А втоматизации процессов в современном производстве требует максимального повышения эффективности, что в свою очередь, повышает требования к качеству и износостойкости инструментов. Наиболее прогрессивный метод улучшения рабочих качеств инструмента – нанесение на его поверхность специальных покрытий, обладающих необходимыми свойствами. Покрытие сообщает предмету свою твердость или вязкость, химическую стойкость или теплопроводность, а также увеличивает запас прочности.
Покрытия на основе титана
Титановые покрытия значительно повышают поверхностную твердость основы даже при очень высоких температурах, в результате износостойкость инструмента многократно увеличивается. За счет снижения трения между инструментом и объектом обработки, зачастую отпадает необходимость применять охлаждение, а скорость работы возрастает от 10 до 50 %. Обыкновенно, их используют для обработки твердосплавных инструментов, например, сверл и разнообразного режущего оборудования. Покрытие нитрид титан-алюминия (TiAlN) позволяет сохранять твердость 2800 HV даже при температуре 7500, применяется для работы по материалам сложным для обработки. Нитрид титана (TiN) остается твердым при 5400, его используют для модификации хирургических инструментов и оборудования пищевой промышленности. Очень твердое покрытие карбонитрид титана 4000 HV (TiCN) применяется для работы по чугуну, кремнистому алюминию, абразивным материалам.
Сделать Обручалки с Алмазной фаской ®️
Эпиламы
Фторсодержащие растворы, называемые эпиламами, создают на поверхности предметов тончайшую пленку, которая придает им коррозионную стойкость, защищает от влаги, снижает поверхностную энергию и трение, а, в конечном счете, повышает износостойкость. Область применения необычайно широка: от обработки режущего инструмента до микросборок и радиоплат печатного монтажа. Например, «Эпилам 6СФК-180-05» применяется для металлорежущего, металлообрабатывающего, деревообрабатывающего инструмента, для придания износостойкости и антиадгезионных свойств поверхностям. Кроме того, его используют в различных отраслях машиностроения и приборостроения.
Хром-алмазные покрытия
Технология хромирования с применением кластерных наноалмазов детонационного синтеза была разработана в опытно-конструкторском бюро ООО «РАМ». Отталкиваясь от широко распространенного метода электролитического хромирования, инженеры компании ввели в состав электролита коллоидный раствор кластерного (ультрадисперсного) наноалмаза, который изменил механизм осаждения металла.
Структура такого покрытия значительно улучшает адгезию хрома и копирует микрорельеф поверхности, что увеличивает предельные напряжения сдвигового отрыва от основы. Наноалмазы, размером 4-6 нм, имеют свойство осаждаться вместе с металлом из растворов солей при электрохимическом и химическом восстановлении.
В результате образовывается двухфазное композиционное электрохимическое покрытие: слой хрома, в который внедрены дисперсные частицы наноалмазов. Эти алмазы по форме близки к сфере или овалу, и состоят из твердого инертного ядра, покрытого химически активной оболочкой. В зависимости от того, какие вещества выбираются в качестве оболочек, состава электролита и нюансов технологического процесса, возможно получение покрытий с различными заданными свойствами. Такое покрытие по износостойкости в 2-6 раз надежнее по сравнению с обычным твёрдым хромированием, его микротвёрдость — 1400 HV, при толщине покрытия от 0,5 до 500 мкм. Основой могут служить любые инструментальные, углеродистые, штамповые стали, чугун, медь, латунь.
Методики нанесения покрытий
На сегодняшний день разработано множество методик нанесения покрытий. Их можно разделить на две большие группы: методы химического и физического осаждения покрытий. Физические методы: ионно-плазменное напыление, генерация потока осаждаемого вещества термическим испарением (газотермическое напыление), лазерное и электроискровое упрочнение. Химические методы: эпиламирование
Газотермическое напыление включает электродуговую металлизацию, газопламенное напыление и плазменное напыление. Принцип прост: расплавленный электрической дугой или пламенем ацетиленовой горелки порошок или проволока распыляются по обрабатываемой поверхности. Обыкновенно, метод применяется для упрочнения и защиты деталей машин.
Лазерное и электроискровое упрочнение используется для нанесения покрытий на режущий инструмент и технологическую оснастку. Процесс основан на свойствах плазменных импульсных искровых разрядов между электродом и обрабатываемой поверхностью. Работа проводится в воздушной среде. Электрод периодически касается поверхности, перенося на нее металл.
Эпиламирование повышает износостойкость режущего инструмента, образуя на поверхности мономолекулярную пленку. Обрабатываемый предмет погружается в раствор (либо раствор наносится пульверизатором), содержащий активное вещество, которое абсорбируется на твердой поверхности. В результате, стойкость к износу инструмента или детали машины увеличивается от 2 до 5 раз. Круг материалов, которые можно обрабатывать эпиламами, очень широк: металлы, абразивы, узлы трения, полимеры, хрупкие неметаллические материалы и так далее. В настоящее время более 600 предприятий России применяет эпиламирование в производстве.
