Гальваника — это процесс покрытия поверхности одного металла тонкой пленкой другого при помощи осаждения его из водных растворов солей под действием электрического тока. Гальванические покрытия, в основном, используются для изменения свойств поверхности изделий:
- сопротивление истиранию и износу;
- защита от коррозии, антидействия химических веществ и влаги;
- придание антифрикционных свойств;
- декоративные свойства;
- изменение размеров детали.
В некоторых случаях гальванические покрытия наносятся с целью восстановления изначального вида деталей после их длительной эксплуатации. Они также могут использоваться для создания точных копий изделий, у которых очень высокая сложность рельефа поверхности. Данную операцию называют гальванопластикой.
Совокупность уникальных свойств гальванических покрытий с качественным проведением операций по их нанесению на поверхность, позволяет обеспечить максимально долгий срок службы изделий.
Гальваника ювелирных изделий, гальваническая линия меднения, позолота 585 (оборудование под заказ)
Виды гальванических покрытий
Каждый вид покрытия обладает своими преимуществами и областью применения, так кадмиевое покрытие имеет высокую коррозионную стойкость, никелевое — снижает трение, серебро повышает электропроводность, сплав цинк-никель может выдержать нагрев до высоких температур.
Гальванические покрытия подразделяются:
- защитные, служат для защиты металлических деталей от воздействия агрессивных сред;
- защитно-декоративные дополнительно придают изделиям эстетичный внешний вид;
- специальные наделяют поверхности новыми улучшенными свойствами: электроизоляционными, магнитными, увеличивают твердость и износостойкость,
Существует более 20 видов гальванических покрытий. Наноситься они могут химическим или электрохимическим способом. Отличие электрохимического способа заключается в формировании покрытия на изделии под действием электрического тока. Ниже представлены наиболее распространенные в России:
- Цинкование. Самое популярное покрытие. Цинк придает декоративный вид (в зависимости от пассивации цвет может быть желтый радужный, бесцветный, хаки и т.д.) и повышает коррозионную стойкость деталей машин и механизмов, крепежа и других изделий массового производства, эксплуатируемых в климатических районах с умеренной влажностью.
- Кадмирование. В отличие от цинка кадмий обладает более высокой степенью пластичности и обеспечивает противокоррозионную защиту в пресной и морской воде.
- Фосфатирование / оксидофосфатирование. Защищает стальные детали от коррозии, улучшает адгезию лакокрасочных материалов, также применяется как электроизоляционное покрытие.
- Химическое оксидирование. Используют для получения защитных и декоративных покрытий, также для формирования диэлектрических слоёв
- Анодирование алюминиевых сплавов. Анодно-оксидная пленка значительно улучшает защитные свойства алюминия и его сплавы. В зависимости от технологического процесса и состава раствора цвет анодной пленки может быть разнообразным.
- Электрохимическое полирование. Производится для декоративной отделки поверхности изделий, инструмента и деталей точных механизмов.
- Хромирование. Используется для декоративной отделки и защиты деталей от коррозии, повышения износостойкости деталей восстановления размеров
- Меднение. Как самостоятельное покрытие медью редко используется, так как обработанные изделия подвержены коррозии и окисляется. Поэтому меднение – чаще промежуточный процесс, после которого наносится слой другого металла. Применяется в качестве подслоя для уменьшения пористости и повышения сцепления покрытий
- Никелирование. Никелевое покрытие защитно-декоративное, чаще применяется в многослойных покрытиях. Слой никеля защищает детали от коррозии. Никелированные детали устойчивы к истиранию и механическим повреждениям.
- Латунирование. Латунные покрытия защищают металлические изделия от коррозии, улучшают свинчиваемость резьбовых деталей.
- Серебрение. Покрытия используются в ювелирном деле, радиоэлектронной и электротехнической промышленности.
Источник: uralactiv.ru
Гальванические покрытия
Слухи о скорой кончине гальваники сильно преувеличены. Огромный теоретический и практический опыт, непрекращающийся поток изобретений в этой области, использование их в производстве позволяют говорить об обратном: гальванотехника в настоящее время переживает период качественного роста. Примером того может служить технология микродугового оксидирования металлов – тот самый случай, когда простое повышение напряжения на ванне позволило скачком повысить технологические характеристики получаемых покрытий. Простота и экономическая эффективность технологии электроосаждения делает гальванику конкурентоспособной в сравнении с другими способами. Несомненно, гальваническое производство в целом идет в ногу с техническим прогрессом.
Значимым преимуществом гальванических способов нанесения покрытий является их высокое качество, возможность контроля технологического процесса и, как следствие, получение покрытий с требуемыми функциональными свойствами и толщиной.
Гальваника — распространенное как среди профессионалов, так и среди любителей название гальванотехники, которая относится к разделу прикладной электрохимии, изучающему физико-электрохимические процессы, протекающие при электроосаждении покрытий.
Гальванотехника включает в себя два прикладных раздела — гальваностегию, предметом которой являются процессы осаждения электролитических покрытий в целом, и гальванопластику, предметом которой является получение металлических копий изделий электрохимическими методами.
Особенности гальванического производства
Гальваническое производство относится к отрасли промышленности, производящей нанесение защитных, защитно-декоративных или функциональных электрохимических покрытий, а также подготовку к покрытию и снятие некачественного покрытия с целью последующего нанесения покрытий, удовлетворяющих поставленным требованиям.
Гальваническому производству присущи следующие признаки:
- потребление в больших количествах различных химических препаратов (растворителей, кислот, щелочей, органических и неорганических соединений);
- выделение токсичных веществ (в газообразном, парообразном или пылеобразном состоянии), оказывающих вредное воздействие на организм человека;
- повышенная влажность воздуха вследствие применения ванн горячей и холодной промывки;
- потребление воды в больших объемах;
Современное гальваническое производство в настоящее время еще не полностью удовлетворяет требованиям времени как в технологической, так и в экологической части. При разработке технологических процессов для гальваники не в полной мере учитываются требования экологии. В этих условиях особое значение приобретает регенерация электролитов.
Гальваническое производство оказывает существенное негативное воздействие на окружающую среду. Наибольшим загрязнениям подвергаются подземные и поверхностные водоемы, поскольку гальваническое производство продуцирует большой объем стоков, представляющих основную опасность. Такие стоки могут содержать большое количество тяжелых металлов, а также щелочи и токсичные соединения.
Технологические процессы в гальванотехнике должны содержать технологию очистки сточных вод, что невозможно осуществить без надежных и производительных очистных сооружений. Планируя создание гальванического производства, нужно учитывать затраты не только на оборудование для производства определенного вида продукции, но и на очистку сточных вод и утилизацию отходов.
Гальванические покрытия
Академическое определение этим покрытиям выглядит следующим образом: гальванические покрытия — это электропроводные (например, хромовые) или неэлектропроводные (например, аноднооксидные пленки, полученные микродуговым оксидированием) покрытия толщиной от долей микрометра до целых величин миллиметра, наносимые электрохимическими методами и предназначенные для повышения коррозионной стойкости изделия, увеличения износостойкости, восстановления рабочих размеров, придания поверхности изделия специальных физических и химических свойств.
Почти столетняя история промышленного использования гальванических технологий позволила выйти на качественно новый уровень получения электролитических покрытий. Хромирование, изначально используемое лишь для для декоративной отделки, в настоящее время широко применяется для придания деталям машин и механизмов высокой твердости и износостойкости. Нестационарные режимы электроосаждения дали возможность осаждать медные, железные, серебряные, никелевые, цинковые и даже золотые покрытия с характеристиками, недоступными при нанесении покрытий на постоянном токе.
Гальваническое хромирование
Гальваническое износостойкое хромирование служит чрезвычайно эффективным средством, значительно повышающим износостойкость деталей, работающих в условиях трения; надежно защищающим от коррозии; повышающим декоративные качества изделия. Вследствие исключительно значимых свойств хромовых осадков хромирование по праву занимает лидирующее место в структуре гальванического производства.
Хромирование — это один из наиболее распространенных производств в гальванотехнике, несмотря на наличие серьезных недостатков, тормозящих его применение:
- высокую рабочую температуру электролита;
- чрезвычайно низкий (по сравнению с другими процессами) катодный выход по току;
- высокую токсичность шестивалентных соединений хрома;
- недоработанность способов очистки сточных вод, содержащих хром; отсутствие надежного способа переработки продуктов обезвреживания.
Несмотря на существование огромного разнообразия электролитов для нанесения хрома, а также технологических режимов осаждения хромовых покрытий, в них очень часто применяется хромовый ангидрид — высокотоксичное соединение шестивалентного хрома, оказывающее отрицательное, пролонгированное во времени влияние на организм человека и окружающую среду. Сейчас во всем мире ведутся интенсивные разработки экологически безопасных технологий нанесения хрома. Эти разработки невозможны без глубоких знаний в области кинетики электролитического хромирования, а также в области физических, механических и химических свойств этого вида покрытий.
