Для того чтобы создать однородное покрытие на материале, используется гальванический процесс, в котором применяется электрический ток. Предлагаем рассмотреть, что такое гальванические ванны, их принцип действия, конструкцию, а также мы предоставим чертеж для создания подобного устройства своими руками.
Что такое гальваника?
Гальваника – это процесс, в котором используется электрический ток, чтобы уменьшить растворенные катионы металла настолько, что они образуют единое покрытие на металле электрода. Этот термин также применяется для характеристики электрических окислений из анионов на твердой подложке, например, в формировании хлорида серебра на серебряной проволоке, хлоридно-серебреные электроды. Гальваника в основном используется для изменения свойств поверхности объекта:
- Устранения физических повреждений и увеличения износостойкости;
- Повышения защиты от коррозии, снижения уровня скольжения;
- Улучшения эстетических качеств;
- Также гальванические процессы применяются для увеличения толщины на низкорослых частях объекта или формирования плотностей.
Процесс, в котором используется гальваническое травление, называется электроосаждением. Он противоположен гальваническому воздействию. С его помощью можно осуществить как электроочистку детали, так и нанести на нее гальваническое покрытие. Это зависит от того, к чему подключается деталь (к аноду или катоду). Емкость гальванической ванны наполняется электролитом, содержащим одну или несколько растворенных солей металлов, что увеличивает прохождение электрического тока и способствует образованию ионов.
Электролиты для гальваники (золочение, серебрение, никелирование, меднение) – ОБЗОР Часть 2
После того, как постоянный ток подключен к аноду, составляющие его атомы металла окисляются и растворяются в электролите. На катоде наблюдается обратный процесс — растворенные ионы металла начинают осаждаться, образовывая покрытие. Скорость, с которой растворяется анод, зависит от площади поверхности катода, по которой движется электрический ток. Таким образом работают гальванические четырехкамерные автоматизированные ванны.
Чем дольше объект остается в электрической среде ванны, тем толще станет слой покрытия. Например, после гальванического воздействия позолоченный металлический слой может быть толщиной от 10 мкм для настоящего золота и 20 мкм или более для посеребренных приборов.
Форма и контур объекта может повлиять на толщину покрытия. Металлические предметы, имеющие острые углы и ребра, как правило, имеют более толстое покрытие на углах и более тонкое в углублениях. Это происходит потому, что постоянный ток протекает более плотно вокруг внешнего края объекта, чем в углублениях. Такие предметы, как часы с острыми гранеными углами, перстни, трудно обработать равномерно. Из-за такого соответствия приходится использовать разные уровни тока и углы воздействия.
Меднение своими руками. Три самых доступных способа
За редким исключением, гальванические процессы не смогут скрыть существовавшие ранее дефекты поверхности (например, царапины и вмятины), напротив, они даже могут их сделать более заметными. Поэтому необходимо затереть или обработать физическими методами любую поверхность перед нанесением покрытия.
В результате гальванического воздействия внутренняя структура материала остается неизменной. Для глубинного воздействия используются различные технологии, например, химические методики, дробеструйное производство и прочее.
Применение
Как правило, гальваника используется для декоративной отделки металлов в ювелирном деле и декоративно-металлургической отрасли. Самые популярные металлы для покрытия: палладий, золото, серебро, родий, рутений.
Существует и другие гальванические процессы, в которых используются неплавящиеся аноды, такие как свинец или углерод. В этих методах применяются ионы металла, после золочения их нужно постоянно обновлять, т.к. золото быстро разъедается солями. Чаще всего подобные технологии используются для ювелирного производства, оцинковки деталей механизмов, хромирования, обезжиривания и никелирования.
Гальваника в домашних условиях — пошаговая инструкция
Теперь мы предлагаем рассмотреть, как самому провести гальванизацию металлов.