Финишное плазменное упрочнение (ФПУ) применяется для изготовления инструмента с особыми свойствами поверхности: стойкостью к износу, коррозии, фреттинг-коррозии и высоким температурам, а также – антифрикционностью и антисхватыванием. На поверхности основы образуется диэлектрическое пленочное покрытие, обладающее низким коэффициентом теплопроводности, химически инертное, с низкой топографией поверхности.
Плазменное упрочнение проводится при атмосферном давлении: между плазмотроном и изделием проходит разряд. К дуге подается аргон в качестве плазмообразующего газа, а материалом для покрытия, которое появляется в результате плазмохимических реакций, служит жидкий двухкомпонентный препарат СЕТОЛ. Преимуществом метода являются низкие температуры процесса: заготовка нагревается всего на 100-120 °С, что позволяет обрабатывать инструментальные стали с низкой температурой отпуска. А свойства покрытия из оксикарбонитрида кремния по микротвёрдости приближаются к алмазоподобным покрытиям, характеризуются высокой адгезионной прочностью и низким коэффициентом трения.
Научно-производственная фирма «Плазмацентр» ведет исследования и проектирование в области производства инструмента и технологической оснастки с повышенным ресурсом работы. Ее создавали ученые факультета технологий и исследования материалов Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, за плечами которых четверть века работы по проблематике нанесения защитных покрытий, упрочнения и сварки.
Среди крупнейших заказчиков фирмы «КАМАЗ», ОАО «Ижевский машиностроительный завод», ОАО «УРАЛМАШ», Ракетно-космический завод, ГКНПЦ им. М.В.Хруничева, ОАО «Корпорация «Иркут», и другие. Одна из важнейших разработок компании – Установка для финишного плазменного упрочнения УФПУ-111: предназначена для безвакуумного нанесения износостойкого нанопокрытия на инструмент, технологическую оснастку, детали машин (без изменения шероховатости поверхности, при нагреве изделия не более 100°С). В составе установки: плазмотрон с плазмохимическим генератором, блок аппаратуры с жидкостным дозатором, прибор контроля нанесения покрытия, источник питания, передвижной и настольный манипуляторы. Потребляемая мощность – не более 5 кВА, номинальный ток – 100 А, номинальное рабочее напряжение – не более 40 В.
Установка UR-121, разработанная в компании «ПЭЛМ» – компактна и проста в использовании, предназначена для нанесения легирующих покрытий на режущий инструмент. Больше подходит для мастерских и лабораторий. Обработка инструмента занимает несколько минут.
Установка включает генератор, ручной электромагнитный вибратор, контактную пластину, соединительные провода и комплект электродов. Потребляет 120 W, при 220 V. Одного электрода достаточно для обработки 800 см2 упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Стоимость установки UR-121 от компании-производителя: 67000 рублей с запасом твердосплавных электродов на два года работы.
Небольшая шведская автомастерская, основанная в 1904 году, в процессе развития специализировалась на нанесении износостойких покрытий. Накопив большой опыт, в 1997 году компания назвалась Ionbond, полностью посвятив себя современным технологиям нанесения покрытий и изготовления оборудования для таких работ. Установки для химического и электрохимического осаждения металлов, вакуумно-плазменные установки компании «Ionbond» экспортируются по всему миру: Европа, Америка, Азия. В частности, внимания заслуживают установки «Bernex BPX» серии CVD: оборудованы дублированными электронными системами диагностики и управления процессом, могут быть применены к широкому спектру составов покрытий, на любой основе.
Современные станки и линии с числовым программным управлением, работающие в непрерывно высоком темпе и экстремальных условиях, нуждаются в деталях, обладающих большим запасом прочности и надежности. Новейшие инструментальные покрытия позволяют изготавливать оборудование, удовлетворяющее самым высоким требованиям.
Источник: www.equipnet.ru
Алмазные пластины (Diamond Slices)
Эти серьги разработаны дизайнером Michael Endlich и удостоены награды AGTA Spectrum Award. Они сделаны из трех пар согласованных алмазных пластин общим весом в 7.07 карат, вставленных в платину.
Камни в виде пластин стали очень популярны на выставках в Тусоне: прозрачные, полупрозрачные и не прозрачные, иногда с неровными краями, различных цветов и в разных ценовых категориях. Это были кораллы, рутиловый кварц, пейзажный агат, лабрадорит, халцедон, арбузный турмалин, сапфир, и конечно же, алмаз. Предлагались слайсы самого разного размера, слайсы в несколько сантиметров в диаметре очень популярны в дизайне эффектных ожерелий. Особенно ценятся чрезвычайно тонкие и мелкие кусочки камней.
