаундов разного состава, лепестковой формы для крайне труднодоступных мест в процессе обработки изделий.
Абразивные «лучики»-лепестки очищают металлические поверхности, удаляют оксидные пленки, грязь, окислы после литья, обрабатывают, «затирают», текстурируют, предварительно полируют и полируют драгоценные и недрагоценные металлы, а также акриловые материалы и керамику.
На одной оправке-хвостовике можно надеть как один диск-резиноид, так и сразу 3 диска. Диаметры бывают 25, 20 и 15 мм.
Цвет и зернистость дисков-резиноидов от самого грубого до самого мягкого соответственно:
- Темно-зеленый – зернистость 80
- Коричневый – зернистость 320
- Светло-зеленый – зернистость 1000
- Темно-синий – зернистость 120
- Серо-голубой – зернистость 400
- Серый – зернистость 2500
- Темно-красный — зернистость 220 Лавандовый — зернистость 600
- Белый — зернистость 5000
Пилки, шлифовщики, полировщики — в чем разница? Самое время разобраться!
Полировка, шлифовка ювелирных изделий
Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.
Шлифовка
Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.
Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.
Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.
Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.
Галтовка
Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.
На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.
Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.
По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.
Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.
Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.
Полировка
Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.
С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.
В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).
Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.
Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.
Определение
Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.
Шлифовка
Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.
Полировка
Кристаллизация мраморной поверхности
Кристаллизация является обязательным этапом обработки мрамора. Она призвана снизить его влагопоглощение и коэффициент скольжения, повысить прочность, а также придать мраморному узору дополнительную выразительность. Процесс кристаллизации мраморной поверхности предельно прост: мрамор обрабатывается специальным раствором-кристаллизатором, вступает с ним в реакцию, в результате чего на поверхности камня образуется приобретает защитный слой. После этого производится микрошлифовка и полировка изделия.
Шлифование нержавеющей стали
Шлифованный материал стоит дешевле, чем полированный аналог, так как полировка является дополнительной обработкой, проводится после шлифовки. В обработке нержавеющей стали используется несколько абразивов с разной зернистостью. Шлифование осуществляется в несколько этапов.
Сначала поверхность обрабатывается материалами с крупными абразивами, в каждой последующей операции данный показатель уменьшается. Нормативы зернистости отражены в ГОСТ Р 523852-2005. Показатель варьируется в диапазоне 100-2500. Число обозначает количество проволок, расположенных на 1 дюйме сито, сквозь которое отсеивается абразив.
С ростом данного показателя снижается размер фракций. Материалы с мелкими абразивами выполняют тонкую обработку, обеспечивают максимальную гладкость.
Шлифовка
Это самый простой тип обработки, который заключается в воздействии абразива на торец листа. Ее почти никогда не проводят вручную: слишком большой риск порезов кожи или разрушения исходного материала. Вот почему шлифовка зеркала исполняется на станке. Промышленная обработка позволяет убрать все крупные пики и бугры, сохраняя при этом заданные параметры.
В итоге получаются шероховатые, но безопасные края матового цвета. В большинстве случаев этой обработки достаточно.
Какой электроинструмент понадобится?
Для работы ручным методом мы рекомендуем использовать шлифовальные машины с подачей воды. А так же с регулировкой оборотов, но не каждая машина с регулировкой оборотов подойдет для обработки натурального камня.
Необходимый диапазон оборотов для машинки: 400-4500
об/мин (необходимые рекомендуемые обороты для работы с шлифовальными и полировальными кругами диаметром
100
мм).
Так же, если у Вас нет возможности приобрести машину с регулировкой оборотов, возможно использовать машину с постоянными оборотами в диапазоне 3000-3700
(для работы кругами диаметром
100
мм).
В случае машин с оборотами более 4500
об/мин, некоторым мастерам удается добиться хорошей полировки, но во время работы им приходится постоянно «вскрывать» инструмент
Когда алмаз находящийся на поверхности полировального и/или шлифовального круга выработал свой ресурс, необходимо удалить слой связующего вещества («связки») и открыть новые алмазы, при правильных оборотах и давлении – это происходит само-собой, при повышенных оборотах, приходится прибегать к обработке абразивного материала (например возможно вскрыть инструмент об бетон)
Для работы машинным методом на объектах (для шлифовки и полировки полов) рекомендуем использовать роторные машины. При выборе машины, важно понимать какая производительность Вам будет необходима, сколько квадратов в день Вы хотите «выдавать». А так же выбор машины зависит от того, какие материалы в основном Вы собираетесь полировать.
Многие полировщики не собираются иметь дело с гранитом, для них достаточно приобрести машину с мощностью 2,2
кВт (такой машиной можно отполировать и гранит, но производительность будет достаточно низкой). Для полировки гранитов и кварцитов необходимы машины с мощность от 3 кВт (например:
Машина для шлифовки пола 430-IN 3,7кВт/220В CHA
), такая машина легко справиться как со шлифовкой мрамора, так и со шлифовкой гранита (когда необходимо увеличивать давление при помощи утяжелителей).