Что нам понадобится:
- стеклянный контейнер;
- медный купорос (сульфат меди является ядовитым веществом – будьте осторожны) ;
- осветлитель;
- медный электрод (лист меди или гибкие медные диски);
- зажимы «крокодилы»;
- блок питания с возможностью регулировки выходного напряжения.
Конечно, камерная гальванизация дома не проводится, но для покрытия медью украшений, столовых приборов, промывки или очистки деталей можно использовать такую процедуру.
Выберите объект, на который нужно нанести гальваническое покрытие. Если он сделан из природного материала, скажем, дерева или ракушняка, то необходимо покрыть его эмалью, иначе эффект не будет достигнут, а сам предмет — испорчен. Дома можно использовать лак для ногтей, краску или герметики.
Готовим ванну к применению
Нужно залить в стеклянную тару сульфат меди (это вещество может разъедать пластиковые контейнеры, хотя им выполняется футеровка производственных ванн) до уровня, чтобы в емкости полностью помещался объект гальванизации. Взять медный анод (+), согнуть его так, как показано на фото. Следите за тем, чтобы электрод не переломался. Проверьте, насколько свободно помещается в ванной деталь и не соприкасается ли она с анодом.
Если хотите использовать очень низкое напряжение постоянного тока, менее одного вольта, то нужно организовать большую площадь воды. Желательно предварительно провести расчет покрытия и количества жидкости, чтобы размеры емкости соответствовали параметрам тока.
Питание
Положительный выход блока питания (+) подключается к медному аноду, проследите, чтобы он выступал над поверхностью раствора. К катоду, на котором размещается деталь, подается отрицательный заряд (-). Поместите объект в ванну, убедитесь в том, что части объекта не касаются меди. После чего можно включать блок питания.
Следите за образованием пузырей, если они появились, то напряжение слишком высокое и его следует убавить. Также смотрите на показания вольтметра, чаще всего достаточно 1-го вольта.
Весь процесс займет несколько минут, но нужно регулярно проверять покрытие, если медный налет стал тускнеть, добавьте в раствор немного отбеливателя.
Полоскание
Сразу после удаления объекта из гальванической ванны, промойте его водой, чтобы удалить остатки раствора медного купороса, а затем вытрите насухо. Обработанные места должны быть сияющими и гладкими. После работы можно провести анализ дозировки купороса и уровня желаемого напряжения.
Эта схема отлично подойдет для создания собственной бижутерии, освежения старых аксессуаров, а также изготовления гравировки своими руками. Для покрытия медью более крупных деталей потребуется увеличить мощность устройства. Данным прибором, конструкция и чертежи которого даны выше, можно выполнить омеднение (покрыть медью) практически любых небольших деталей для создания домашних сувениров.
Обзор цен
Самостоятельное производство позолоченных и медных деталей – очень затратное занятие, ведь гальванические ванны не так просто купить, да и цена на них высокая. Предлагаем рассмотреть, сколько стоят эти устройства в различных городах России, Беларуси и Украины (прайс взят средним по странам и отдельным регионам):
| Город | Стоимость, рубли |
| Москва | 25 000 |
| Киев | 27 000 |
| Минск | 25 000 |
| Челябинск | 23 000 |
| Самара | 23 000 |
| Днепропетровск | 25 000 |
| Санкт-Петербург | 25 000 |
Продажа осуществляется либо с заводов-производителей, либо в специализированных магазинах. Обязательно перед покупкой проверяйте ГОСТ, сертификат и паспорт прибора. На ванны продавцы часто предоставляют гарантию 12 месяцев.
Источник: www.asutpp.ru
Основы гальванизации: устройство процесса
Гальванизация позволяет наделить различные материалы, которые могут похвастаться собственными преимуществами, например, доступными по цене и/или легкими металлами или пластмассами, прочностью, электропроводностью, устойчивостью к абразивному износу и коррозии, а также внешним видом определенных металлов.
