Чертеж серьга черчение вариант 14

Описание:
Боголюбов С. К. Индивидуальные задания по курсу черчения. Готовые чертежи.

Задание 6 вариант 14 серьга и корпус
Вычертить изображения контуров деталей и нанести размеры.

Выполнен в компасе 3D V13 чертеж серьга и корпус на формате А3.

Помогу с другими вариантами.Пишите в Л/С.

Размер файла: 27,6 Кбайт
Фаил: (.rar)
——————-
Обратите внимание , что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
——————-

Скачано: 23 Коментариев: 0

Источник: c-stud.ru

Задание 34 вариант 13 (14, 15). Группа геометрических тел

Д Варианты задания «Сборочный чертеж»

Рейсмус предназначен для прочерчивания линий, параллельных основанию 1.

Приспособление ставится на разметочный стол на основание 1. Чертилка 3, перемещаясь в нажимном винте 6, выставляется на нужную высоту и закрепляется гайкой 5. Дополнительная регулировка высоты осуществляется перемещением каретки 4, закрепляемой на стержне 2 винтом 7. Расстояние чертилки до детали от 40 до 150 мм можно изменить, поворачивая ее вместе с винтом 6 и гайкой 5.

Рисунок Д.З — «Рейсмус» (вариант 1)

Лист 1 || Листов 1

Рисунок Д.4 — Сборочный чертеж «Вилка» (вариант 2)

Гайка М4 ГОСТ 5915-70

Рисунок Д.5 — Спецификация к сборочному чертежу «Вилка»

Вилка, совмещенная с розеткой, предназначена для замыкания электрической цепи.

2 конца электрического провода пропускаются в отверстие корпуса 1 и наматываются на штыри 4, вкрученные в запрессованные металлические контакты 2. Изоляция соединения осуществляется прокладкой 3, а неподвижность контакта — гайками 5, прижимающими прокладку 3 к корпусу 1.

Контакты 2 дают возможность соединить в цепь несколько вилок. Сквозное отверстие в нижней ступени корпуса дает свободный выход электрическим проводам, предохраняя их от перепутывания.

Рисунок Д.6 — «Вилка» (вариант 2)

Лист 1 | Листов 1

Рисунок Д.7 — Сборочный чертеж «Кондуктор-1» (вариант 3)

Винт М8х22 ГОСТ 1491-80

Рисунок Д.8 — Спецификация к сборочному чертежу «Кондуктор-1»

1 2 4 сопряжение окружностей

Кондуктор — это приспособление, предназначенное для безразметочной обработки детали.

Плита 1 вставляется в отверстие обрабатываемой детали и прижимается к ней с помощью откидного крюка 4 и винта специального 3, вкручиваемого в станину станка. Направляющие втулки 2, запрессованные в плиту 1, позволяют точно и без разметки высверливать 2 отверстия с межосевым расстоянием 48 мм.

Рисунок Д.9 — «Кондуктор-1» (вариант 3)

Лист 1 || Листов 1

Рисунок Д. 10 — Сборочный чертеж «Ролик» (вариант 4)

Гайка М8 ГОСТ 5915-70

Шайба 8 ГОСТ 11371-78

Рисунок Д. 11 — Спецификация к сборочному чертежу «Ролик»

Ролик является дополнительной опорой для перемещающихся деталей. Ролик 3 свободно вращается на болте 4 при перемещении детали, не тормозя ее. Резиновая шина 2, плотно надетая на ролик, не позволяет детали соскользнуть и предохраняет от повреждения. Основанием 1 ролик крепится к неподвижным узлам и приспособлениям.

Рисунок Д.12 — «Ролик» (вариант 4)

Лист 1 | Листов 1

Рисунок Д.13 — Сборочный чертеж «Кондуктор-2» (вариант 5)

Винт М6х40 ГОСТ 17474-80

Штифт 6×40 ГОСТ 3128-70

Рисунок Д.14 — Спецификация к сборочному чертежу «Кондуктор-2»

Кондуктор — это приспособление, предназначенное для безразметочной обработки деталей.

Основание 1 надевается на квадратный выступ обрабатываемой детали. На штифты 6, запрессованные в основание, надевается плита 2 и крепится винтами 5. Для удобства работы в плиту 2 вкручивается ручка 4. Втулка 3, запрессованная в плиту 2, обеспечивает точное и безразметочное высверливание или фрезерование отверстия в квадратной ступени детали.

Рисунок Д. 15 — «Кондуктор-2» (вариант 5)

Деталь паз.І

Лист 1 || Листов 1

Рисунок Д.16 — Сборочный чертеж «Съемник-1» (вариант 6)

Винт М6х16 ГОСТ 17473-80

Рисунок Д.17 — Спецификация к сборочному чертежу «Съемник-1»

Съемник применяется для снятия шкивов, зубчатых колес и различных дисков с концов валов. Для съемки детали с вала винт 1 вывинчивают до такого положения, чтобы при упоре его в торец вала выступами лап 3 можно было захватить за торец снимаемую деталь. После этого винт 1 при помощи рычага, вставляемого в отверстие головки винта, ввинчивают в траверсу 2, после чего она начинает двигаться от торца вала и, увлекая за собой деталь при помощи лап 2, снимает ее с вала.

Рисунок Д.18 — «Съемник-1» (вариант 6)

Лист 1 | Листов 1

КаФ.НГ./І и Документация

Шайба 8 ГОСТ 11371-78

Шплинт 2.5×14 ГОСТ 397-79

Рисунок Д.20 — Спецификация к сборочному чертежу «Серьга подвесная»

Этот узел включается в качестве звена с регулируемой длиной в различные шарнирные механизмы и подвески. Винт с ушком 1 и проушина 3 шарнирно присоединяются к соединяемым серьгой деталям. Проушина 3 соединена с гайкой 2 при помощи пальца 4. Вращением гайки 2 достигается изменение длины серьги. Вращение гайки возможно (при серьге, поставленной на место) после того, как вынут палец 4, только на 180° или кратное число градусов, т.е. только на целые числа полуоборотов гайки.

