Что такое оксидирование ювелирных изделий

• Химический. Изделие окунают в раствор серной печени, нагретый до 70-90 градусов. После — промывают в чистой воде, высушивают и полируют.
• Электрохимический. Изделие опускают на 1-5 минут в электролит, состоящий из серной кислоты, сернистого натрия и ацетона. Жидкость нагревают всего до 18-22 градусов, выдерживают украшение не более 30 минут.

Технология оксидирования может применяться как на всем изделии целиком, так и на отдельной его части. В первом случае в подготовленный раствор окунают все изделие, во втором — смазывают нужный участок тампоном или кистью.

Цвет оксидированного серебра можно контролировать: чем дольше держать изделие в растворе, тем оно будет темнее. Технология позволяет получить спектр оттенков от серого до черного. При этом цвет ложится неравномерно: вогнутые части становятся более темными, выпуклые — светлыми, что придает изделию дополнительный объем.

Воронение или оксидирование, или чернение, или синение

Подвергать оксидированию можно не только «бескаменку», но и серебряные украшения с камнями. Если драгоценные вставки без проблем переносят высокие температуры и воздействие химических реагентов, беспокоиться о их состоянии не стоит. Цвет камней не изменится.

• Черненое серебро: особенности технологии, домашние способы чернения, правила ухода

Цветной родий

Главное достоинство родирования — зеркальный блеск и чистый серебряный цвет. Но присмотритесь к нашему колье, покрытому золотистым родием: оно смотрится роскошно! Изделия, покрытые цветным родием, настоящая ювелирная редкость. Они дольше сохраняют первозданную красоту, чем позолоченные.

Родий не используется ювелирами в чистом виде, только с примесями других благородных металлов. В зависимости от добавки цвет родированного украшения может быть любым: розоватым, зеленоватым и даже чёрным. Эти эффекты всё чаще применяют при создании разноцветных украшений без использования натуральных камней. Как пример — трёхцветное кольцо из нашей коллекции. Так что, если вы увидели серебряное украшение с «золотой» вставкой — скорее всего, оно частично покрыто родием.

Чем отличается от чернения

• Простота изготовления. Чернение — более трудоемкий процесс: для реализации этой технологии нужно подготовить изделие, нанести на него рисунок методом гравировки, чеканки или травления. Затем — заполнить образовавшиеся углубления «чернью» из смеси сульфидов, нагреть до сплавления с основанием. Выполнить оксидирование намного проще.
• Цвет. Черненое серебро имеет более глубокий и насыщенный оттенок. Оксидирование — менее яркий, но разнообразный. Эта технология позволяет добиться широкого спектра разных оттенков.
• Цена. Оксидированное серебро в среднем стоит дешевле, чем черненое — из-за простоты реализации технологии.

Ценность ювелирного украшения зависит не только от выбранной технологии — оксидирования или чернения, но и от сложности самой работы.

Пробы серебра

В Российской Федерации принята метрическая система проб. Метрическая проба — это количество миллиграммов основного благородного металла, не менее которого содержит один грамм сплава.

Например, в серебряном сплаве 925 пробы на грамм приходится 925 миллиграммов серебра. Для простоты можно считать, что при 925 пробе в сплаве 92,5% серебра.

В производстве ювелирных украшений наиболее распространены 875 и 925 пробы. Современный российский ГОСТ 30649-99 описывает пять марок сплавов на основе серебра. Во всех лигатурой является медь.

Преимущества и недостатки

Серебряные украшения со временем темнеют. Это происходит потому, что они вступают в контакт с сероводородом из окружающего воздуха. Оксидирование позволяет замедлить процесс: тонкая пленка не позволяет серебру окислиться. Правда, серьезной эту защиту назвать нельзя — со временем реакция все равно станет неизбежной.

Технология оксидирования придает ювелирным изделиям дополнительный объем, глубину и выразительность. При этом она безопасна, не вызывает аллергических реакций и почти ничего не стоит. После повреждения покрытия его можно восстановить в мастерской.

Родированное покрытие

Родирование — технология, с помощью которой на ювелирных заводах наносится тончайший слой родия (толщина — всего несколько микрон). По химическим свойствам похож на платину.

Этот вид серебряного покрытия защищает вещь от потемнения.

Преимущества этого метода:

• украшение не темнеет;
• обеспечивается твердость (уберегает от повреждений при неосторожном использовании);
• придает дизайнерскому украшению особый блеск.