Из этого руководства вы узнаете, почему многие инженеры используют гальванизацию на каждом этапе создания изделий, от прототипирования до серийного производства.
Что такое гальванизация?
Гальванизация — это использование электроосаждения для нанесения на объект слоя металла. Для переноса желаемого металлического покрытия с анода (модели, содержащей металл, который будет использоваться в качестве покрытия) на катод (модель, подлежащая нанесению слоя металла) инженеры используют контролируемый электролиз.
Схема электроосаждения меди с использованием электролизера из сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов (источник изображения).
Анод и катод помещают в электролизер и подвергают постоянному воздействию электрических разрядов. Электричество заставляет отрицательно заряженные ионы (анионы) перемещаться к аноду, а положительно заряженные ионы (катионы) — к катоду, нанося на нужную модель ровное металлическое покрытие. При гальванизации подложка (часто более легкий и/или дешевый материал) заключается в тонкую оболочку из металла, например, никеля или меди.
Доступная 3D-печать для металлов с помощью принтера за 3500 долларов США
В ходе этого вебинара вы узнаете, как гальванизация расширяет спектр материалов для стереолитографической 3D-печати и позволяет добиться высокой жесткости и износостойкости моделей для конечного использования. В то время как стереолитографическая печать позволяет создавать сложные изделия с индивидуальными параметрами, гальванизация придает моделям, созданным по этой технологии, свойства металлов, в том числе высокий модуль упругости, электропроводность или эстетичность поверхности.
Гальванизация или гальванопластика
Как при гальванизации, так и при гальванопластике применяют электроосаждение. Разница заключается в том, что при гальванопластике используется пресс-форма, которую выбрасывают после формования модели. Гальванопластика применяется для создания цельнометаллических изделий, в то время как гальванизацию используют для нанесения слоя металла на модель, которая изготовлена из другого материала.
Материалы для гальванизации
При гальванизации на объект можно наносить слой из одного или нескольких металлов. Многие производители предпочитают наносить металлы, такие как медь и никель, слоями. Это обеспечивает максимальную прочность и электропроводность. Для гальванизации обычно используют следующие материалы:
Подложки могут быть изготовлены практически из любого материала — от нержавеющей стали и других металлов до пластмасс. Специалисты наносят гальваническое покрытие на органические материалы, например цветки и текстильные ленты.
Важно отметить, что перед гальванизацией непроводящие подложки из таких материалов, как пластмасса, дерево или стекло, нужно сначала наделить электропроводящими свойствами. Для этого можно нанести на непроводящую подложку слой электропроводящей краски или спрея.
Гальванизация пластмассовых моделей, напечатанных на 3D-принтере
Благодаря научным достижениям в производстве материалов и пластмасс легкие и недорогие пластмассовые модели заменили более дорогие металлические в самых разнообразных областях применения и различных отраслях промышленности — от автомобилестроения до изготовления водопроводных труб.
Хотя пластмасса может похвастаться рядом преимуществ перед металлом, есть много областей применения, в которых металл все еще используют чаще. Как ни старайся, у моделей из пластмассы никогда не будет такой же роскошной поверхности, как у изделий из меди. И хотя пластмасса более гибкая, чем большинство металлов, она не такая прочная. Гальванизация используется как раз для того, чтобы устранить этот недостаток.
3D-печать в сочетании с гальванизацией обеспечивает уникальные преимущества. Инженеры часто выбирают подложки, напечатанные на 3D-принтере, в связи с широкими возможностями проектирования, которые предоставляет аддитивное производство. Зачастую наносить гальваническое покрытие на модели, созданные с помощью 3D-печати, дешевле, чем литье, фрезерование на станке или другие методы производства, особенно когда речь идет о прототипировании.
Стереолитографическая (SLA) 3D-печать идеально подходит для гальванизации, так как с ее помощью можно создавать 3D-модели с очень гладкой или мелкозернистой поверхностью и легко наносить гальваническое покрытие на пластмассу. С ее помощью можно также изготавливать водонепроницаемые модели, которые не будут повреждены при погружении в химическую ванну, необходимую для процесса гальванизации.
