Что состоит из алюминия примеры

Комбинации с различными веществами наделяют те или иные сплавы конкретными характеристиками. В зависимости от требований к конечному продукту в алюминий добавляется один или несколько легирующих элементов. А чтобы не возникло путаницы, получившийся сплав маркируют определенным образом. То есть заказчику остается лишь выбрать наиболее подходящий для своих нужд металл.

Краткая характеристика алюминия и его сплавов

Впервые алюминий был получен учеными-химиками из Дании (Эрстедом) и Германии (Велером) в 1825 и 1827 годах соответственно. В промышленных масштабах производить металл стало возможным в 1886 году благодаря разработкам американца Чарльза Холла и француза Поля Эру. Стоимость алюминия вплоть до конца XIX века лишь ненамного уступала золоту.

В начале прошлого столетия алюминий использовался только в чистом виде. В 1906 году немецкий ученый Вильм термически упрочнил металл, добавив к нему медь (4 %), магний (0,5 %), марганец (0,5 %). Так появился первый сплав – дуралюмин. Алюминиевые сплавы, обладающие, помимо высокой прочности, небольшой плотностью, широко применяются в промышленности в настоящее время.

Алюминий — Самый РАСПРОСТРАНЕННЫЙ Металл на ЗЕМЛЕ!

Удельная прочность соединений алюминия (отношение временного сопротивления к плотности) значительно выше аналогичного параметра сталей. Благодаря этому алюминиевые соединения широко используются в ракето- и самолетостроении.

Для металла и его сплавов характерны высокая технологичность и простота деформации, что позволяет с легкостью создавать детали сложной конфигурации. К достоинствам материала относятся также устойчивость к коррозии и хорошая электропроводность (эта характеристика выше только у серебра, меди и золота). Применение сплавов алюминия в электронике и электротехнике обусловлено легкостью их раскатывания в фольгу.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Благодаря низкой температуре плавления при обработке материала не требуются значительные энергетические затраты, соответственно, производство и продукция обладают невысокой себестоимостью.

Классификация алюминиевых сплавов

Для классификации алюминиевых сплавов используется большое количество различных признаков. В зависимости от типа вспомогательных элементов выделяют следующие виды:

• с добавлением присадок, в качестве которых выступают различные материалы, например, магний, цинк, хром, кремний и другие.
• с добавлением интерметаллидов – в составе таких соединений присутствует несколько металлов, например, медь и магний, литий и магний.

В составе алюминиевых сплавов может присутствовать множество элементов, придающих материалу те или иные эксплуатационные характеристики.

Про алюминий интересно

По способу металлообработки выделяют следующие типы соединений алюминия:

• Деформируемые алюминиевые сплавы – твердые соединения, которые благодаря высокой пластичности могут обрабатываться прессованием или ковкой. Эксплуатационные характеристики материала повышаются путем проведения дополнительной обработки.
• Литейные – поступая на производство в жидком состоянии, они обрабатываются после того как затвердеют. Из литейных алюминиевых сплавов изготавливают корпусные детали различной конфигурации.

Отдельная группа представлена техническим алюминием, содержащим меньше 1 % посторонних примесей. Такой состав приводит к образованию на поверхности металла оксидной пленки, защищающей его от негативного воздействия окружающей среды. В то же время прочностные характеристики технического алюминия довольно низкие.

В зависимости от прочности соединения бывают:

• сверхпрочными (от 480 МПа);
• среднепрочными (от 300–480 МПа);
• малопрочными (до 300 МПа);

Отдельная группа представлена дуралюминами, обладающими особыми эксплуатационными свойствами.

В составе легких алюминиевых соединений может присутствовать множество примесей. Химический состав обозначается маркировкой.

Маркировка алюминиевых сплавов

При определении марки алюминиевых сплавов можно столкнуться с определенными сложностями. Маркировка выполняется таким образом, чтобы вопросов при уточнении соединения не возникало. Составы имеют определенное буквенно-цифровое обозначение.

Особенности маркировки заключаются в следующем:

• в начале стоят одна или несколько букв, указывающие на состав соединения;
• маркировки включают в себя цифровой порядковый номер;
• заканчиваться маркировка может также буквой, обозначающей особенности обработки материала (например, термической).

Ознакомимся с правилами маркировки на примере сплава Д17П. Первая буква Д обозначает состав сплава – дюралюминий. В составе всех дюралюминиев присутствуют определенные химические элементы, различающиеся по количественному содержанию. Порядковый номер 17 указывает на конкретный материал, обладающий определенными свойствами. Буква П в конце маркировки используется для обозначения способа обработки полунагартованного соединения, получаемого под давлением без предварительного нагрева металла, соответственно, прочностные характеристики будут составлять половину от максимально возможных.

Маркировка алюминиевых сплавов производится по ГОСТу 4784-97, определяющему основные требования к обозначению соединений.

4 способа обработки алюминиевых сплавов

Способы обработки алюминиевых соединений зависят от формы, которую необходимо получить по окончании работы. В процессе используют следующие технологии:

• прокатку, с помощью которой производят фольгу и цельные металлические листы;
• ковку – для изготовления элементов сложной конфигурации;
• формовку – также для создания деталей, имеющих сложную форму;
• прессование – для изготовления труб, профиля и прутьев.

Для улучшения эксплуатационных свойств различных типов алюминиевых сплавов металл обрабатывают термически.

Основные группы алюминиевых сплавов и их свойства

Для работы с алюминием и его соединениями необходимо ознакомиться со свойствами металла, поскольку они существенно влияют на сферу применения деталей и характеристики материала. Ранее мы говорили о классификации сплавов алюминия.

Далее расскажем о наиболее распространенных типах металла и их свойствах.

• Сплавы с алюминием, медью и кремнием.

Соединение также известно под названием алькусин. Сплавы, в которых присутствуют медь и кремний, используются для изготовления деталей промышленного оборудования. Отличные технические свойства позволяют эксплуатировать их в условиях постоянной нагрузки.

• Алюминиево-медные сплавы.

Технические характеристики составов, в которых присутствует медь, сравнимы с низкоуглеродистыми сталями. Основной недостаток заключается в плохой коррозионной устойчивости. Детали покрываются защитным составом, предохраняющим от негативного воздействия окружающей среды. Для улучшения качеств материала используют легирующие компоненты (марганец, железо, магний и кремний).

Эти соединения носят название силумина и служат для производства декоративных элементов. Для повышения характеристик алюминиевых сплавов используют натрий и литий.

Присутствие в составе магния повышает прочностные характеристики материала, а также облегчает процесс сварки. Содержание магния не должно превышать 6 %. Более высокий процент снизит антикоррозионные свойства соединения. Для повышения прочности без снижения коррозионной устойчивости в составы добавляют марганец, ванадий, хром или кремний. Каждый дополнительный процент магния улучшает прочность на 30 МПа.

Для повышения устойчивости к коррозии в состав соединения добавляют марганец. Благодаря ему повышаются прочность и свариваемость материала. Кроме марганца в состав добавляют железо и кремний.

• Сплавы с алюминием, цинком и магнием.

Высокими прочностными характеристиками, а также простотой обработки отличаются алюминиевые сплавы с магнием и цинком. Для улучшения свойств материала его подвергают термической обработке. Недостатком таких соединений является низкая антикоррозионная устойчивость. Для исправления этого минуса используют легирующий компонент – медь.

В этих сплавах, помимо алюминия, содержатся магний и кремний. Соединения отличаются высокой пластичностью, коррозионной устойчивостью.

Сплавы алюминия с другими элементами

Легирующими элементами, используемыми при изготовлении алюминиевых сплавов и улучшающими их качественные характеристики, являются также следующие.

Висмут, а также свинец, олово или кадмий, обладающие низкой температурой плавления, при добавлении в состав сплавов облегчают процесс резки металла. Эти компоненты способствуют образованию мягких легкоплавких фаз, обеспечивающих ломкость стружки и смазывание резца.

Соединения с добавлением галлия (0,01–0,1 %) используются для производства расходуемых анодов.

Небольшое количество железа (не более 0,04 %) добавляют в материал, используемый для изготовления проводов, за счет этого повышается прочность и ползучесть материала. Кроме того, железо снижает прилипание состава к стенкам форм при литье в кокиль.

При добавлении в состав 0,3 % кадмия повышаются прочностные и антикоррозионные характеристики алюминиевых соединений.