Рисунок Д.21 — «Серьга подвесная» (вариант 7)

Лист 1 | Листов 1

ВинтМ5х14 ГОСТ 1478-93

Рисунок Д.23 — Спецификация к сборочному чертежу «Подпорка винтовая»

Подпорки винтовые применяются в качестве регулирующихся по высоте опор для установки деталей при их обработке на станках.

В гладкое отверстие корпуса 1 вставлен винт 2 с резьбой. Винт 2 имеет продольный паз прямоугольного поперечного сечения. Конец винта 4, ввернутого в отверстие корпуса 1, входит в паз винта 2 и не дает винту 2 вращаться в корпусе 1. На винт 2 навинчена гайка 3, нижней частью входящая в расточку корпуса 1.

При вращении гайки 3 винт 2 будет либо подниматься, либо опускаться, так как конец винта 4 не дает возможности вращаться винту 2.

Рисунок Д.24 — «Подпорка винтовая»

Лист 1 | Листов 1

Рисунок Д.25 — Сборочный чертеж «Вороток раздвижной» (вариант 9)

Вороток раздвижной

ВинтМ6х12 ГОСТ 1477-93

Штифт 3×10 ГОСТ 3128-70

Рисунок Д.26 — Спецификация к сборочному чертежу «Вороток раздвижной»

Вороток служит для вращения вручную метчиков, разверток и других инструментов, имеющих хвостовики с квадратным концом.

Инструмент зажимается между неподвижной 3 и подвижной 2 призмами при помощи зажимной рукоятки 4, снабженной резьбой. При вращении рукоятки 4 подвижная призма 2 перемещается, так как соединена с рукояткой штифтом 7, входящим в кольцевую проточку нажимного конца рукоятки. Вращают инструмент двумя рукоятками: подвижной 4 и неподвижной 5.

Рисунок Д.27 — «Вороток раздвижной» (вариант 9)

Лист 1 | Листов 1

Рисунок Д.28 — Сборочный чертеж «Клапан предохранительный» (вариант 10)

Клапан предохранительный

Рисунок Д.29 — Спецификация к сборочному чертежу

Клапан предохранительный предназначен для автоматического регулирования требуемого давления пара или воздуха в трубопроводах и резервуарах.

Корпус 1 ввинчивается в штуцер трубопровода или резервуара. Шток клапана 3 притертой кольцевой поверхностью соприкасается с кольцевой поверхностью корпуса 1. В крышку 2, навинченную на корпус 1, ввинчена направляющая 4 шток-клапана 3. Пружина 6 нижним торцем опирается на выступ шток-клапана 3, а на верхний торец пружины надета опора 5. Вращением направляющей 4 через опору 5 регулируется сжатие пружины 6, т.е. силы прижима шток-клапана 3 к кольцевой поверхности корпуса 1.

При повышении давления пара или воздуха пружина 6 сжимается, шток-клапан 3 поднимается вверх и пар или воздух выходят из трубопровода или резервуара через цилиндрическое отверстие в корпусе. Как только давление пара или воздуха в резервуаре или трубопроводе уменьшится до установленного, пружина 6 прижмет шток-клапан 3 к кольцевой поверхности корпуса 1.

Рисунок Д.ЗО — Клапан предохранительный» (вариант 10)

Источник: bstudy.net

Изготовление чертежа отливки, модели, стержневого ящика

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки является чертёж детали. На чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня.

На рис. 1.2 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и чугунной (б) деталей. Поверхности деталей, подвергающиеся механи­ческой обработке, условно обозначаются знаком Остальные по­верхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак в правом углу эскиза.

При разработке эскиза отливки с модельно-литейными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис. 1.3):

1. Разъем модели и формы (1), ее показывают отрезком или ломаной штрих- пунктирной линией, заканчивающейся знаком х х, над которым указывается буквенное обозначение разъёма МФ. На­правление разъёма показывается сплошной основной линией, ограни­ченной стрелками и перпендикулярной линии разъёма. Положение от­ливки в форме при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма.

При выборе плоскости разъёма наиболее ответственные поверхно­сти отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты -газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъёма выби­рают с учётом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того желательно, чтобы отливка или, по крайне мере, её базо­вые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Рисунок 1.3 – Эскизы отливок: а) стальной б) чугунной; 1 — разъём модели; 2 — припуск на механическую обра­ботку; 3 — стержень; 4 — формовочные уклоны; 5 — необрабатываемые отверстия

2. Припуски на механическую обработку (2), их обозначают сплошными тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обра­ботки (допускается выполнять линию припуска красным каранда­шом). Величины припусков определены ГОСТ 26645-85 и выбираются по классу точности в зависимо­сти от способа литья, материала отливки, положения обрабатываемой поверхности при заливке (верх, низ, бок), наибольшего габаритного и номинального размера отливки (табл. 1.1, 1.2). Под номинальным раз­мером отливки подразумевается расстояние между двумя противопо­ложными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от устано­вочной базовой поверхности до обрабатываемой.

3. Отверстия, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёр­кивают сплошными тонкими линиями (5), которые допускается вы­полнять красным карандашом.

4. Контуры стержня со стержневыми знаками (3) изображаются сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять синим цве­том. Стержни в разрезе штрихуются только у контура. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимаются по ГОСТ 3606-92.

Т а б л и ц а 1.1 – Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна при единичном производстве в мм

Источник: lektsia.com