С инженерной точки зрения сочетание 3D-печати и гальванизации позволяет добиться уникального предела прочности при растяжении для готовых проектов. Как видно на схеме выше, сочетание этих двух производственных процессов позволяет устранить пробел между значениями предела прочности при растяжении двух групп материалов.
Преимущества гальванизации
Гальванизация обеспечивает множество преимуществ, в том числе повышенную прочность, долговечность и электропроводность моделей. Инженеры, производители и ремесленники используют эти преимущества по-разному.
Инженеры часто выполняют гальванизацию для повышения прочности и долговечности различных проектов. Например, предел прочности при растяжения моделей, напечатанных на 3D-принтере, можно увеличить на 400 % и более путем нанесения на них слоя таких металлов, как медь и никель. Гальванизация модели из полимера позволяет улучшить ее устойчивость к таким факторам окружающей среды, как воздействие химических веществ и ультрафиолетового света.
Сравнение стандартной модели, напечатанной по технологии стереолитографии, с моделью той же геометрической формы, покрытой слоем никеля и меди.
Ремесленники часто используют гальванизацию, чтобы сохранить объекты, встречающиеся в природе и склонные к гниению, такие как листья, и превратить их в более долговечные произведения искусства. В медицине гальванизация используется для изготовления медицинских имплантатов, которые устойчивы к коррозии и могут быть должным образом стерилизованы.
Гальванизация — это эффективный способ нанесения металлической поверхности на потребительские товары, скульптуры, фигурки и предметы искусства для создания желаемого косметического эффекта. Многие производители также выполняют гальванизацию подложек для получения более легких моделей, которые проще и дешевле перемещать и транспортировать.
Гальванизация также обеспечивает электропроводность. Поскольку металлы проводят ток по своей природе, гальванизация является отличным способом повышения электропроводности модели. Гальваническое покрытие наносят на антенны, электрические компоненты и другие изделия для повышения эффективности их работы.
Недостатки гальванизации
Хотя гальванизация дает множество преимуществ, ее недостатки кроются в сложности и опасности самого процесса. Специалисты, выполняющие гальванизацию, могут пострадать от воздействия шестивалентного хрома, если они не примут надлежащие меры предосторожности. Очень важно, чтобы специалисты работали в хорошо проветриваемом помещении. Управление по охране труда Министерства труда США опубликовало множество документов, в которых говорится о рисках, связанных с гальванизацией.
Из-за необходимости наличия соответствующей квалификации и существующих опасностей многие инженеры и специалисты по проектированию предпочитают привлекать сторонние компании, специализирующегося на гальванизации. Несмотря на то, что гальванизацию можно выполнять самостоятельно, зачастую проще использовать услуги сторонних компаний. К счастью, некоторые компании, такие как RePliForm и Sharretts Plating, специализируются на гальванизации по заказу.
На видео выше показано, как выполнять гальванизацию с помощью простых и доступных инструментов, таких как зарядное устройство для мобильного телефона и медная трубка. При гальванизации мы рекомендуем носить маску, перчатки и защитные очки, а также работать только в хорошо проветриваемом помещении.
Различные области применения гальванизации
Во многих отраслях промышленности гальванизация используется для изготовления различных изделий, начиная от обручальных колец и заканчивая электрическими антеннами. Вот несколько типичных примеров:
Аэрокосмическая промышленность
Гальванизации подвергаются многие компоненты воздушных судов. Это позволяет создать защитное покрытие, которое увеличивает срок службы деталей за счет замедления коррозии. Поскольку авиационные компоненты подвержены резким перепадам температур и воздействию факторов окружающей среды, на металлическую подложку наносят дополнительный металлический слой, чтобы не нарушать функциональность детали при естественном износе.