Гальваническое меднение
Гальваническое меднение — это электролитический процесс нанесения слоя меди толщиной от долей микрона до нескольких миллиметров. В зависимости от того, служит ли нанесенный медный слой самостоятельным покрытием или является подслоем под другие гальванические покрытия, различают следующие области применения электроосажденной меди:
- в качестве декоративных покрытий. Электрохимическое меднение допускает «состаривание» поверхности, например, электрохимическим оксидированием. Медные покрытия с цветом старинной бронзы можно получать из сульфатных электролитов, содержащих специальные добавки;
- в качестве подслоя при многослойном защитно-декоративном покрытии; в гальванопластике при изготовлении металлических копий самых разнообразных оригиналов по восковой или пластиковой форме; в электротехнических целях — при меднении под пайку или на элементы радиотехнических изделий, работающих под напряжением;
- для предохранения от цементации;
- при восстановлении изношенных и поврежденных деталей.
Гальваническое цинкование
Основной областью применения гальванического цинкования является антикоррозионная защита стальных изделий. Цинковое покрытие в легких условиях эксплуатации служит анодом и защищает стальную основу электрохимически. Цинкование применяют для нанесения на тонкостенные стальные трубы, метизы, стальные листы, полосы, проволоку. В некоторых случаях толщина цинка достигает 350 . 500 мкм. Высокие антикоррозионные свойства и низкая стоимость цинка послужили причиной самого широкого распространения этого вида гальванических покрытий.
В настоящее время все шире применяются электролиты скоростного цинкования, а также электролиты блестящего цинкования с нетрадиционными блескообразователями.
Гальваническое серебрение
В промышленности гальваническое серебрение применяется при необходимости создания покрытий, обладающих высокой электропроводностью, а также в целях получения антифрикционных и износостойких поверхностей подшипников качения и скольжения, как средство декоративной отделки бытовых и ювелирных изделий.
Серебряные покрытия также применяются:
- для нужд электротехнической промышленности – гальваническое серебрение электрических контактов и контактных поверхностей медных токоведущих шин;
- в целях повышения защитно-декоративных свойств изделий при условии их оксидирования;
- для изготовления серебряных копий гальванопластическим методом, в том числе и в условиях домашней гальваники.
Внимания заслуживает также неагрессивный к основе йодидный электролит блестящего серебрения, позволяющий осаждать качественные мелкокристаллические серебряные покрытия.
Анодирование
Анодирование (анодное оксидирование) алюминия отличается от других гальванических процессов тем, что анодируемое изделие здесь используется в качестве анода, а катодом чаще всего служит свинец. Количество образующегося на аноде оксида алюминия тем больше, чем выше анодная плотность тока и чем продолжительнее прохождение тока.
Анодировать алюминий можно даже в активированной воде без каких-либо добавок. Образующаяся анодная пленка находится в зависимости от химического состава электролита и режима электролиза. Существуют электролиты, не оказывающие растворяющего действия на оксид алюминия, в которых наращивание оксидной пленки протекает особенно быстро. Толщина такой пленки может быть отрегулирована только напряжением. Обычно такие толстые анодные покрытия получают в растворах борной или винной кислоты
Услуги
- Плазменная резка металла
- Фрезерная обработка металлов
- Токарные работы по металлу
- Продажа металла
- Устранение дефектов и полировка нержавейки
- Проектирование
- Сварка аргоном
Источник: stalax.ru
Гальваника ювелирных изделий
Гальваника ювелирных изделий — это процесс нанесения металлического покрытия на поверхность изделия с помощью электролиза. Этот процесс позволяет изменить цвет и оттенок металла, усилить его защитные свойства, а также улучшить внешний вид изделия.
Для гальваники ювелирных изделий используются различные металлы, такие как золото, серебро, платина, никель и другие. При этом важно выбрать правильную технологию гальваники, которая обеспечит не только качественное нанесение покрытия, но и сохранение формы и размеров изделия.
Гальваника ювелирных изделий может быть выполнена как вручную, так и с помощью автоматических установок. В первом случае мастер наносит металлическое покрытие на поверхность изделия с помощью специальных инструментов и растворов. Во втором случае процесс автоматизирован и контролируется компьютером.
Гальваника ювелирных изделий является неотъемлемой частью производства ювелирных украшений. Она позволяет создавать изделия с разнообразными эффектами и оттенками, а также улучшить их качество и долговечность.
Работаем по всей России
Доставка в любой регион транспортной компанией.