Залогом хорошей полировки – является качественная шлифовка
Для работы машинным методом в цеху, рекомендуем использовать несколько типов станков, выбрать тот или иной тип станка Вы можете, исходя из предполагаемой (расчетной) производительности. Ниже приведена таблица со станками, которые прошли испытание временем и в надежности которых мы не сомневаемся.
| Тип и Модель станка | |
| Колено-рычажные станки | Модель: Станок шлифовально-полировальный ZLMS 2600 (5,5кВт/380В) VSN |
| Мостовой полировальный станок | Модель: AS01.1, производство Promasz (Польша) |
Источник: sntrotor.ru
Чем полировальная машина отличается от шлифовальной
Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.
Шлифовка
Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.
Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.
Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.
Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.
Галтовка
Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.
На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.
Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.
По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.
Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.
Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.
Полировка
Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.
С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.
В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).
Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.
Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.
Определение
Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.
Шлифовка
Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.
Полировка
Общее представление о конструкции
В медицине термин «протез» применяется к конструкциям, призванным заменить собой отсутствующий элемент тела или определенный орган.
В соответствии с данным определением, в стоматологии протезирование подразумевает размещение в полости рта изделия, которое собой заменит потерянный зуб.
Зубной протез – достаточно прочное ортопедическое изделие, замещающее собой утраченные единицы зубного ряда.
С его помощью можно восстановить внешнюю эстетику, функциональность, анатомические характеристики зубочелюстного аппарата. При его правильном изготовлении внешне он практически неотличим от анатомических элементов челюстного ряда.
Сегодня в стоматологии существует несколько разновидностей протезов, различающихся по виду, способу фиксации, материалу изготовления и стоимости.
Но все конструкции можно разделить на два вида.
Съемные
Это ортопедические конструкции, которые человек может самостоятельно снимать, например, при выполнении ежедневной гигиенической процедуры.
Конструкции разделяются на два типа:
- Полные – рекомендуются к установке при адентии. Крепятся за счет нанесения на их поверхность специальных кремов или эффекта присасывания.
- Частичные. Изделие применимо, если во рту сохранилось несколько собственных единиц, которые используются как опоры для закрепления протеза.
Самая востребованная технология – бюгельное протезирование. Бюгель – это облегченная металлическая дуга с закрепленными на ней базисом и коронками. К опорным элементам он фиксируется кламмерами или миниатюрными замками.
Несъемные
Само название указывает на то, что самостоятельно их извлечь изо рта невозможно. Снять их может только специалист при имеющихся на то показаниях.
Несъемным протезными конструкциями считаются:
- Коронка – изделие, покрывающее полностью или на некоторую часть коронку зуба. Могут быть как одиночными, так и спаянными. Между собой имеют различие в материале.
- Мостовидный протез. Схож по характеристикам с коронками, изготавливается из аналогичных материалов, но имеет различие в способе крепления, т. е. его фиксация происходит на собственные зубы, импланты и адгезивные конструкции.
- Микропротезы – особые изделия, замещающие только некоторую часть зуба. К таковым относятся виниры, люминиры и керамические вкладки.
- Несъемные с фиксацией на имплант. Это особая разновидность несъемных конструкций, когда в челюстную кость вживляется стержень, на который через 2—3 месяца одевается искусственная коронка.
Для изготовления протезов могут использоваться следующие материалы:
- акриловая смола;
- металл;
- нейлон;
- металлокерамика;
- керамика;
- особый пластик.
Подробное описание съемного протеза с зубами Ivoclar, его плюсы и минусы.
Заходите сюда, если интересны методы классификации беззубых челюстей.
По этому адресу https://zubovv.ru/protezirovanie/semnyie-p/osnovyi-perebazirovki.html просчитаем цену перебазировки съемного протеза.
Технические характеристики
Исходя из назначения, шлифовальные и полировальные машинки имеют различные технические характеристики. В первую очередь это два показателя:
- Количество оборотов. Шлифовка производится всегда на высоких оборотах 5000-15000 об./мин., иначе производительность будет очень низкая. Полировка, особенно автомобильного кузова, происходит на оборотах 300-600 об./мин. Иначе вы повредите дорогостоящую краску.
- Регулировка оборотов. В ассортименте шлифовальных машин практически нет моделей с регулировкой оборотов, т.к. эта функция здесь редко используется. В то время как среди полировальных машин наоборот эта функция важна для подбора наиболее подходящей скорости для полируемой поверхности. Даже если ваша шлифовальная машина будет установлена на минимальных оборотах, подходящих для поверхности, то от длительной полировальной работы в таком режиме у неё быстро сгорит редуктор.
Источник: zip-sma.ru