На многие стальные болты и крепежные детали, используемые в аэрокосмической промышленности, наносят хром (или, в последнее время, сплав цинка и никеля в связи с изменяющимися требованиями).
Искусство и предметы интерьера
Введите фразу «гальваническое покрытие» на веб-сайте компании Etsy, и вы увидите множество подвергнутых гальванизации предметов интерьера и уникальных сувениров. С помощью этого процесса ремесленники часто превращают биоразлагаемые предметы, в том числе цветы, ветки и даже жуков, в прочные и долговечные произведения искусства. Гальванизацию можно использовать, чтобы подчеркнуть и сохранить мелкие элементы изделий, которые в противном случае быстро разлагаются.
Гальванизация часто применяется для создания произведений искусства, таких как этот медный жук и соты (источник изображения).
Специалисты по цифровому проектированию иногда выполняют гальванизацию для создания скульптур. Они могут напечатать подложку на настольном 3D-принтере, а затем покрыть ее слоем меди, серебра, золота или любого другого металла по выбору для достижения желаемого качества поверхности. Сочетание 3D-печати и гальванизации позволяет получить изделия, которые проще и дешевле в изготовлении, но на вид и на ощупь аналогичны монолитным металлическим скульптурам.
Автомобильная промышленность
Гальванизация очень часто используется в автомобильной промышленности. Многие крупные автомобильные компании используют ее для создания хромированных бамперов и других металлических деталей.
Гальванизацию также можно использовать для создания индивидуальных деталей для концепт-каров. Например, компания Volkswagen объединилась с Autodesk, чтобы изготовить ступичные колпаки для своего концепта-кара Type 20. Прототипы ступичных колпаков напечатали на 3D-принтере, а затем покрыли слоем металла.
Компании, занимающиеся автомобильной реставрацией и тюнингом, также используют гальванизацию для нанесения никеля, хрома и других отделочных материалов на различные детали автомобилей и мотоциклов.
Ювелирное дело
Гальванизация, пожалуй, чаще всего ассоциируется с ювелирной отраслью и драгоценными металлами. Специалисты по проектированию ювелирных изделий и их производители используют этот процесс для усиления цвета, повышения долговечности и эстетичности колец, браслетов, кулонов и многих других изделий.
Когда вы видите позолоченное или посеребренное украшение, есть большая вероятность того, что на это изделие был нанесен слой соответствующего металла. Для достижения уникального оттенка используют сочетание различных металлов. Например, золото часто сочетают с медью и серебром для получения розового золота.
Медицина и стоматология
Гальванизация используется для придания упругости внешним элементам всевозможных медицинских и стоматологических изделий. Гальванизацию золотом часто применяют, чтобы создать зубные вкладки и упростить различные стоматологические процедуры. На имплантируемые изделия, такие как суставы, винты и пластины, наносят слоя металла, чтобы наделить их повышенной устойчивостью к коррозии и возможностью стерилизации перед использованием. Гальванизация также часто применяется для медицинских и хирургических инструментов, в том числе щипцов и рентгенологических изделий.
Энергетическая промышленность
Гальванизация применяется для многочисленных компонентов электрических изделий и солнечных батарей, чтобы повысить их электропроводность. Контакты солнечных батарей и различные типы антенн обычно изготавливаются с использованием гальванизации. Провода покрывают слоем серебра, никеля и другими видами металла. Слой золота (обычно в сочетании с другими металлами) используют для повышения прочности. Золото также часто применяется для увеличения срока службы изделий, поскольку оно проводит ток, очень пластичное и не взаимодействует с кислородом.
Прототипирование
При использовании традиционных производственных процессов производство индивидуальных или мелкосерийных металлических моделей для прототипирования может быть очень дорогостоящим и трудоемким. Поэтому в качестве экономичного и быстрого решения инженеры часто сочетают гальванизацию с 3D-печатью.