Добавление олова облегчает процесс резки алюминиевых сплавов.

Введение в состав титана увеличивает прочность и равномерное распределение характеристик во всем объеме заготовок за счет измельчения зерна в отливках и слитках.

Сферы применения алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы широко применяются во многих сферах. Благодаря их эксплуатационным характеристикам они входят в пятерку наиболее распространенных соединений металла.

Сначала, благодаря легкости и прочности, их начали использовать при производстве дирижаблей и самолетов.

В настоящее время в связи с высокой температурой плавления соединения алюминия используют при производстве скоростных поездов. Поверхность во время движения на большой скорости нагревается, однако при этом не подвергается деформации.

Широко применяются металл и его соединения в судостроении, где им отдают предпочтение перед сталями. Корпуса из алюминия не подвержены обрастанию ракушками, которые отрицательно сказываются на обтекаемости судов и скорости их движения. Очистка стального корпуса требует значительных временных и финансовых затрат. Таким образом, первоначальные вложения в строительство алюминиевого корпуса окупаются благодаря более дешевой эксплуатации.

Невысокая стоимость и небольшой удельный вес обеспечили востребованность материала в военной промышленности, к примеру, из него производят отдельные элементы стрелкового оружия. С использованием соединений алюминия изготавливают ракетное топливо.

Высокой электропроводностью обусловлено использование алюминиевых сплавов для производства проводов и деталей радиоприемников. Они подходят для изготовления различных габаритных проводников электрического тока (линий электропередач, оболочек высоковольтных кабелей, шин распределительных устройств), что вызвано их заметными преимуществами перед другими металлами. Например, для алюминиевых оболочек кабелей характерны большая прочность и меньшая плотность, чем для свинцовых. Страны с высокоразвитой промышленностью тратят около 15 % алюминия для удовлетворения электротехнических потребностей.

Металл в настоящее время продолжает использоваться для производства посуды. По-прежнему остаются востребованными алюминиевые вилки, ложки, кастрюли и емкости для жидкостей.

Алюминий нашел применение и в пищевой промышленности – в качестве пищевой добавки. Для обозначения в составе продуктов алюминия используют букву E. Металл выступает в роли красителя в кондитерских изделиях, предохраняет продукты от появления плесени. Различные продукты упаковывают в тонкую алюминиевую фольгу, толщина которой не превышает 0,009 мм. А алюминиевая лента толщиной 0,2-0,3 мм идет на производство консервных банок.

Одним из специфических вариантов использования алюминиевых сплавов являются атомные реакторы. Большая часть из них при работе использует тепловые нейтроны. Соответственно, конструкция реакторов должна состоять из металлов, слабо поглощающих такие частицы. К примеру, из алюминия, отличающегося также высокой коррозионной устойчивостью при воздействии горячей воды, перегретого пара, углекислого газа, которые чаще всего выступают в качестве источника тепла в реакторах.

Источник: vt-metall.ru

Виды алюминиевых сплавов

Алюминий — один из самых используемых металлов в мире. Он широко применяется в промышленности, строительстве, производстве транспорта, сельском хозяйстве, в быту. Алюминиевые сплавы встречаются практически повсеместно — от пищевой фольги до деталей самолёта.

Металл ценится за малый вес, прочность, устойчивость к коррозии и агрессивным средам, высокую электропроводность, простоту обработки, низкую цену. Разные технические свойства алюминия усиливают путём добавления в его состав других химических элементов — именно так получают сплавы. В этой статье мы рассмотрим виды алюминиевых сплавов, их особенности, применение.

Общая информация

Алюминий — парамагнитный металл серебристого цвета. В большом количестве содержится в земной коре, минералах, горных породах. Чаще всего его добывают из бокситов, нефелинов или алунитов. По степени очистки алюминий делится на технический и металл высокой чистоты. Первый широко применяется для производства сплавов и различных видов проката, а металл высокой очистки — только в специальных целях.

Среди основных физических свойств — высокая тепло- и электропроводность, пластичность, лёгкость, устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, низким температурам. Алюминий хорошо поддаётся разным видам обработки — ковке, сварке, резке, штамповке.

