Что такое травление золота

В ювелирном производстве травление применяется для очистки поверхности металлов от окисей, придания изделиям определенного цвета и выполнения художественных узоров.

При травлении металл должен медленно растворяться в тра-вителе. В большинстве случаев в качестве травителей применяются разбавленные кислоты. Для травления благородных металлов применяется раствор серной кислоты.

Если травление ведется без подогрева травильного раствора, то соотношение серной кислоты и воды должно быть 1 : 20, т. е. на одну часть серной кислоты приходится 20 частей воды, а если травильный раствор подогревается до 80° С, то соотношение доводится до 1 : 50. Составляя травильный раствор, необходимо в сосуд вначале налить воду, а затем в нее осторожно вливать серную кислоту во избежание разбрызгивания капель мгновенно вскипающей кислоты, которое может причинить сильные ожоги. В качестве сосуда для холодного травильного раствора рекомендуется стеклянная емкость в виде банки и несколько небольших чашек из фарфора, серебра или красной меди, которые можно нагреть пламенем горелки.

ЗОЛОТО из ~ 42 грамма радиодеталей СССР!

Травление серебра и его сплавов вызвано тем, что на воздухе, особенно в условиях влажного воздуха, изделия тускнеют из-за образования окисла и сульфидов серебра. В процессе холодного травления в 10%-ном растворе серной кислоты поверхность серебряного сплава осветляется за счет обогащения поверхности сплава серебром. Если травление вести в растворе, нагретом до температуры 60° С, то можно пользоваться более разбавленным (2—5%-ным) раствором серной кислоты.

Травление золота и его сплавов проводится в основном для придания изделию определенного цвета. В процессе нагрева изделий на поверхности из сплавов золото — серебро — медь выгорает медь и превращается в окисел, который удаляется в процессе последующего травления. Поверхностный слой изделия, обогащенный золотом и серебром, приобретает зеленовато-се“ рый оттенок.

Чтобы избежать этого, изделия после прокаливания обрабатывают в 50%-ном растворе серной кислоты, нагретом до 80° С. В этом растворе с поверхности удаляется не. только медь, но частично и серебро, изделие приобретает цвет, близкий к цвету исходного сплава. Чтобы обогатить поверхность изделий золотом, рекомендуется также использовать в качестве травильного раствора смесь серной и азотной кислот, разбавленную водой (соотношение 1:2). В таком растворе, нагретом до 60—80° С, происходит равномерное растворение меди и серебра, и изделия получают вид, присущий чистому золоту.

Можно получить изделия с поверхностью, значительно обогащенной золотом, травлением их в растворе «царской водки», т. е. смеси соляной и азотной кислот. Однако в этом случае на поверхности могут возникнуть пятна от образовавшегося хлористого серебра. Чтобы предотвратить это, в раствор вводят избыток одной из солей натрия и аммония (NaCl или NH4C1), которые растворяют хлористое серебро и обеспечивают получение на поверхности изделия чистого золота.

Метод травления применяется и для оч’истки медных сплавов от окислов и остатков флюсов. Протравливанием получают красивую собственную окраску меди и ее сплавов, таких, как бронза и латунь. Травление медных сплавов подразделяется на предварительное, блестящее (глянцевое) и матовое. Для предварительного травления приготовляют раствор следующего состава: 5 г блестящей сажи перемешивают с 10 г поваренной соли, а затем к смеси добавляют 1 л концентрированной азотной кислоты и осторожно вливают 200 см3 воды. После этого изделие вынимают, промывают в воде и начинают блестящее или матовое травление.

Золото 999% только АЗОТНАЯ кислота!!!

Для блестящего травления готовят раствор следующего состава: 1 л серной кислоты медленно вливают в 1 л азотной кислоты и добавляют 20 см3 соляной кислоты или 20 г поваренной соли. После охлаждения в раствор добавляют 10 г блестящей сажи. Приготовленный раствор должен отстояться не менее 12 ч.