Например, Андреас Остервальдер из Швейцарского федерального технологического института в Лозанне ускорил прототипирование и сократил затраты на передовые экспериментальные установки, самостоятельно напечатав новые модели на своем стереолитографическом 3D-принтере компании Formlabs и воспользовавшись услугами Galvotec для их гальванизации.
Андреас Остервальдер использовал 3D-печать и гальванизацию для производства этого светоделителя.
Рекомендации по гальванизации моделей, напечатанных на 3D-принтере
Благодаря своей универсальности гальванизация открывает бесчисленные возможности для инженеров в различных отраслях промышленности. Вы хотите узнать больше о гальванизации моделей, напечатанных на 3D-принтере? Посмотрите наш вебинар под названием «Доступная 3D-печать для металлов с помощью принтера за 3500 долларов США», чтобы узнать, как гальванизация придает моделям, напечатанным на 3D-принтере, свойства металлов, в том числе высокий модуль упругости, электропроводность или эстетичность поверхности.
Вы получите советы от президента и управляющего директора компании RePliForm Шона Уайса, который продемонстрирует, как эту технологию применяют для различных целей.
Источник: formlabs.com
Гальванический цех: описание, оборудование, требования безопасности, вредность
Гальванический цех в настоящее время необходим для того, чтобы наносить специальное покрытие на изделие из металла. Сам по себе этот материал подвержен коррозии, а его срок службы не слишком велик. Именно поэтому применяется метод, при котором на поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока. Это основное предназначение гальванического цеха.
Оборудование для работы. Ванна
В данных цехах имеется разнообразное оборудование, однако основное — это гальваническая ванна. Данный аппарат делится на два типа. Первый называется активным, второй — вспомогательным. Отличаются они тем, что в первых типах ванн на изделие непосредственно наносится нужное покрытие.
Во вспомогательном оборудовании гальванического цеха происходит этап подготовки детали к дальнейшей процедуре. Здесь важно понимать, что вспомогательное оборудование является таким же важным, как и основное. Среди них можно выделить ванны промывки, сушки, приготовления смеси.
Конструкция ванн
По своей конструкции ванны гальванического цеха достаточно простые и представляют собой куб, который имеет дополнительные ребра жесткости, а также некоторые дополнительные элементы. Среди таких дополнительных аппаратов, к примеру, имеется ТЭН, крышка, фильтрация, система охлаждения, система подачи и слива воды, системы очистки, подвески, аноды и прочее.
Для производства таких вещей может применяться нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен, а также другое сырье, имеющее схожие характеристики. Однако в настоящее время наиболее широко используется ПВХ и полипропилен, а стальные и металлические изделия отошли на второй план. Обусловлено это тем, что полимерные материалы более стойко переносят воздействие агрессивных химических веществ и высокую температуру.
Устройства специального назначения
Гальваническое производство нуждается в ваннах специального назначения, которые предназначаются для работы с мелкими деталями.
Первое оборудование такого типа — это колокольная ванна. Основное отличие этого вида прибора от основного в том, что он обладает специальным колоколом, а основное предназначение — это нанесение гальванического покрытия на мелкие детали в насыпном виде. Сам же колокол усеченный и имеет многогранную конструкцию. Используется такой аппарат и в качестве самостоятельно машины, и в линии.
Гальваническое производство периодически нуждается в таком оборудовании, как барабан гальванического типа. Он представляет собой призму, которая сделана либо из ПВХ, либо из полипропилена, которая имеет множество граней, и все они являются перфорированные. Для вращения такой призмы используется мотор с редуктором, а крутящий момент передается через систему колес зубчатого типа. Использовать барабан можно в ручном, в автоматизированном и механизированном типе линии.