Примечательно, что третье место в категории свадебных украшений AGTA Spectrum Awards 2015 завоевала пара алмазных сережек, разработанных Майклом Endlich. Серьги состоят из трех пар алмазных пластин, дополненных несколькими бриллиантами рavé. Endlich находит этот материал необычным, захватывающим и элегантным.
Большинство его клиентов, которые ранее никогда не видели эти серьги, заинтригованы, когда они понимают, что это алмазы. Endlich перебрал тысячу пластин, чтобы выбрать те, которые он захотел бы вставить в свое изделие. В частности, ему очень импонируют пластины с узорами, например в виде концентрических квадратов.
Алмазные пластины — относительно новый материал для рынка; он впервые пришел на него шесть лет назад. Сейчас все больше дилеров предлагают его на продажу
По мнению Punya Malpani (Dynamic International, Гонконг) в последнее время цена такого товара выросла двадцатикратно, а ювелирные дизайнеры продолжают выходить за рамки традиционных граненых форм драгоценных камней. Существует также серьезный рынок коллекционеров этого материала. Уникальная природа каждого куска добавляет ему привлекательности. На самом деле, крупные слайсы алмаза очень редки на рынке, так как производители еще не осознали эту нишу. В отличие от граненых алмазов, включения увеличивают стоимость алмазного слайса, особенно если они необычны и образуют впечатляющие узоры.
Алмазные ломтики сегодня, в основном, вырезают лазером. Они бывают различных диаметров и толщины, хотя пластину диаметром более одного сантиметра трудно найти, так как необработанный камень такого размера встречается редко. Некоторые пластины могут быть слегка огранены, что добавляет немного блеска в готовый продукт. Большинство алмазных пластин сохраняют внешнюю «корку» — это придает им особую привлекательность, но некоторые из них выполнены в причудливых формах, таких как «снежинки», которые показывал нам Malpani.
Трехлучевые слайсы «trapiche» (мельница с испанского) — одни из самых дефицитных. Поразительно, что на них виден вполне узнаваемый рисунок радиационного символа. Для того, чтобы получить этот набор, потребовалось перебрать тысячи алмазов и даже тогда редко можно найти такую интересную окраску. Потребовались годы, чтобы собрать эту коллекцию.
Наиболее ценятся согласованные пары слайсов, например как эта пара крупных бесцветных алмазов с эффектным белым узором. Эти две пластины были вырезаны из одного куска алмаза около 20 лет назад. Это удивительно, поскольку раньше такое не хранили.
Похоже, что использование слайсов драгоценных камней в ювелирном дизайне прочно завоевывает элитный рынок. Конечно, граненые алмазы доминируют на рынке, восхищая своей природной привлекательностью, но мы можем ожидать, что и тенденция использования слайсов продолжится.
Вам могут быть интересны следующие темы:
Как покупать бриллианты on-line
Источник: jewelpreciousmetal.ru
Алмазоподобные покрытия
Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита. Срок службы изделий на которых нанесено такое покрытие при этом возрастает от 5 до 20 раз.
Описание:
Сам по себе углерод в природе может находиться в нескольких формах. Наиболее распространены с точки зрения технического применения в настоящее время две из них: графит и алмаз . В основе отличия этих двух форм лежит различные химические связи между атомами углерода. В графите атомы имеют сильную связь в плоскости и слабую связь между этими плоскостям.
В результате получается мягкий, электропроводящий, непрозрачный, серый материал, имеющий низкий коэффициент трения. В алмазе же все атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. Поэтому алмаз – материал с наивысшей твердостью, электроизоляционный, прозрачный.
Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита.
Технология нанесения алмазоподобных покрытий (или, в английской аббревиатуре, DLC, что означает Diamond Like Coating) сводится к плазменному импульсному распылению графита в вакуумной камере и осаждению (или, в английской аббревиатуре, PVD сокращенное от английских слов physical vacuum deposition) ионов углерода с достаточно большой энергией на изделия, на пример металлообрабатывающий инструмент. В результате такого напыления углерода образуется аморфное покрытие, состоящее из атомов углерода как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур вплоть до комнатной на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах.
Свойства и преимущества:
- – высокая твердость, сравнимая с чистым алмазом (5000–10000 Hv),
- – низкий коэффициент трения, характерный для графита (0,15–0,08),
- – высокая износоустойчивость,
- – химическая инертность,
- – биосовместимость с живыми тканями,
- – прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра,
- – экологическая чистота,
Данные свойства покрытий прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности метало- и деревообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз в особенности при обработке вязких металлов, на которые нанесено DLC покрытие.