Для матового травления готовят раствор такого состава: 2 л серной кислоты, 3 л азотной кислоты и 10 г поваренной соли. Затем 10 г сернокислого цинка растворяют в небольшом количестве воды и добавляют к охлажденной смеси кислот. Этот :раствор также должен отстояться несколько часов, пока составные части его не растворятся. При блестящем и матовом протравливании изделие на короткое время опускают в раствор ¦и вынимают тогда, когда поверхность равномерно протравлена. После извлечения из раствора изделие должно быть тщательно промыто водой.

Художественное травление — один из методов отделки ювелирных изделий. Сущность его состоит в том, что на поверхность металла тонкими линиями чертилки наносят узор, а затем участки, не входящие в узор, покрывают кислотостойким лаком. Изделие опускают в травильную вацну, где открытые участки металла подвергаются воздействию травителя, в результате чего на поверхности создается углубленный рисунок. Перед травлением поверхность заготовки должна быть полностью обезжирена, иначе лак не будет держаться на ней. В качестве покрытия может применяться битумный лак, который обладает высокой кислотостойкостью.

При художественном травлении важно определить глубину травления и скорость процесса. Для контроля глубины травления вместе с обрабатываемым изделием в ванну опускают контрольный образец из того же металла, который периодически вынимают, промывают в проточной воде и осторожно удаляют шабером небольшой кусочек лака для замера глубины травления. Если она недостаточна, то образец снова опускают в раствор.

Метод художественного травления применяется так же, как предварительный процесс при эмалировании художественного рисунка.

Источник: anastasia-myskina.ru

Травление металла

Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.

Что такое травление

Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и изучения макроструктуры материала.

С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.

Метод позволяет не только быстро очистить деталь, но и создать на металлической поверхности нужный рисунок. Этим методом вырезают на металлической поверхности тончайшие каналы и сложные изображения. Можно выполнять очистку габаритных деталей или проката. Глубина обработки регулируется с точностью до несколько микрон, что позволяет изготавливать сложные детали с небольшими пазами и другими сложными элементами.

Применение травления в промышленности

1. Для очистки от оксидной плёнки деталей из углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, титана и алюминия.
2. Для улучшения адгезии перед нанесением гальванических и других видов защитных покрытий.
3. Для подготовки стальной поверхности к горячему цинкованию.
4. Чтобы провести макроанализ для выявления образования межкристаллитной коррозии у нержавеющих сталей.
5. С помощью этой технологии обрабатываются мелкие металлические детали, такие как шестерёнки наручных часов.
6. Обработка меди применяется для изготовления полупроводниковых микросхем и печатных плат в электронике. Этим методом выполняется нанесение токопроводящего рисунка на микросхему.
7. Для быстрой очистки изделий горячего металлопроката, термообработанных деталей, от окислов.
8. В авиастроении с помощью этой технологии уменьшают толщину алюминиевых листов для снижения массы самолёта.
9. При изготовлении металлических надписей и рисунков. Травлением получают рельефные изображения, нарисованные путём удаления слоя металла по определённому трафарету.

Виды травления

Основные разновидности применяемой в промышленности обработки металлов:

• электролитическое – бывает катодное и анодное;
• химическое;
• плазменное.

Электролитическое травление

Электролитическая или гальваническая обработка металла применяется для быстрой очистки деталей, нанесения гравировок и получения пазов. Металлические детали погружают в кислотный или солевой электролит. Деталь становится катодом – отрицательным электродом или анодом – положительным электродом. Поэтому классифицируют два типа электролитического травления – катодное и анодное.

1. Катодное травление. Метод применяется для снятия окалины с поверхности изделий из углеродистых сталей после горячей прокатки или проведения закалки в масле. При катодном травлении материалом для анода служит свинец, электролитом является раствор соляной, серной кислоты или соли щелочного металла. В процессе электролиза на катоде активно выделяется газообразный водород, который взаимодействует с железом, и отрывает окалину. Металлическая поверхность при катодном методе активно насыщается водородом, что повышает хрупкость заготовки. Поэтому для тонкостенных изделий катодный способ не применяют.
2. Анодная электрохимическая очистка. Это самый распространённый в машиностроении способ. Процесс заключается в механическом отрывании на аноде оксидной плёнки кислородом и смешивании с электролитом металлических молекул. Электролит представляет собой раствор кислот или солей обрабатываемого металла. В качестве катода применяют свинец, медь и другие металлы. При анодной обработке поверхность изделий становится чистой, с небольшой шероховатостью, а металл растворяется в электролите. При этом способе существует риск уменьшения толщины заготовки и перетравливания.

Химическое травление

Метод химической обработки используют для очистки поверхности детали от оксидной плёнки, окалины и ржавчины для заготовок из следующих материалов:

• чёрных металлов;
• нержавеющих и жаропрочных сталей;
• титана и его сплавов;
• алюминия.

Для травления применяют серную, соляную или азотную кислоту. Заготовку погружают в кислотный или щелочной раствор, расплав соли и выдерживают на протяжении нужного временного интервала. Необходимое время для очистки может составлять от 1 до 120 минут.

Процесс очистки происходит за счёт выделения водорода при взаимодействии кислоты с металлом. Молекулы кислоты проникают через поры и трещины под оксидную плёнку. Там они взаимодействуют с металлической поверхностью, выделяется водород. Выделяющийся газ отрывает оксидную плёнку и очищает деталь.

Одновременно с оксидами в кислоте растворяется обрабатываемый металл. Чтобы предотвратить этот процесс используются ингибиторы коррозии.

Плазменное травление

При ионно-плазменном способе очистка и снятие поверхностного слоя происходит путём бомбардировки детали ионами инертных газов, которые не вступают в химическую реакцию с молекулами обрабатываемого материала. Позволяет делать высокоточные насечки, пазы с точностью до 10 нм. Технология применяется в микроэлектронике.

Плазмохимический метод предусматривает возбуждение плазмы в химически активной среде, что вызывает образование ионов и радикалов. Активные частицы, попадая на металлическую поверхность, вызывают химическую реакцию. При этом образуются лёгкие соединения, которые удаляются из окружающей воздушной среды вакуумными насосами.

Метод основывается на химических реакциях, возникающих при использовании химически активных газов, таких как кислород, обладающих большой реакционной способностью. Эти газы активно взаимодействуют в плазме газового разряда. В отличие от плазменной обработки в инертных газах при этом способе очистки активный газ вступает в реакцию только с определёнными молекулами.

Недостатком этого метода является боковое расширение пазов.

Травители

Травление углеродистых сталей осуществляется в 8-20% растворе серной или 10-20% соляной кислоты. С обязательным добавлением ингибиторов коррозии (КС, ЧМ, УНИКОЛ) для устранения хрупкости материала и уменьшения возможности перетравливания.

Изделия из нержавеющей или жаропрочной стали обрабатываются с применением раствора, состоящего из: 12% соляной, 12% серной, 1% азотной кислоты. Если требуется, обработку делают в несколько ступеней. Первая – в 20% соляной кислоте разрыхляется окалина. Второй этап – это погружение в 20-40% раствор азотной кислоты для полного удаления поверхностных загрязнений.

Толстый слой окалины, который образуется на нержавеющей стали, при её производстве удаляют 75-85% расплавом едкого натра с 20-25% азотнокислого натрия. После чего в 15-20% азотной кислоте производится полное удаление окислов.

Обработку алюминия и сплавов на его основе используют снятия тугоплавкой оксидной плёнки с поверхности заготовки. Для этого применяются щелочные или кислотные растворы. Обычно используют 10-20 % щёлочь, при температуре 50-80 ºС, процедура травления занимает менее 2 минут. Добавка в щелочь хлористого и фтористого натрия делает этот процесс более равномерным.

Очистка титана и его сплавов, проводимая после термической обработки, выполняется в несколько этапов. На первой стадии в концентрированном едком натре разрыхляют окалину. Затем удаляют окалину в растворе из серной, азотной или фтористоводородной кислоты. Для удаления оставшегося травильного шлама используют соляную или азотную кислоту с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты.

При обработке меди и ее сплавов используют травители из перекиси водорода, хромовой кислоты и следующих солей:

• хлорида меди;
• хлорида железа;
• персульфата аммония.

Этот информационный материал подробно описывает применяемый на металлургических предприятиях процесс травления. Способ позволяет быстро очищать поверхность металла от окислов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Благодаря травлению можно наносить на металл различные рисунки, создавать сложные микросхемы и делать микроскопические каналы нужной формы.

Источник: prompriem.ru

Травление золотого проката 0,3-0,4мм

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

• Войти через Facebook
• Войти через Twitter
• Войти через Google

Похожие публикации

Московский Энергомеханический Завод ДКРЭ ОАО «РЖД» ищет химика-гальваника.
Обязанности:
Знать процессы цинкования и никелирования Оксидирование Травление Параметры и подбор электрических режимов Ведение учета Наличие хим. реактивов Требование:
Высшее химическое образование
Условия:
· Открытая позитивная атмосфера в коллективе и командная поддержка профессионалов.
· Оформление в соответствии c ТК РФ.
· Постоянная полная занятость 5/2.
· Рабочий день: с 8.00 до 17.00 (пятница — до 15.45).
· Работники завода обеспечиваются льготами в соответствии с социальным пакетом ОАО «РЖД».
· Предоставляется бесплатное добровольное медицинское страхование.
· Возможности корпоративного обучения и продвижения по службе.
· Оплата спортзала.
· Бесплатный проезд в пригородных электропоездах от места жительства до места работы.
· Оформление бесплатного проезда в пригородных электропоездах в двух направлениях от Москвы на расстояние 150 км.
· Бесплатные проезд по территории России в купейных вагонах поездов дальнего следования один раз в год.
· Оформляется корпоративная негосударственная пенсия.
· Оплачиваемый отпуск: 28 календарных дней.

Вопрос первый. Электрохимический способ.
Имеется деталь из латуни с покрытием никель-хром. Это покрытие нужно снять, но так чтобы подложка не протравилась. В литературе нашла несколько вариантов:
а) Хром с подслоем никеля снимают в 80% серной кислоте , плотность тока 3-5 а/дм2
б) Автор «Справочника гальваностега» предлагает удалять хром с подслоем никеля в растворе для удаления никеля — серная кислота 49-50° Ве ( градусы Боме) , что соответствует плотности 1,53 и 62-63% содержанию серной кислоты. Плотность тока 2-10 а/дм2, напряжение на зажимах 4-6 в.
Может, я неправильно поняла. что такое градусы Боме — хотя пользовалась справочной таблицей, которую прилагаю во вложении. Ребята, к какому варианту вы склоняетесь больше?

Вопрос второй. Химический метод снятия никеля и хрома с латунной детали.
Как я понимаю, в этом варианте снятие покрытий проводят поэтапно в разных растворах.
Здесь варианты следующие — хром снимают при комнатной температуре в 10% растворе соляной кислоты.
А вот раствор для снятия никеля меня несколько озадачил. Помогите разобраться, пожалуйста. Привожу цитату ( из работы Вансовской «Металлические покрытия, нанесенные химическим способом»):
«Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070-1200 г/л серной кислоты и 8-10 г/л глицерина».
Как понять эти 1200 грамм серной кислоты в одном литре? Что имеется в виду? Плотность не указана.
Есть вариант с плотностью — 1000 — 1300 г/л (плотность 1,84). Как вообще можно сделать раствор с концентрацией 1300 г на литр?

Всем добрый день.
Впервые столкнулась с проблемой, что при травлении автоматной стали (кислота серная 200г/л) от ванны травления идет резкий запах ацетилена. Даже после промывки деталей запах исходит от самих деталей. Далее еще интереснее. Детали на подвеске загружаем в электролит цинкования(аммиакатный, плотность тока 1 Адм2, время покрытия 20 мин). Реакция от деталей в электролите очень бурная.

В итоге детали практически не покрыты. Т.е покрытие на детали присутствует в средней части, а по краям темно-серое. И снова запах ацетилена от детали.
Может быть кто-то сталкивался с подобной проблемой?
Моя первая мысль, что причина в металле. Может ли наличие карбидов в металле давать такой эффект?

Как известно в процессе травления происходит растворение металла в кислоте и в один прекрасный момент ванна травления перестаёт работать и её надо менять. Существуют ли методы х или э/х извлечения растворенного металла из кислоты чтобы она снова заработала?

• Политика конфиденциальности
• Обратная связь

Источник: forum-galvanik.ru