Что такое линия
Гальваническая линия — это набор из нескольких аппаратов, которые функционируют на одном участке. Основными параметрами для проектировки таких систем считаются их производительность, а также габариты изделия, на которые должна быть рассчитана эта линия. Тип линии будет напрямую зависеть от того, насколько большие габариты будут у продукции и какая у нее будет серийность. Гальванические линии могут быть шнекового типа, могут быть ручными или же ручными с тельфером. На сегодняшний день очень популярным становится автооператорный тип линии, имеющий программное управление.
В линию может входить и вспомогательное оборудование. Оно необходимо для того, чтобы выдерживать технологический процесс, а также обеспечивать полную безопасность работы людей, находящихся на участке.
Разновидности вспомогательных установок
Гальваническое оборудование, применяющееся на участках, должно подготавливать сырье и компоненты для дальнейшей работы. Для этого, к примеру, имеется две фильтровальных установки. Одна из них стационарного типа, другая же — передвижного.
Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.
Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.
Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.
Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.
Вентиляция
Вентиляция гальванического цеха — это одно из важнейших требований безопасности труда. Это очень важно, так как во время гальванического процесса, то есть нанесения покрытия на продукцию, в воздух выделяются вредные пары, которые опасны не только для человека, но и для помещения, где они выделяются. Из-за этого при проектировании цеха особое внимание уделяется вентиляционному оборудованию и вентиляции в целом.
Для такого типа цеха разрешается использовать вентиляционные трубы из полипропилена. Это обусловлено тем, что данный материал относится к группе негорючих, отличается влагонепроницаемостью, стойкостью к химическим воздействиям, а также их очень просто смонтировать как на потолке, так и на полу или стенах.
Безопасность цеха
Вредность гальванического цеха для здоровья человека достаточно высока. Все дело в том, что есть несколько очень опасных факторов. Во-первых, имеется возможность получить сильный удар электрическим током, во-вторых, есть риск получить химические, щелочные или кислотные типы ожогов, в-третьих, присутствует риск взрыва и воспламенения.
Однако на этом вред для здоровья человека не заканчивается. К примеру, при подготовке изделия оно подвергается механическим типам обработки. Это может быть шлифование, струйная очистка с применением механической пыли и многие другие. Всех их объединяет то, что во время их проведения в воздух выделяется огромное количество пыли.
Кроме этого, уровень шума и вибрации превышает допустимые. Так как во время нанесения покрытия применяется электрический ток, сильно повышается вероятность поражения этим самым током. По этой причине чаще всего применяется постоянный ток с напряжением в 12 В. Однако есть некоторые операции, которые требуют повышения напряжения до 120 В. К примеру, это происходит при необходимости оксидирования алюминия.
Требования пожарной безопасности к гальваническим цехам также довольно высокие. Для предотвращения пожара в таких помещениях необходимо применять системы предотвращения пожаров и пожарной защиты, которые будут соответствовать ГОСТу 12.1.004-76. Взрывобезопасность на таких участках должна быть обеспечена при помощи мер взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с ГОСТом 12.1.010-76.
Очистка жидкости
Стоит сказать о том, что в гальванических цехах должны присутствовать сооружения для очистки жидкости, которая применялась в работе. Это очень важно, так как во время проведения технологического процесса вода смешивается с кислотами, щелочами и тяжелыми металлами. Обычные установки для очистки воды неспособны справиться с очисткой от таких загрязнений, а потому при проектировке здания нужно изначально выделять место под специальные установки.
Хромовый ангидрид
- Марка А используется в тех случаях, когда в производственных условиях нужно получить металлический хром или другие материалы, но с достаточно высокими показателями твердости.
- Марка Б используется для производства электролитического хрома и при производстве катализаторов. Именно этот ангидрид используется в гальванических цехах.
- Что касается марки В, то она наиболее всего подходит для операций литейного производства сырья.
Если говорить в общем, то данный тип цеха является крайне необходимым, но при этом и достаточно вредным, и опасным. Из-за этого в нем должны быть соблюдены все требования безопасности, а также установлена наилучшая вентиляция.
Источник: fb.ru