Что изготавливают из цветных металлов

Производство цветных металлов – это целая отрасль металлургии, позволяющая получать качественные и чистые элементы в соответствии с потребностями промышленности. Поскольку в природе эта группа в чистом виде практически не встречается, то требуется применение химических или физических методов для их получения.

Производство в современных условиях

Цветные металлы образуют большую группу веществ. Сюда входят все металлы, за исключение только железа и его соединений, которое входит в число черных. Несмотря на большое количество элементов, в природе цветные разновидности встречаются намного реже, поэтому производство цветных металлов и сплавов является важной отраслью промышленности.

Разновидности сырья

Самое название «цветной» означает цвет металла. Некоторые виды, например, медь, имеют ярко выраженный цветовой оттенок. Подобные вещества важны из-за своих свойств и качеств, намного отличающихся от обычного железа.

Поэтому производство цветных металлов и сплавов необходимо для получения качественно новых соединений, применяемых во всех отраслях промышленности.

8. Цветные металлы. Окружающий мир — 2 класс

Сплав – это смешанные металлы. При соединении двух или более металлов, находящихся в расплавленном состоянии, образуется новый материал, имеющий практически полный спектр свойств, которым обладают составляющие сплава.

Цветные металлы распределяются на несколько крупных групп:

• Тяжелые – в эту группу входят медь, цинк, свинец, олово.
• Легкие – эта группа представлена магнием, титаном, бериллием, кальцием, стронцием, алюминием, натрием, калием, цезием.
• Благородные – находятся самые дорогие из цветных металлов, которых мало в природе: платина, золото, серебро, осмий, рутений, родий, палладий.
• Малые – группа веществ, которых также немного в природе. Сюда относятся кобальт, кадмий, сурьма, висмут, ртуть.
• Тугоплавкие: марганец, вольфрам, хром, ванадий, тантал.
• Редкоземельные.
• Рассеянные.
• Радиоактивные.

Особенности процесса

В промышленности практически не применяются цветные металлы в чистом виде, а больше используются именно сплавы, что позволяет достигать требуемых свойств. При производстве цветных металлов происходит видоизменение их химических, физических и механических свойств, что очень важно для изготовления как бытовых, так и промышленных предметов.

Особенностью цветных металлов является простота обработки. Практически все они подвергаются шлифовке, ковке, штамповке, прессования, резке, сварке или пайке.

При производстве из этих веществ удается получать не только готовые изделия, но также разнообразные полуфабрикаты:

• прутки;
• проволока;
• порошок;
• фольга.

Производство проволоки из цветного металла

Способы производства

Для производства цветных металлов и сплавов применяется разнообразные методы, основанные на химических свойствах основы, из которой будет получен металл или сплав и реагента.

Пирометаллургия – метод получения цветного металла путем проведения избирательной плавки, которая может быть окислительной или восстановительной. Источником тепла и главным реагентом чаще всего выступает присутствующая в руде сера.

Электролиз – метод, основанный на химической реакции электролиза. Применяется катод и анод. На катоде, которым выступает ванна из огнеупорного материала, происходит осаждение ионов металла в результате диссоциации. Реакция, в отличие от традиционной, описанной в учебниках химии, проводится не в водной среде, а в расплаве. Это обуславливается необходимостью избежать осаждения на катоде ионов водорода, что не позволяет выделять чистый металл.

Металлотермия – метод восстановления хлоридов или оксидов металла под воздействием другого вещества. Преимущественно технология применяется при производстве титана. Параллельно добывается магний, поскольку хлорид магния выступает побочным продуктом.

Сплавление – этот способ заключается в прямом смешивании двух металлов. Дополнительно в жидком состоянии поставляется шихта или легирующий материал. Этот способ относится к наиболее производительным, менее затратным и позволяет получать незагрязненные металлы., имеющие заданные физико-химические свойства.

Литье металла

Производство отдельных видов

Производство меди

Получение меди осуществляется двумя способами:

• гидрометаллургический;
• пирометаллургический.

Первый способ является менее распространенным, поскольку при его использовании не удается извлекать из руды иные элементы.

Пирометаллургический метод добычи меди состоит из нескольких последовательных этапов:

• Подготовка руды к плавке посредством обогащения и дальнейшего обжига. Это позволяет получить концентрат меди.
• Последующий обжиг требуется для сокращения количества серы.
• Плавка на штейн. Путем плавки концентратов меди удается получить штейн или сульфиды меди и железа.

А также проводится конвертирование штейна. Этот этап заключается путем продувки воздухом внутри специального медеплавильного конвертера полученного штейна, что позволяет выделить железо в шлак и получить черновую медь.

И в заключение – рафинирование. Черновая медь подвергается действию огневого плавления и электролитического рафинирования, что позволяет в итоге получить продукт, чистота которого составляет 99,97–99,99%.

Производство алюминия

Получение алюминия происходит методом электролиза глинозема. Процесс включает несколько этапов.

Получение чистого глинозема или оксида алюминия. Этот процесс заключается в обработке бокситов (руд, содержащих металл) щелочными растворами. Результатом является выпадение в виде осадка гидроксида алюминия.

Получение криолита – его производство заключается в обработке плавикового шпата для получения плавиковой кислоты и дальнейшего выделения фторалюминиевой кислоты. Посредством соды криолит выделяется в виде осадка.

Электролиз глинозема – результатом этого процесса является получения алюминия-сырца.

Рафинирование – посредством продувки расплавленного сырца хлором добывается чистый алюминий.

Производство магния

Магний добывается посредством реакции электролиза. Сырьем служат расплавленные соли металла (карналлит, магнезит, доломит, бишофит). Основу электролита составляет хлористый магний. Дополнительно применяется хлористый натрий, кальций и калий.

После проведения реакции на аноде оседает черновой металл, имеющий до 5% примесей. Их удаление происходит посредство процесса рафинирования с использованием флюсов. Все неметаллические компоненты преобразуются в шлак, а чистый металл разливается в изложницы.

Производство титана

По своим качествам титан и его сплавы во многом превосходят легированные стали. Процесс производства титана затрудняется его повышенной активностью, особенно при повышении температуры.

Его особенностью является способность вступать в реакцию со множеством металлов, что требует соблюдения определенных условий для получения чистого титана.

Метод, применяемый для получения титана, называется магниетермия. Он состоит из следующих операций.

Выделение титанового концентрата путем обогащения руды, содержащей подобный металл.

Изготовление шлака – на этом этапе происходит отделение оксидов железа от оксидов титана.

Получение четыреххлористого титана – чтобы получить металлический титан, требуется применение хлорида титана, получаемый при хлорировании шлака.

Восстановление посредством магния – процесс восстановления протекает при очень высоких температурах – близких к 1 тыс. градусов. Реактор, где расплавляется магний, подается парообразный титан. При металлизации он оседает на стенках, а расплавленный магний удаляется через летку.

Сепарация массы в вакууме – полученный в результате предыдущего шага титан в виде губчатой массы требуется нагреть с использованием вакуума, что позволит выделить чистый металл.

Особенности сырья

Все цветные металлы обладают рядом особенностей, что должно учитываться при обработке или их использовании.

Ряд элементов имеют повышенную теплопроводность и удельную теплоемкость:

При сварке место соединения быстро охлаждается, что потребует использования мощных источников, особенно тепла при сварочных работах.

Некоторые элементы при резком нагреве изменяют свои механические свойства. Наблюдается их снижение. При этом сам металл становится легко разрушаемым от ударов или иного механического воздействия.

Все цветные металлы легко вступают во взаимодействие с газами, кроме инертных. Эта особенность характерна для тугоплавких цветных металлов.

Источник: promzn.ru

Цветной металлопрокат: виды и сферы применения

Цветной металлопрокат в жизни человека имеет важное значение. Он получил широкое распространение в большинстве отраслей. В некоторых он используется в качестве материала для изготовления тех или иных изделий, в других — в составе сложных механизмов, конструкций и так далее.

Использование цветных металлов, по большому счету, обусловлено их качественными характеристиками и высокими эксплуатационными показателями. Почему, например, проволока, трубы, листы и пруты, а также — другие виды металлопроката, применяются в определенных сферах?

Потому, что кроме специальных свойств, которыми они обладают, такие изделия имеют повышенную устойчивость к деструктивным внешним факторам, в частности — к коррозионным процессам.

Особое внимание следует обращать на качество металлопроката, приобретая его только у надежных изготовителей или поставщиков.

Сферы применения металлопроката

Большинство цветных металлов обладают высокими техническими характеристиками. Именно по этой причине они используются в тех сферах, где к изделиям выдвигаются очень серьезные требования.

1. Строительно-монтажные работы. Бесспорно, черные металлы здесь играют приоритетную роль. Но и без цветного металлопроката при строительстве обойтись нельзя. В частности, применяется здесь латунный лист, обладающий невосприимчивостью к ультрафиолету, влаге, перепадам температур.
2. Авиационная и космическая промышленность, автомобилестроение. Здесь без цветного металлопроката тоже никак не обойтись. Он используется в процессе изготовления корпусов, электропроводки, деталей механизмов и так далее.
3. Электроника. Сложно представить себе телевизор или телефон, в котором будет использован один только черный металл. Несомненно, без цветных металлов, которые являются отличными проводниками (легкими, прочными, надежными) нельзя создать ни один технически сложный прибор.

Этот список можно продолжать. Собственно, нет ни одной такой области деятельности человека, в которой бы цветной металлопрокат не был востребован. Но в каждой из них применяются определенные его виды.

Рекомендуем: Припой для пайки медных труб своими руками: видео

Основные виды цветного металлопроката

Если черный металлопрокат изготавливают из железа, то цветной — из разнообразных цветных металлов (а также из их сплавов). Второй содержит в себе разнообразные сплавы: алюминия и никеля, цинка и меди, магния, свинца, олова и так далее.

Можно классифицировать цветмет по физическим характеристикам металла, из которого он изготовлен. Например: прокат из тяжелых металлов, легких, тугоплавких, редких, радиоактивных и благородных металлов.

Есть листовой и сортовой металлопрокат:

• листовой — плоские изделия: полосы, листы, ленты;
• сортовой — объемные изделия: прутья, круги, проволока, шестигранники, прочие.

Больше всего в строительстве и на производстве востребованы такие виды проката (классификация по металлу, использованному при их производстве):

• латунный;
• баббит;
• алюминиевый прокат;
• цинковый;
• бронзовый;
• дюралевый;
• фехралевый;
• медный;
• оловянный прокат;
• никелевый;
• титановый;
• нихромовый;
• свинцовый прокат.

Латунь — один из самых востребованных видов цветного металла. На латунный лист цена может существенно отличаться у разных поставщиков. Приобрести качественный материал по выгодной стоимости вы всегда можете у нас!

Вам может быть интересно:

1. Металлопрокат: виды, особенности, применение
2. Уникальные качества черного металлопроката
3. Продажа металлопроката. Металлобаза в Киеве
4. Материалы для изготовления труб: какие бывают
5. Основные способы резки металла
6. Оребренные трубы для теплообменников
7. Виды труб: плюсы и минусы в эксплуатации
8. Латунная толстостенная бронзовая труба: ГОСТ 1208 90

Источник: o-trubah.com

6.4. Цветные металлы и сплавы

Многие цветные металлы (Cu, Al, Mg, Pb, Sn, Zn, Ti) и их сплавы обладают рядом ценных свойств: хорошей пластичностью, вязкостью, высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, низкой плотностью, коррозионной стойкостью и другими достоинствами. Благодаря этим качествам цветные металлы и их сплавы занимают важное место среди конструкционных материалов.

Из цветных металлов в автомобилестроении в чистом виде и в виде сплавов широко используются алюминий, медь, свинец, олово, магний, цинк, титан.

Алюминий и его сплавы

Алюминий– металл серебристо-белого цвета, характеризуется низкой плотностью, высокой электропроводностью, температура плавления 660°С. Механические свойства алюминия невысокие, поэтому в чистом виде как конструкционный материал применяется ограниченно.

Для повышения физико-механических и технологических свойств алюминий легируют различными элементами (Cu, Сr, Mg, Si, Zn, Mn, Ni).

В зависимости от содержания постоянных примесей различают:

• алюминий особой чистоты марки А999 (0,001 % примесей);
• алюминий высокой чистоты – А935, А99, А97, А95 (0,005…0,5 % примесей);
• технический алюминий – А35, А3, А7, А5, А0 (0,15…0,5 % примесей).

• по технологии изготовления;
• по степени упрочнения после термической обработки;
• по эксплуатационным свойствам.

• алюминия с марганцем марки АМц;
• алюминия с магнием марок АМг; АМгЗ, АМг5В, АМг5П, АМг6.

• нормальной прочности;
• высокопрочные сплавы;
• жаропрочные сплавы;
• сплавы для ковки и штамповки.

• А – алюминий;
• Вм – вольфрам;
• Ви – висмут;
• В – ванадий;
• Км – кадмий;
• Гл – галлий;
• Г – германий;
• Ж – железо;
• Зл – золото;
• К – кобальт;
• Кр – кремний;
• Мг – магний;

• Мц – марганец;
• М – медь;
• Мш – мышьяк;
• Н – никель;
• О – олово;
• С – свинец;
• Сн – селен;
• Ср – серебро;
• Су – сурьма;
• Ти – титан;
• Ф – фосфор;
• Ц – цинк.

• латуни;
• бронзы;
• медноникелевые сплавы;

• деформируемые;
• литейные;

• упрочняемые;
• неупрочняемые.

• простые (двойные) латуни;
• многокомпонентные (легированные) латуни.

• оловянные, главным легирующим элементом которых является олово;
• безоловянные (специальные), не содержащие олова.

• деформируемые;
• литейные;
• специальные.

• технологическому назначению на литейные и деформируемые;
• механическим свойствам – низкой (до 700 МПа), средней (700…1000 МПа) и высокой (более 1000 МПа) прочности;
• эксплуатационным характеристикам – жаропрочные, химически стойкие и др.;
• отношению к термической обработке – упрочняемые и неупрочняемые;
• структуре (α-, α+β- и β-сплавы).

• низкой прочности – ВТ1;
• средней прочности – ВТ3, ВТ4, ВТ5;
• высокой прочности ВТ6, ВТ14, ВТ15 (после закалки и старения).

• механическим свойствам – невысокой, средней прочности; высокопрочные, жаропрочные;
• технологии переработки – литейные и деформируемые;
• отношению к термической обработке – упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой.

• оловянные (Б83, Б88),
• оловянно-свинцовые (БС6, Б16);
• свинцовые (БК2, БКА).

Источник: studfile.net