В первичном алюминии содержится не менее 99,7 % чистого металла. Его подвергают различным видам обработки, а именно:

• очистке;
• дегазации;
• легированию — добавлению легирующих (металлических или неметаллических) элементов.

Наличие различных примесей по-разному влияет на свойства металла. Например, марганец и магний снижают его теплопроводность, а хром, титан и кремний повышают прочность. Состав всех сплавов регламентируется государственными стандартами. В них могут присутствовать такие легирующие добавки, как медь, железо, бор, кремний, марганец, литий, титан, хром, цинк. На сегодняшний день существует более ста различных сплавов.

Алюминиевый прокат

Алюминиевый металлопрокат — это продукция из алюминиевых сплавов, которую получают путём обработки металла на различных станках. Существует несколько видов обработки:

• штамповка;
• прокат;
• резка;
• прессование;
• сварка.

Различными способами обработки из алюминия получают прокат трёх видов — плоский, сортовой, фасонный. К плоскому прокату относятся листы, плиты, рулоны, лента, профнастил. К сортовому — балки, уголки, трубы, полосы, проволока, швеллеры, тавр, двутавр. Фасонный прокат — это крупные детали с ограниченной областью применения, например, рельсы или специальные типы уголков.

Для улучшения свойств различных заготовок их также подвергают разным видам обработки. Рассмотрим подробнее.

• Анодирование — электрохимический процесс, суть которого заключается в обработке металла электролитами. В результате на поверхности образуется оксидная плёнка, которая служит дополнительной защитой от окисления.
• Нагартовка — повышение прочности без термической обработки, проводится путём ковки, прокатки, штамповки, волочения или редуцирования.
• Плакировка — покрытие изделия тонким слоем чистого алюминия или сплава, чтобы защитить поверхность от коррозии;
• Закалка — термообработка, необходимая для повышения прочности, проводится путём отжига с последующим искусственным или естественным состариванием.

Все эти виды обработки отмечаются в маркировке изделий.

Виды и особенности алюминиевых сплавов

Все алюминиевые сплавы условно делятся на два типа — литейные и деформируемые. Литейные получают путём заливки жидкого металла в заготовку, которая соответствует форме необходимого изделия. Деформируемые выпускают в виде слитков, из которых затем изготавливают нужные виды проката — методом штамповки, прокатки или прессования. Рассмотрим основные виды и свойства алюминиевых сплавов.

Марки алюминия и его сплавов

Маркировка алюминия содержит информацию о составе сплава, технологии получения, способе обработки. Существует несколько основных марок, все они делятся на следующие классы:

• первичный — например, А5 или А95;
• технический — АД1, АД000 и пр.;
• деформируемый — АМГ2, АМГ5, Д1 и т.д.;
• литейный — например, ВАЛ10М или АК12пч;
• для раскисления стали — АВ86, АВ98Ф.

Для получения различных видов проката чаще всего применяется технический или деформируемый классы металла.

В отечественном производстве для маркировки алюминиевых сплавов используют систему обозначения, состоящую из букв и цифр. В ней может содержаться:

В названиях различных изделий после марки буквами указывается также его состояние, например:

• А — плакированный;
• М — мягкий отожжённый;
• Н — нагартованный,
• Н2 — полунагартованнный;
• Т — закалённый, естественно состаренный;
• Т1 — закалённый, искусственно состаренный.

Таблица основных марок алюминия и его сплавов

Рассмотрим таблицу с указанием основных марок в зависимости от их класса:

Маркировка листового алюминия

Алюминиевые листы маркируются точно так же, как другие изделия. Согласно ГОСТ 21631-76, они подразделяются по способу изготовления, состоянию материала, качеству отделки, точности изготовления.

• По способу изготовления они могут быть неплакированными, плакированными (А), с технологической плакировкой (Б), с утолщённой плакировкой (У).
• По состоянию материала — без термообработки, отожжённые (М), полунагартованные (Н2), нагартованные (Н), закалённые и естественно состаренные (Т), закалённые и искусственно состаренные (Т1), а также нагартованные после закалки с естественным состариванием (ТН).
• По качеству отделки поверхности — обычное, высокое (В), повышенное (П).
• По точности изготовления — стандартные или повышенной точности (П).

Например, лист АМГ2М 0,5×1500Пx3000П — это лист, изготовленный из сплава марки АМГ2, отожжённый, толщиной 0,5 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, повышенной точности изготовления, высокого качества отделки поверхности.

Методы термической обработки

Для улучшения характеристик алюминиевых сплавов их подвергают различным методам термической обработки. Чаще всего используется отжиг, закалка и состаривание. Отжиг применяется для придания составу однородной структуры, закалка и состаривание — для повышения прочности. Подбор температуры, времени и способа термообработки зависит от типа и количества легирующих добавок

Применение алюмиевых сплавов

Алюминий и его сплавы используют практически повсеместно — в быту, производстве, сельском хозяйстве, машиностроении, авиастроении, строительстве. Из него изготавливают различные ёмкости для хранения и транспортировки, конструкции, детали, используют в качестве облицовки.

Лидирующая отрасль по потреблению металла — строительство. Из алюминиевых труб и профилей строят различные каркасные конструкции, рамы, сайдинги. Износостойкость и лёгкость материала также сделали его востребованным в авиа-, машино-, судостроении. Из металла делают детали самолётов, вертолётов, автомобилей, морских и речных судов, ракет.

В пищевой промышленности кислотостойкий алюминий необходим для изготовления транспортировочной тары. В электротехнической промышленности — для создания бытовых приборов, электрики, проводов, кабелей. Не говоря уже о банальных столовых приборах, банках и упаковках для лекарств. Рассмотрим несколько примеров использования металла.

Материалы для обустройства кровли

Алюминий отлично подходит для обустройства кровли. Он дешевле других материалов, но не менее надёжно защищает строение от осадков. Алюминиевая кровля легко поддаётся окрашиванию, сочетается со многими архитектурными стилями.

Переплёты для окон

Переплёты необходимы для повышения прочности окон, а также реализации различных декоративных решений. Алюминиевые переплёты, в отличие от пластиковых или деревянных, менее подвержены износу, механическим повреждениям, не гниют, не ржавеют, максимально долго сохраняют привлекательный внешний вид.

Панели на стены

Панели, изготовленные из алюминия, отлично подходят для наружной отделки стен. Малый вес металла обеспечивает минимальную нагрузку на фундамент. Такая отделка будет надёжно защищать от погодных факторов, а в сочетании с утеплителем — от утечки тепла из помещения.

Световые опоры

Световые опоры используют для освещения дорог, парков, улиц, парковок. Их изготавливают из стали, дерева, железобетона и алюминия. Алюминиевые световые опоры устойчивы к низким и высоким температурам, погодным явлениям (дождю, снегу), не подвержены постепенному разрушению (как железобетон).

Отопление и вентиляция

Лёгкий серебристый металл также часто применяется для изготовления отопительных приборов и деталей вентиляционных систем — радиаторов, конденсаторов, труб, испарителей, вентиляторов. Причина — высокая теплопроводность материала, влагостойкость, малый вес.

Авиастроение

Из алюминия изготавливают детали, подверженные высоким нагрузкам, топливные баки, элементы обшивки, винты. Применение металла позволяет значительно облегчить собственный вес воздушного транспорта, а его высокая прочность продлевает срок службы авиационной техники.

Железнодорожный транспорт

Металл обладает повышенной сопротивляемостью к разрушению, малой силой инерции, высокой ударной прочностью. Именно поэтому он активно применяется при строительстве ж/д вагонов.

Выводы

Алюминий — один из важнейших в мире лёгких металлов, без которого сложно представить современную промышленность. Изготовление сплавов с различными свойствами значительно расширило сферу применения металла, поставив его на второе место после железа в мировом производстве.

Источник: metopttrade.ru

Марки алюминия: какие и где используются

Марки алюминия показывают состав сплава и, следовательно, его свойства и сферу применения. Такие сплавы могут использоваться для изготовления легких и сверхлегких конструкций, пищевой упаковки, проводов и так далее.

Исключительные восстановительные свойства металла позволяют применять его в металлургической промышленности для получения высококачественных изделий. Подробнее о марках алюминия в различных измерительных системах и об их свойствах читайте в нашем материале.

Способы получения алюминия

Само название металла «серебро из глины» определяет способы его изготовления. В чистом виде Al не добывается из недр земли, поскольку отличается большой химической активностью. Как важный компонент любого глинозема оксид алюминия содержится во многих натуральных минералах, таких как изумруд, рубин и прочие.

В химии существует такое понятие, как сродство элементов. Именно это качество наблюдается между алюминием и кислородом в оксиде, что не позволяет восстанавливать данный металл из Al?О? посредством углерода, как это делают в сталеплавильном производстве.

Технология, применяемая в наше время, была создана еще в 1886 г. Она включает следующие этапы:

1. Изготовление алюминиевой руды – боксита (дробленый горный глинозем высушивают и обдувают паром для очищения от примесей).
2. Растворение Al?О? в расплавленном гексафтороалюминате натрия (криолите) при температуре 950 ?С.
3. Электролиз криолитоглиноземного расплава Na?AIF? для разрыва химической связи с кислородом.

Чтобы очистить элемент от примесей, используется масса разных способов, таких как:

• электролитическое рафинирование – позволяет получить алюминий листовой высокой чистоты (марка А995-А95);
• продувка хлором – уменьшает концентрацию железа, кремния, неметаллических соединений и щелочноземельных (кальций, барий, магний, радий, стронций) металлов;
• фракционная кристаллизация – рафинирование веществ (сплав жидкого металла окунается в расплав теплообменника, играющего роль кристаллизатора, либо остужается инертным газом);
• прецизионные методики – точные технологи, позволяющие выплавлять марки алюминия высокой чистоты (до 99,99 %);
• химические способы, которые основаны на получении соединений-интерметаллидов, таких как, например, бориды.

Чтобы придать металлу дополнительные качества, сплавы, как правило, легируют с использованием титана, хрома, цинка, никеля, марганца и прочих компонентов. С учетом концентрации чистого Al, легирующих металлов и добавок алюминий делится на марки по ГОСТ № 4784-2019.

Классификация марок алюминия

Металл технической чистоты (первичный Al) выпускается согласно госстандартам 11069-2001 или Р 55375-2012. Степень чистоты определяет его свойства, благодаря которым эти сплавы и применяются в различных отраслях.

Какие марки чистого алюминия сегодня популярны:

• Особо чистый Al (extreme purity) 99,996–99,999 % обозначается А999. Его используют для производства полупроводников и лабораторных испытаний.
• Высокочистый Al (high purity) 99,95–99,995 % имеет марки А95, А995, А97, А99. Применяется в изготовлении электрооборудования и радиоэлектронике.
• Технически чистый Al (commercial purity) 99,50–99,79 % маркируется как А0, А5, А6, А7, А85, А8. Идет на провода, прокладки, сплавы.

Поскольку доля чистого металла в любом случае превышает 99 %, процент на маркировке уточняется до сотых. Промышленный вид алюминия используют во многих сферах, включая производство упаковочных материалов и металлической посуды.

В описании свойств, присущих каждой марке технического алюминия, используется ряд обозначений:

• Первичный Al – Ч (чистый), ОЧ (особой чистоты), ПЧ (повышенной очистки).
• Технический (промышленный Al) всегда содержит 0,15–1 % разных примесей.
• Литейный Al обычно применяют в технологии отливок.
• АД – все марки деформируемого алюминия используются в производстве полуфабрикатов по методике проката.
• Металл для раскисления стали – слабо очищенные расходные материалы.

Как говорилось выше, деформируемый Al обозначают маркировкой АД (допустим, АД00, АД000). Буква Е указывает на электрические свойства, АД1пл – сырье для плакировки тонкого прокатного листа.

Дополнительно используются цифровые символы. Например, АД0 (технический Al, обработанный давлением) трактуется как бывший 1011, а АД1 — как прежний 1013.

Марки листов алюминия

Листовой прокат в России производится по ГОСТ 21631-76. Продукция содержит алюминий марки АД0 (1), А0 (5, 6, 7), а также сплавы с добавлением Mg, Mn и Zn. Сам по себе металл достаточно пластичен, но иногда ему не достает необходимых механических характеристик, что затрудняет выполнение отдельных производственных задач.

Чтобы улучшить свойства листового алюминия, используют:

• Плакирование – равномерное покрытие алюминиевого листа тонким слоем другого металла (сплава) термомеханическим путем. Толщина покрытия бывает разной – утолщенной (У), технологической (Б) или нормальной (А).
• Нагартовку (наклеп) – производится путем холодной деформации металла (за счет размеренного нанесения микродефектов специально создаются уплотнения). Листы по виду обработки подразделяются на Н (нагартованный) и Н2 ((полунагартованный металл).
• Термообработка – отжиг и закалка для повышения прочности листа.

После закаливания литейные марки алюминия подвергаются старению. При естественном старении нагретый сплав выдерживают при температуре 28–35 ?С несколько суток, а при искусственном – 10–24 часа в нагретых средах (100–150 ?С).

В то время как металл лежит в печи после нагрева, меняется структура его кристаллической решетки и происходит выпадение избыточной фазы. Кристаллы, пересыщенные элементами легирования, распадаются с выделением атомов, располагающихся на границах зерен. Эти частицы повышают прочность сплава.

Режимы термообработки маркируют так:

• М – листы отожженные либо имеющие те же механические свойства;
• Т – закаленный и естественно состаренный металл;
• Т1 – закаленный и искусственно состаренный Al;
• ТН – нагартованный лист, естественно состаренный после закалки.

Алюминий и сплавы алюминиевые, включая деформируемые марки, проходят один из трех видов отделки – высокую (В), обычную или повышенную (П). Такие символы должны стоять в конце обозначений. Буква «П», введенная в размеры (допустим, 1000П х 2000), указывает на повышенную точность.

Вот самые распространенные примеры маркировки:

• АД1Н 2,0 × 1200 × 3000 – алюминий деформируемый, нагартованный;
• А5 М 1,5 × 1000 × 2500 – лист отожженный 1,5 мм толщиной (ходовая марка алюминия);
• Д16АТ 5,0 × 1200 × 3000 – листовой дюралюминий Д16 с нормальной (А) толщиной плакирования, закалкой и естественным старением (Т).

Прокатный алюминиевый лист часто используется в машиностроении, строительстве, при выпуске фольги или штамповок.

Маркировка алюминия

Государственным стандартом (ГОСТ) 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки» утверждена классификация использования числовой и буквенной системы маркировки, состоящая из 9 таблиц. В нескольких из них есть Al марки АД, поскольку это образцы с различными системами.

При этом для обозначения некоторых сплавов применяется химический состав. Как трактовать классификацию из ГОСТа, рассмотрим далее.

Буквенная маркировка алюминия:

• А – технический Аl;
• Д – дюраль;
• В – высокопрочный;
• АД – сплав деформируемый;
• АВ – авиаль (группа сплавов системы Al-Mg-Si), сюда же входят АД31, АД35, АВ;
• АМ – алюминиевый сплав с медью;
• АМг – алюминий марки АМг содержит магний;
• АК – в сплаве Al есть кремний;
• САП – спеченная алюминиевая пудра;
• СИЛ – силумины (Al+Si);
• САС – спеченные алюминиевые сплавы;
• Св – сырье для производства сварочной проволоки.

Необходимо уточнить, что силумины — сплавы на основе алюминия и кремния, которые маркируют по-разному: СИЛ1, АК9, СИЛ2, АК10М2Н. Дюралюмины (или дюрали) — общее название категории высокопрочных (В) сплавов на основе Al, обозначаемые как В65, Д16, Д18, ВАД1.

Система чисел:

• 1000–1018 — технически чистый алюминий;
• 1019, 1029, 1039, др. — спеченная алюминиевая пудра (САП);
• 1020–1025 — пенометалл;
• 1100–1190 — сплавы на основе Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Fe-Ni;
• 1200–1290 — основа Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li-Mn-Cd;
• 1300–1390 – соединения Al-Mg-Si, A-Mg-S-Cu;
• 1319, 1329, 1339, др. — спеченные алюминиевые сплавы (САС);
• 1400–1419 – основа Al-Mn или Al-Be-Mg;
• 1420–1490 – соединения Al-Li (с литием);
• 1500–1590 – сплав Al-Mg (с магнием);
• 1900–1990 – основа Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.

Марки алюминия по ГОСТ

Группа сплавов,

способы легирования

Источник: vtmstol.ru