Недостаток: некоторым коллекционерам натурального серебра не импонирует блеск, свойственный родированному напылению. Он воспринимается ими как неестественный.

Правила ухода

Оксидированное серебро не нуждается в сложном уходе. Его достаточно очищать от пыли и налета мягкой салфеткой или тканью, смоченной в слабо концентрированном мыльном растворе. Применять абразивы и агрессивные моющие средства, содержащие аммиак и растворители, запрещено.

Чтобы сохранить привлекательность украшения надолго, следует оберегать его и от механических воздействий. Оксидированное серебро не красит кожу, но лучше избегать сильного трения, особенно при ношении колец. Хранить такие украшения тоже нужно отдельно.

Эффективность результата

После оксидирования серебро приобретает красивый благородный цвет. Выступающие детали оттеняются черной поверхностью. Металл начинает блестеть, переливаясь новыми красками, украшения меняют цвет и внешний вид. При должном уходе изделия сохраняют свои эстетические и функциональные качества в течение длительного времени.

Процесс оксидирования серебряных вещей химическим способом длится не более 40 минут. Пленка, которая при этом получается, способна защитить украшение, но со временем она стирается и «оголяет» металл. Поэтому процедуру можно повторять неоднократно, меняя цвет металла по желанию.

Чистить обработанное серебро нужно осторожно, без грубых инструментов и составов, который могут повредить оксидный слой. Безопасней очищать драгметалл мягкой салфеткой и слабым мыльным раствором.

В ситуации, когда необходимо провести обратную процедуру — снять слой окиси, серебро помещают в мыльный раствор, а потом в 10% раствор лимонной кислоты или нашатырного спирта. После этого оксидированная пленка начинает распадаться и ее можно просто удалить при помощи зубной жесткой щетки или губки.

Защитная черная пленка способна уберечь ювелирные вещи от механических воздействий и других внешних факторов. Если выбирается технология оксидирования, то за сохранность драгоценных вставок переживать не стоит. Они не поменяют цвет, не потемнеют и не разрушатся, поскольку в реакцию вступает только металл.

Цветной родий

Главное достоинство родирования — зеркальный блеск и чистый серебряный цвет. Но присмотритесь к нашему колье, покрытому золотистым родием: оно смотрится роскошно! Изделия, покрытые цветным родием, настоящая ювелирная редкость. Они дольше сохраняют первозданную красоту, чем позолоченные.

Родий не используется ювелирами в чистом виде, только с примесями других благородных металлов. В зависимости от добавки цвет родированного украшения может быть любым: розоватым, зеленоватым и даже чёрным. Эти эффекты всё чаще применяют при создании разноцветных украшений без использования натуральных камней. Как пример — трёхцветное кольцо из нашей коллекции. Так что, если вы увидели серебряное украшение с «золотой» вставкой — скорее всего, оно частично покрыто родием.

Химия

Серебро устойчиво в воде, практически не реагирует с кислородом воздуха при комнатной температуре, но из-за наличия в воздухе сероводорода со временем покрывается тончайшим тёмным налётом сульфида серебра. Также серебро реагирует с озоном, образуя налёт оксида серебра. Вот то самое потемнение, которое считают главным недостатком этого металла.

Лигатура — сплав из двух и более компонентов, который добавляется к драгоценному металлу для доведения ювелирного сплава до определённой пробы, изменения цвета сплава, а также придания различных полезных свойств. Процесс добавления лигатуры называют легированием.

Серебро растворяется в азотной и горячей концентрированной серной кислоте. Как и золото, оно взаимодействует со щёлочными растворами цианидов. Вероятно, с этими вещами вы никогда не столкнётесь. А если столкнётесь, будьте очень осторожны.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Оксидированное серебро: эффектный объём

Оксидирование серебра создаёт иллюзию «под старину» и делает изделие ярче. Это достигается за счёт обработки украшения серой, в результате чего оно темнеет, покрываясь тонкой плёночкой из оксида серебра. При последующей полировке выпуклости светлеют и начинают сверкать, а впадины остаются затемнёнными, что визуально прибавляет объём.

Глубина игры света и тени (от светло-серой до угольно-чёрной) варьируется интенсивностью полировки.Уход за изделиями из оксидированного серебра предельно прост. Единственное правило — не использовать для очистки абразивные вещества (в том числе зубной порошок), жесткие материалы и тем более щётки, которые могут повредить оксидное покрытие. Для этих целей следует запастись парочкой мягких, например, микрофибровых, салфеток. Одну смочить в мыльном растворе и аккуратно протереть проблемные места, а второй насухо вытереть украшение. В некоторых случаях эту процедуру сто́ит доверить специалистам из ювелирной мастерской.

Использование йода

Как зачернить серебро в домашних условиях йодом? При использовании данного вещества изделие необходимо предварительно очистить. Затем ваткой или ватной палочкой нанести йодный раствор и положить серебро сушится лучше всего под прямые солнечные лучи.

Когда металл потемнеет его нужно почистить зубной пастой – она заменит мягкое абразивное средство. После чистки выпуклости заблестят, а углубления останутся затемненными. Если результат далек от совершенства, то процедуру необходимо повторить нужное количество раз.

Недостатки данной технологии очевидны: такой метод чернения подходит для рельефных изделий, но не годится для украшений с гладкой поверхностью.

Золочение

Классический способ сделать серебряное украшение внешне богаче и дороже — нанесение позолоты. Ещё в XII веке золочение было способом декорирования поверхностей. Метод совершенствовался и в средние века стал применяться в ювелирном искусстве.

На поверхность изделия наносится тончайший слой золота, чаще 750 пробы. Позолоченные серебряные украшения действительно выглядят роскошно, но требуют особенно бережного отношения. Чтобы золото оставалось на поверхности как можно дольше, следует избегать контакта изделия с водой, всевозможной химией, кремами, а хранить его лучше отдельно от других украшений.

Ювелирный Блог

« Назад
20.04.2015 01:17

Оксидированное и родированное серебро: свойства и уход

Какое ювелирное изделие приобрести, если хочется обзавестись эксклюзивным украшением и при этом сильно не потратиться? Это несложно: сто́ит лишь переключиться с традиционного золота на менее дорогостоящее серебро. Мнение о том, что серебряные украшения не столь эффектны и презентабельны, как и золотые, уже устарело, ведь современные технологии, такие как оксидирование и родирование, позволяют создавать яркие изысканные вещи.

Источник: xn—-9sbdthewdicsj2l.xn--p1ai

Оксидирование

Для защиты ювелирных украшений от потускнения производится их оксидирование. Этот химический процесс основан на принципе нанесения на поверхность украшений защитной пленки, которая повышает коррозийную стойкость драгоценного металла и улучшает декоративные свойства изделия.

Оксидирование выполняется электрохимическим и просто химическим способами. В основном обработке оксидированием подвергаются серебряные украшения либо посеребренные изделия из недрагоценных металлов. Различают цветное и бесцветное (пассивирование) оксидирование.

Украшения оксидируют в химических растворах, в которых основным компонентом является хромовокислый калий либо серная печень. Для получения раствора серной печени сплавляют серу с поташем в соотношении 1:2.

При выполнении цветного оксидирования поверхности украшений может придаваться оттенок от черного и синего, до коричневого или даже желтого. Цветное оксидирование проводится преимущественно химическим способом.

В зависимости от желаемого оттенка изделие выдерживают в растворе для оксидирования обозначенное время. Кроме этого, изделие необязательно целиком помещать в химический раствор – можно нанести химический состав на отдельные участки.

После оксидирования украшение необходимо промыть, просушить и очистить при помощи суконки и мела. Некоторые мастера используют для очистки пемзовую пудру. Для того, чтобы оксидированная пленка приобрела красивый блеск изделия дополнительно крацуют мягкими щетками из латуни.

Источник: www.jevel.ru

Оксидирование стали

Одной из важных задач по сохранению металлических конструкций является борьба с вредным воздействием окружающей среды. Повышенная влажность, наличие в воздухе химически активных элементов, способных разрушать целостность металла, особенно стали, приводит к ухудшению таких показателей как надёжность и прочность.

Для решения этой задачи готовые изделия покрывают различными видами защитных покрытий.

Существуют различные методы повышения поверхностной устойчивости и антикоррозийности.

Одним из таких методов является создание на поверхности стали защитной плёнки, используя специальные способы обработки.

Понимание сущности назначения этого процесса требует ответа на вопрос — что такое оксидирование? Сущность заключается в использовании свойств окислительно — восстановительной реакции, в результате чего на поверхности стали образуется защитная плёнка. Так же производится оксидирование стали. Этот процесс позволяет решить следующие задачи:

• Защитить стальные конструкции от образования коррозии (особенно это актуально в современном строительстве, где применяются металлические конструкции).
• Ограничить воздействие агрессивных составляющих внешней среды (растворов кислот, щелочей, химических элементов, разрушающих целостность стали).
• Создать поверхностный слой, обладающий хорошими электроизоляционными характеристиками.
• Придать деталям, отдельным элементам, конструкции в целом оригинальные декоративные и эстетические свойства.

Оксидирование металла производится следующими методами:

1. С применением химических реакций (химическое оксидирование стали).
2. Использование электрохимических процессов (анодное оксидирование).
3. Проведением термической обработки (термический метод).
4. Создание низкотемпературной плазмы (плазменный метод).
5. Лазерным (применяются специальные лазерные установки).

Рассмотрим каждый метод подробнее.

Химическое оксидирование

Этот процесс предполагает обработку металлов растворами, смесями, расплавами химических элементов (такие окислы как окислы хрома). Данное оксидирование позволяет провести так называемую пассивацию поверхности металла. Он предполагает создание в близком к поверхности слое металла неактивного (пассивного) образования. Создаётся тонкий поверхностный слой, защищающий основную часть конструкции.

Технологически этот процесс реализовывается посредством опускания подготовленной металлической детали в раствор щёлочи или кислоты, заданного процентного соотношения.

Выдерживают его там определённое время, которое позволяет полностью провести окислительно — восстановительную реакцию. Затем деталь тщательно промывают, подвергают естественной сушке, окончательной обработке. Для создания кислотной ванны применяют три вида химически активных кислот: соляную, азотную, ортофосорную.

Ускорение протекания химической реакции стимулируют добавлением в раствор кислоты соединений марганца, калия, хрома. Реакция окисления протекает при температуре раствора в интервале от 30 °С до 100 °С. Применение растворов на основе щелочных соединений позволяет использовать добавки соединений нитрата натрия и диоксида марганца.

В этом случае температура раствора необходимо повышать до 180 °С, а с добавками и до 300 °С. После проведенной процедуры деталь промывают и просушивают. Иногда для закрепления процесса химической реакции применяют бихромат калия. Для увеличения срока сохранения образованной плёнки проводят химическое оксидирование с промасливанием.

Иногда такой процесс называют химоксидирование. При окончательном покрытии маслом получается надёжное покрытие от коррозии, обладающее эффектным высоко декоративным чёрным цветом.

Анодное оксидирование

Такой вид называется – электрохимическое оксидирование стали. Иногда его называют и анодное оксидирование стали. Также применяют термин анодирование. В его основу заложен химический процесс электролиза. Его можно проводить как в твёрдых, так и в жидких электролитах.

Подготовленную заготовку помещают в ёмкость с оксидным раствором.

Протекание реакции электролиза возможно при создании разности потенциалов между двумя элементами.

Поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Из раствора выделяют химически активные элементы с отрицательным потенциалом. Взаимодействие разнополярных элементов и называется реакцией электролиза (в нашем случае анодирования). Протекание реакции анодирования можно выполнить в домашних условиях.

Требуется чётко выполнять условия техники безопасности. В реакции участвуют вредные реактивные жидкости и небезопасное напряжение.

Применение анодного оксидирования позволяет создавать защитные плёнки различной толщины. Создание толстых плёнок возможно благодаря применению раствора серной кислоты.

Тонкие плёнки получают в растворах борной или ортофосфорной кислоты. С помощью анодирования можно придать поверхностному слою металла красивые декоративные оттенки. С этой целью процесс проводят в органических кислотах. В качестве таких растворов применяют щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую Специальным процессом анодирования считается микродуговое оксидирование.

Оно позволяет получать покрытия, обладающие высокими физическими и механическими характеристиками. К ним относятся: защитные, изоляционные, декоративные, теплостойкие и антикоррозийные свойства. В этом случае оксидирование производится под действием переменного или импульсного тока в специальных ваннах заполненных электролитом. Такими электролитами являются слабощелочные составы. Анодирование позволяет получить поверхностный слой, обладающий следующими свойствами:

• надёжное антикоррозионное покрытие;
• хорошие электрические изоляторы;
• тонкий, но стойкий поверхностный слой;
• оригинальную цветовую гамму.

К анодированию нержавеющей стали требуется специальный подход. Это связано с тем, что такая сталь считается нейтральным (инертным) сплавом. Поэтому на производстве при анодировании большого количества деталей применяют двух этапную процедуру.

На первом этапе анодирование нержавеющей стали производят совместно с другим, более подходящим для этого процесса металлом. Это может быть никель, медь, другой металл или сплав. На втором этапе производят оксидирование непосредственно самой нержавеющей стали. Для упрощения процесса оксидирования сегодня ведутся разработки специальных добавок, так называемых пассивирующих паст. Эти составы ускоряют процесс реакции нержавеющей стали.

Термическое оксидирование

Согласно термину оксидирование происходит при относительно высоких температурах. Величина этого показателя зависит от марки стали. Например, процесс термического оксидирование обычной стали происходит в специальных печах. Внутри создаётся температура, близкая к 350 °С. Класс легированных сталей подвергаются термическому оксидированию при более высоких температурах.

Необходимо разогреть заготовку до 700 °С. Обработка продолжается в течение одного часа. Этот процесс получил название воронение стали.

Плазменное оксидирование

Такое оксидирование проводят в среде с высокой концентрацией кислорода с помощью низкотемпературной плазмы. Плазма создаётся благодаря разрядам, возникающим при подаче токов высокой или сверхвысокой частоты.

Плазменное оксидирование используют для формирования оксидированных плёнок на достаточно небольших поверхностях.

В основном его применяют в электронике и микроэлектронике. С его помощью образуют слои на поверхности полупроводниковых соединений, так называемых p-n переходах. Такие плёнки используют в транзисторах, диодах (в том числе в туннельных диодах), интегральных микросхемах. Кроме этого она используется для повышения светочувствительного эффекта в фотокатодах.

Разновидностью плазменного оксидирования является оксидирование с применением высокотемпературной плазмы. Иногда её заменяют на дуговой разряд с повышением температуры до 430 °С и выше. Применение этой технологии позволяет значительно повысить качество образуемых покрытий.

Лазерное оксидирование

Эта технология достаточно сложна и требует специального оборудования. Для проведения оксидирования используют:

• импульсное лазерное излучение;
• непрерывное излучение.

В обоих случаях применяются лазерные установки инфракрасного диапазона. За счёт лазерного прогрева верхнего слоя материала удаётся получить достаточно стойкую защитную плёнку. Однако этот метод применяется только для поверхности небольшой площади.

Оксидирование своими руками

Организовать процесс оксидирования небольших металлических изделий можно в домашней лаборатории. При точном соблюдении последовательности технологических операций добиваются качественного оксидирования. Весь процесс следует разделить на три этапа:

1. Подготовительный этап (включает подготовку необходимого оборудования, реактивов, самой детали).
2. Этап непосредственного оксидирования.
3. Завершающий этап (удаление вредных следов химического процесса).

На подготовительном этапе проводят следующие работы:

• Грубая зачистка поверхности (применяется щётка по металлу, наждачная бумага, полировочная машина с соответствующими дисками).
• Окончательная механическая полировка поверхности.
• Снятие жирового налёта и остатков полировки. Его называют декопирование. Он проводится в пяти процентном растворе серной кислоты. Время пребывания обрабатываемой детали в растворе равно одной минуте.
• Промывание детали. Эту процедуру проводят в тёплой кипячёной воде. Целесообразно её провести несколько раз.
• Завершающей операцией является так называемое пассирование. Вымытую после обработки деталь, помещают чистую кипячёную воду, в которой предварительно растворяют хозяйственное мыло. Этот раствор вместе с деталью подогревают и доводят до состояния кипения. Процедуру кипения продолжают в течение нескольких минут.

На этом предварительный этап заканчивается. Основной этап оксидирования состоит из следующих операций:

1. В нейтральную посуду (лучше с эмалированным покрытием), заливается вода. В ней растворяют около едкий натр. Объём вещества зависит от количества воды. Целесообразно получить раствор около 5 процентов.
2. В полученный раствор полностью погружают обрабатываемую деталь.
3. Раствор с погруженной деталью нагревают до 150 градусов. Практически это процесс кипячения. Он продолжается примерно два часа. Используя инструмент, проверяют качество процесса. Если необходимо время может быть увеличено.

На завершающем этапе с деталью производят следующие операции:

1. Деталь извлекают из ванны с реактивом.
2. Укладывают на ровную поверхность, дают её остыть естественным образом (без принудительного охлаждения). Желательно создать условия, ограничивающие контакт с окружающим воздухом.
3. Визуально проверяют качество полученного оксидирования. Отсутствие непокрытых участков, плотность образованной плёнки, итоговый цвет.

Таким образом, проводить оксидирование можно и в домашних условиях. Главное, соблюдать указанные рекомендации.

Источник: sterbrust.tech