Основные стандарты производства сталей:
- углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88);
- сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
- углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
- инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90);
- легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
- сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80);
- сталь конструкционная низколегированная (19281-89).
- качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
- подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
- сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
- сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
- сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73);
- высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
- сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.
Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
Конструкционные и инструментальные углеродистые стали
Наиболее популярные марки стали
Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи.
Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.
Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.
Ст 3 — детали металлоконструкций, рамы тележек, крюки кранов, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины.
Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).
Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности).
Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).
08КП, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали.
15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на износ.
30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы.
40, 45 – детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, плунжеры).
50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, шпиндели, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры.
60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).
09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450*С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.
Сталь | Как это сделано
15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
40Х – детали, работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые).
18ХГТ – детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).
30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.
08Х18Н10 – детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах.
08Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.
65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.
У8А – накатные ролики, зенковки, стамески.
У10А – метчики, надфили, калибры гладкие.
ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны.
ХВГ – измерительный, режущий инструмент.
Х12, Х12ВМ – для холодных штампов.
4ХС – штампы горячей высадки.
А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты).
А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.
ШХ15 – шарики диаметром до 150мм, ролики диаметром до 23мм, плунжеры.
Источник: www.stroymetall.ru
Всё, что изготавливают из стали, можно найти на портале
Когда говорят «стальной характер», имеют в виду твёрдость и решительность, надёжность и мужественность. Сплав железа с углеродом сегодня служит символом лучших качеств, которые приписывают не только вещам, но и людям. Различают два вида:
- легированную;
- углеродистую.
Принята также классификация по качеству. Бывают сплавы обычные и качественные а также повышенного качества и самые лучшие высококачественные.
Что производят из прочнейшего материала
Первородная сталь впервые была произведена у кельтов. Произошло это около 200 г. до нашей эры. Технология тогдашнего производства состояла в следующем: кованное железо разрезалось на тонкие полоски, которые укладывались в контейнер, в котором уже находились обожжённые кости и уголь. Контейнер вместе со всем содержимым нагревался и оставался в печи, в которой поддерживали сильный огонь, около 10-12 часов. В результате этого длительного и трудоёмкого процесса поверхность металла обогащалась углеродом.
Первыми орудиями, которые производили из стали, были ножи. Листы соединяли между собой и обрабатывали для получения определённой формы. Очень долгое время рецепт изготовления прочного сплава был засекреченным и передавался из уст в уста только посвящённым. С тех пор сталь далеко ушла в своём усовершенствовании. Изделия из стали можно встретить в каждом доме.
Большим прорывом стало изобретение в XX веке нержавейки. Этот продукт производства нашёл применение во многих сферах промышленности и в быту. Проще сказать, где его не применяют. Наиболее распространёнными и востребованными видами стальной продукции являются:
- металлопрокат;
- украшения;
- инструменты;
- посуда;
- детали для станков и транспорта и т.д.
Высокая востребованность материала базируется на его удивительных свойствах. Это и прочность, и коррозийная стойкость, и теплопроводность, и электропроводность и т.д. Различные виды сплава могут характеризоваться различными качествами.
Источник: eti-online.org
Производство стальных изделий: особенности технологии и преимущества
Производство изделий из стали характеризуется высоким качеством, прочностью, износостойкостью и долговечностью. Обязательными составляющими сплава является углерод и железо, первый компонент обеспечивает твердость и высокую прочность, а второй вязкость и пластичность. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные, существует классификация по структурному составу, способу обработки (отжиг, ковка, азотирование), содержанию примесей и целевому назначению.
Преимущества стальных изделий.
Офисные и бизнес центрыК главным преимуществам стальных изделий относится:
• повышенные прочностные характеристики и твердость;
• широкая сфера применения благодаря различным методам обработки металла;
• устойчивость к механическим повреждениям и деформации;
• отличное качество и доступная стоимость производства;
• длительный эксплуатационный срок;
• простота механической обработки;
• способность выдерживать значительные динамические и статические нагрузки.
Углеродистые стали содержат углерод и бывают мало-, средне- и высокоуглеродистые. В зависимости от процентного содержания углерода и примесей сталь отличается маркировкой и эксплуатационными характеристиками. Для придания необходимых свойств сплаву в него добавляют определенные ингредиенты (легирующие добавки), поэтому легированные стали подразделяются на низко-, средне- и высоколегированные.
Особенности производства и характеристики.
Резервуары Емкости СилосыВ зависимости от особенностей производства и целевого применения стальные изделия изготавливаются из строительной, инструментальной, конструкционной, специальной стали. Строительные стальные сплавы отличаются обычным качеством, могут выдерживать статические нагрузки, а основным требованием является хорошая свариваемость.
Для производства стальных изделий используются несколько методов обработки металла: мартеновский, электроплавильный, прямой и кислородно-конвертерный. В мартеновских печах под высокой температурой расплавляют чугун и руду, а добавки вводятся в конце процесса плавки. Электроплавильный метод более дорогостоящий, а результатом является получение высококачественной стали. Кислородно-конвертерный способ считается наиболее производительным, воздух в печах продувается вместе с кислородом.
Виды стальных изделий и их применение.
Стальные изделия представлены тремя основными группами: трубы, арматура и мелкие детали. Стальные трубы широко используются в промышленности и быту. Они характеризуются механической прочностью, долговечностью, надежностью и отличным качеством по приемлемой цене.
Учитывая толщину трубы, они бывают тонкостенные, обычные и толстостенные, а в зависимости от формы сечения – круглые, квадратные, овальные, прямоугольные, шестигранные и каплевидные. Стальные трубы первого класса применяются для прокладки газо- и водопровода, для перекачки жидкостей и монтажа кабельных систем.
Трубы из стали второго класса предназначены для транспортировки нефти и нефтепродуктов под высоким давлением, а третьего класса используются в пищевой и химической отрасли (отличаются устойчивостью к высокому температурному режиму и давлению).
В зависимости от метода производства стальные трубы бывают горячекатаные, холоднокатаные, электросварные, бесшовные и паяльные. Оцинкованные и неоцинкованные отличаются наличием специального антикоррозийного покрытия, которое защищает их от неблагоприятного воздействия коррозии, появления ржавчины, влаги и химических агрессивных веществ.
Стальная арматура имеет ряд преимуществ, к которым относится высокая упругость конструкций, термоустойчивость, простой монтаж и быстрое выполнение строительных работ. Арматура из стали применяется для армирования железобетонных конструкций с целью повышения прочности, долговечности и устойчивости строений.
Изготавливается арматура из разных марок стали холодной или горячей прокаткой, причем последний способ более дорогостоящий, применяется листовой металлопрокат, обрабатываемый под высокими температурами. Стержни арматуры бывают с гладким или рифленым профилем, которые отличаются прочностными характеристиками, а производство соответствует установленным требованиям и стандартам.
Источник: nvzmk.ru