Чтобы наилучшим образом раскрыть художественные свойства отделочного или строительного материала, используются различные методы обработки. Полировка мрамора – способ, позволяющий придать его поверхности зеркальный блеск и подчеркнуть цвет камня. Также полировкой можно дать вторую жизнь поврежденной мраморной столешнице, полу или другим поверхностям, подверженным механическим повреждениям и загрязнениям.
Общая информация
Для полировки мраморных поверхностей применяют два вида средств: техническое оборудование и специальные составы, предназначенные для защиты камня от повреждений и придания ему дополнительного блеска.
Среди технического оборудования могут быть или полировальные машины, предназначенные для таких работ, или обыкновенная болгарка с диском из эластичного материала. Специальные машины могут стоить довольно дорого, поэтому, если необходима полировка мрамора своими руками для приведения в порядок одной-двух небольших поверхностей, то приобретать машину не обязательно.
ГАЙД ПО ВЕЗЕА В DIVINE RPG 1.12.2 — ЧАСТЬ 7 | ОБЗОР МОДОВ НА МАЙНКРАФТ
Химические средства для полировки мрамора — это разнообразные воски, пасты и порошки. Их выбор зависит от структуры камня и особенностей его эксплуатации.
Технология
Как правильно выполняется полировка мраморного пола, лестницы или другого элемента интерьера, выполненного из камня? Первое, что нужно сделать – изучить стыки плит на предмет наличия разошедшихся швов, загрязнений или каких-то инородных тел . Если было обнаружено несовпадение шва, то его надо устранить. Сделать это можно при помощи одно- или двухкомпонентного клея. Таким же образом можно восстановить целостность плитки, если от нее откололся кусок.
Подбирать клей нужно с учетом цвета мраморного пола или другой обрабатываемой поверхности. Если исходный материал цветной – возможно, понадобится добавить в клей красящие компоненты, чтобы восстановить изделие в его первозданном виде.
Следующий, не менее важный этап, — шлифовка мрамора . Нужна она для того, чтобы выровнять камень, нейтрализовать мелкие сколы и подготовить поверхность к обработке полировальными средствами. Шлифовать мрамор можно как специальной машиной, так и болгаркой.
Обязательно нужно охлаждать поверхность, так как перегрев камня может губительно сказаться на его состоянии. Самое распространенное средство для охлаждения – вода.
После того как камень тщательно отшлифовали, можно приступать к полировке мрамора . Выбор оборудования во многом будет зависеть от размера и труднодоступности изделия. Так, для небольших изделий или чего-то труднодоступного, придется использовать болгарку или другую не габаритную технику. Для крупного изделия, например мраморных ступеней, подойдут машины для полировки мрамора. Для различных статуэток лучше подойдет наждачная бумага.
Дальше нужно нанести полироль на поверхность и начать обрабатывать ее выбранным оборудованием. В зависимости от того, как будет выполняться обработка, можно использовать три вида средств:
- Более жидкие составы подойдут для обработки без специального оборудования .
- Если будет использована машина , понадобится полировальная паста для мрамора .
- В некоторых случаях можно использовать порошок , но он требует большей осторожности , чем предыдущие варианты. Если оставить его на поверхности слишком надолго – на камне появится пятно, от которого будет сложно избавиться.
Другой критерий выбора состава для переполировки – структура обрабатываемой поверхности. Для материала, имеющего зеркальный блеск, нужно выбирать средства, которые помогут вернуть его. Для шероховатой – подчеркивающие структуру. Многие средства для гладкого камня имеют дополнительные функции типа антискользящей, защитной и т.п. На это тоже нужно обращать внимание.
Кристаллизация мрамора
Этот этап не является обязательным, но может значительно улучшить состояние материала. Технология кристаллизации мрамора предусматривает переполировку при помощи слабокислой среды. Важно не пытаться приготовить состав самостоятельно, а использовать только заводские средства, в которых правильно рассчитана кислотность.
Кристаллизация мрамора — процесс, при котором поверхность сначала немного размягчается, затем снова застывает. Это позволяет убрать все трещины и царапины и придать ему зеркальный блеск. Еще такой метод обработки защищает покрытие, что актуально, например, если нужна полировка мраморных полов. Дополнительный эффект, который дает кристаллизация мрамора – возможность использовать для очистки загрязнений обычные моющие средства (в разумных количествах).
Выполняется этот вид обработки перед окончательной полировкой. Для него понадобятся кристаллизатор для мрамора и роторная машина. Последовательность выполнения работ не отличается от переполировки. Сначала нужно нанести средство на поверхность, затем начать обрабатывать ее. Кристаллизационный процесс завершится примерно после пятнадцатого прохода.
Перед обработкой надо тщательно очистить участок, на котором будут выполняться работы, от загрязнений, после – убрать все остатки. Перед началом работ нужно тщательно закрыть или вынести из помещения все, не подлежащее обработке, так как составы для кристаллизации мрамора могут заметно повредить изделия из других материалов.
Кристаллизация мраморных полов – отличный способ уменьшить их повреждения, восстановить структуру камня и облегчить себе задачу по уходу за ними. Но, к сожалению, подходит не для всех видов этого отделочного материала. Белый и черный мрамор, глиносодержащие виды камня, «бедасар» — все они либо плохо поддаются обработке, либо теряют свои декоративные свойства после нее.
Инструменты
Несмотря на то, что шлифовальная машина и оборудование для полировки мрамора сейчас доступны в розничной торговле, может возникнуть желание обойтись более простыми инструментами. Самым распространенным из них является болгарка – угловая шлифмашина. Она также относится к оборудованию для переполировки, но более доступна и распространена, чем другие механизмы со сходными функциями.
С помощью болгарки можно обработать и большие поверхности, и труднодоступные участки. Но для работы с мрамором она подходит не очень хорошо. Для этого камня лучше подойдут механизмы, совершающие в минуту небольшое количество оборотов. Использование такой техники исключит возможность «зализывания» поверхности, образования своеобразной «апельсиновой корки», полированный камень будет иметь правильный блеск и фактуру.
Как вариант – можно использовать гибкие алмазные диски. Выбор правильного оборудования – важная составляющая вопроса «как отполировать мрамор».
Меры предосторожности
В распоряжении современных мастеров есть множество средств, с использованием которых шлифовка и полировка мрамора не только упрощаются, но дают лучший эффект. Однако бывают обстоятельства, делающие невозможными употребление заводских составов. В этом случае главное не пытаться заменить их чем-то, что не только не улучшит состояние поверхности, но и значительно ухудшит его.
Полировать мрамор в домашних условиях нельзя:
- лимонным соком и любыми веществами с повышенной кислотностью;
- бытовой химией, предназначенной для стирки, мытья кафеля, раковин и т.д.;
- веществами с агрессивной средой типа скип@$https://kamen.expert/prirodnye-kamni/polirovka-mramora» target=»_blank»]kamen.expert[/mask_link]
Зачем японцы полируют шары из грязи, и как они это делают
Грязевые шары дороданго.
Если долго мучиться, что-нибудь получится. Пожалуй, именно так можно охарактеризовать метод создания «дороданго» – полированных шаров из обычной земли. Поверить в это сложно, но, смешав чернозем с водой, японцы изготавливают шары, которые по красоте и яркости не уступают бильярдным.
Отполированные шары дороданго.
Создание дороданго – процесс длительный и кропотливый. Сегодня такое занятие все чаще рассматривается как один из эффективных способов медитации, повышения мотивации для творческого процесса. Вначале формируется небольшой комочек, затем его катают в ладонях долго, пока он не приобретет идеальную форму шара. После – высушивают и наносят сверху новый слой земли.
И так слой за слоем, наращивая объем шара. Поверить в то, что грязь может так сиять, сложно, однако же все это делается руками человека.
Творческий процесс.
Создание дороданго – старинная техника. Издавна ей обучали, в первую очередь, детей. Малыши охотно изготовляют шары, они учатся быть трудолюбивыми и усердными. Некоторое время о дороданго не вспоминали в Японии, но профессор Фумио Кайо, специализирующийся на детских развивающих играх, популяризировал старинную технику, и она тут же завоевала сердца не только жителей Страны восходящего солнца, но и родителей по всему миру.
Взрослые с интересом изготавливают дороданго.
Один из мастеров, который профессионально занимается созданием дороданго, — Брюс Гарднер. Он говорит, что всегда одновременно работает над двумя-тремя шарами, так как в то время, пока один сохнет, можно заняться полировкой второго. На то, чтобы завершить работу, может потребоваться несколько недель. Дороданго, по словам Брюса, — это не только хобби, это и искусство, и усилие над собой, и медитация.
Шары дороданго — настоящее произведение искусства.
Результат в этой работе всегда зависит от того, какая земля используется, насколько она пластична, как много в ней песка. Брюс попробовал много типов земли пока не нашел пару вариантов, которые его действительно устроили. Интересно, что сама природа завершает творческий процесс.
Как-то Брюс отложил в сторону три шара, работа над которыми была завершена, но которые покрылись мелкими трещинками. Брюс намеревался позже использовать землю повторно. Спустя время он заметил, что земля в трещинках начала окисляться, меняя цвет и формируя узоры. Теперь эти шары в числе самых оригинальных в коллекции.
Шары, изготовленные с добавлением краски.
В последнее время дороданго становятся все более популярными. Работать с землей готовы не только дети, но и взрослые. Многие воспринимают эту технику, как одну из форм релаксации. Японцы с удовольствием делятся фотографиями шаров в социальных сетях, такое занятие становится все популярнее на групповых мастер-классах.
Источник: kulturologia.ru
Алмазная и эльборовая паста, ГОИ
Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.
Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.
Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ
Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:
- различных металлов;
- сплавов;
- камня;
- фарфора и керамики;
- стекла;
- драгоценных и искусственных камней;
Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.
Достоинства паст
- разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
- точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
- материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.
Классификация паст
Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.
Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:
1. Тип смываемости:
- водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
- органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.
2. Консистенцияя:
- жидкие – выпускаются в виде мази;
- твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.
3. Назначение:
- универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
- специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.
4. Степень зернистости:
Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:
- черновой обработке;
- предварительной обработке;
- точной доводке;
- предварительном этапе шлифовки;
- финишном этапе шлифовки.
5. Концентрация абразива:
- Н – нормальная;
- П – повышенная;
- В – высокая.
6. Тип смывающих веществ:
- «Г» — органические виды растворителей;
- «Л» — большинство существующих типов растворителей;
- «Х» — вода, растворители не используются;
- «Э» — универсальные растворители.
Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.
Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скип@$
- П – повышенной;
- В – высокой.
Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.
Эльборовые пасты
Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.
Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.
Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:
- тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
- тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
- тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
- тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.
Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:
- показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
- показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
- зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
- показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
- пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
- значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.
Пасты ГОИ
Получили свое название от места разработки — Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).
Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.
Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)
Разделяется на три основных сорта:
- грубый;
- средний;
- тонкий (под номерами 1 и 2).
Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.
Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:
- №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
- №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
- №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
- №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.
Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.
Источник: instrumer.ru