При этом из всего массива ныне применяемых упрочняющих покрытий алмазоподобные покрытия имеют наибольшую микротвердость и наименьший коэффициент трения. Микротвердость широко используемых покрытий составляет величины от 10 до 45 ГПа, определенные по методу Виккерса. В то же время для алмазоподобных покрытий, полученных методом плазменного импульсного распыления графита в вакууме и называемых DLC (tαC), микротвердость лежит в пределах значений от 50 до 100 ГПа и вплотную приближается к чистому алмазу. По этому критерию покрытия DLC (tαC) не имеет аналогов.
Применение:
Алмазоподобные покрытия применяются в различных областях, в т.ч.:
– машиностроение:
- – износостойкое и антифрикционное покрытие деталей нефтегазовой промышленности,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие упорных и радиально-упорных подшипников, газодинамических опор гироскопов,
- – упрочнение измерительных скоб и пробок, калибров, микрометров,
- – упрочнение пишущих узлов графопостроителей,
- – упрочнение нитеводителей и др. деталей в текстильной промышленности,
- – упрочнение алюминиевых оснований электрических утюгов,
- – упрочнение металлорежущего инструмента, в том числе алмазного,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие для толкателей и рокеров газораспре-делительного механизма автомобильных двигателей,
- – использование алмазоподобного покрытия вместо камней в часовых механизмах,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие для деталей гидравлических систем,
- – декоративное и защитное покрытие корпусов часов,
- – износостойкое покрытие лезвий безопасных бритв,
- – износостойкое покрытие алюминиевых каландров,
– медицина:
- – упрочнение и заточка скальпелей, лезвий дерматомов, атравматических игл,
- – износостойкое и антитромбогенное покрытие для медицинских изделий,
- – износостойкое и антитромбогенное покрытие для искусственных суставов,
- – декоративное и защитное покрытие оправ очков.
– электроника:
- – упрочнение барабанов и самих видеоголовок, формирование рабочего зазора,
- – упрочнение головок струйных принтеров покрытием с высокой теплопроводностью,
- – селеновое и защитное покрытие барабанов множительной техники,
- – износостойкое покрытие магнитных и магнитооптических дисков,
- – защитное покрытие бериллиевых окон рентгеновских счетчиков,
- – защитное и отражающее покрытие лазерных отражателей и оптических линз,
- – износостойкое покрытие притиров для изготовления оптических линз,
- – создание носителей информации нового класса на основе нанотехнологии,
- – тонкопленочные диэлектрические теплоотводы с высокой теплопроводностью,
- – антидиффузионные барьеры для микроэлектроники.
твердое покрытие
виды твердых покрытий
алмазоподобные покрытия
твердые смазочные покрытия
твердые покрытия металла
определение твердого покрытия
площадь твердого покрытия
насадка для твердых покрытий
устройство твердого покрытия
твердый хром покрытие
твердое селективное покрытие
мягким или твердым покрытием
дорожки с твердым покрытием
алмазоподобные покрытия
щебень твердое покрытие
твердое смазочное покрытие мс 2000
моющее средство для полов с твердым покрытием
покрытие твердых корпусов
твердое блестящее покрытие
алмазоподобное покрытие dlc
на твердом покрытии например на
твердое смазочное покрытие mc 2000
твердое селективное покрытие стекла
легированные алмазоподобные покрытия
алмазоподобные вакуумные покрытия dlc
алмазное покрытие
алмазоподобные покрытия
диски с алмазным покрытием
сверло с алмазным покрытием
алмазное покрытие инструмента
нанесение алмазного покрытия
покрытие алмазной крошкой
посуда с алмазным покрытием
боры с алмазным покрытием
сковородка с алмазным покрытием
сверло кольцевое с алмазным покрытием
купить сковороду с алмазным покрытием
алмазное антипригарное покрытие
алмазное гальванического покрытие
электрохимическое осаждение никель алмазных покрытий
алмазно керамическим покрытием
алмазоподобные покрытия
сковорода алмазное покрытие отзывы
алмазно фтористое покрытие что это такое
сверло с алмазным покрытием диаметр 20 мм
покрытие лаком алмазных картин
хром алмазное покрытие
сверло с алмазным покрытием диаметр 6 мм
алмазоподобные покрытия
посуда с алмазным покрытием отзывы
бруски для микротомных ножей с алмазным покрытием
нанесение алмазного покрытия на режущий инструмент
фрезы с алмазным покрытием
швейцарские сковородки с алмазным покрытием
Коэффициент востребованности 1 808
- ← Биологическая обратная связь
- Магнитные материалы нового поколения и технология их получения →
Источник: xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai