По величине среднего брака изделия всех шифров можно условно разделить на три группы:
I — уровень брака менее 10%;
II — уровень брака 10 — 20%;
III — уровень брака более 20%.
Изделия группы I можно исключить как источник брака при дальнейшем рассмотрении, однако они представляют большой интерес в качестве примера для сравнения с аналогичными изделиями других групп.
Изделия группы II следует рассматривать отдельно по шифрам. Основное внимание необходимо направить на установление регулярности брака и отклонений экстремальных показателей брака от среднего. Значительные отклонения позволяют предположить, что ведущую роль в образовании брака играют технологические нарушения.
При стабильном уровне брака на изделиях группы II особенно тщательному анализу следует подвергать конструктивные особенности изделия как литейного узла.
Изделия группы III необходимо рассматривать по шифрам, уделяя особое внимание конструкции изделия, литниковой системе, качеству эталонов и пресс-форм.
Возврат, брак, обмен ювелирных украшений.
Проводя анализ брака по конкретным видам с целью определения причин его возникновения, необходимо учитывать следующие обстоятельства:
1) структуру брака по видам. Поскольку одна и та же причина может привести к различным видам брака, то сочетание определенных видов дефектов дает возможность уточнить их «источник;
2) регулярность брака. Степень регулярности брака позволяет с большой вероятностью определить операцию, на которой появляются дефекты.
Виды брака и причины их возникновения
Непробность
— отклонение содержания основного драгоцен¬ного компонента в сплаве, превышающее ремедиум. Такой брак является окончательным. Причины возникновения брака носят, как правило, организационный характер.
Искажение формы изделия
— нарушение правильной геометрической формы отливки (искривление ободка, смещение каста и пр.).
Брак бывает случайным и регулярным. Случайный брак может возникать в результате искажения формы восковки при неаккуратном разъеме пресс-формы, при напайке восковых моделей на стояк. Такой вид брака можно предотвратить, введя 100%-ный контроль качества восковок.
Искажение формы отливки при литье может быть связано либо с перегревом воскового блока при обезжиривании перед, формовкой, либо с деформацией отливок при выбивке или отделении от стояка. В последнем случае дефект может появиться в результате применения некачественного инструмента или при: слишком коротком литнике.
Регулярный брак указанного вида связан с использованием дефектной резиновой пресс-формы. Проверку качества резиновой пресс-формы проводят на основании результатов разбраковки контрольной партии восковок (5—10 шт.). Неудовлетворитель¬ные результаты разбраковки свидетельствуют об износе пресс-формы или наличии дефектов на эталоне. Резиновая форма или эталон подлежат замене.
Искажение формы может быть связано с использованием эталона, на поверхности которого остались грубые следы окислов. В этом случае эталон необходимо тщательно зачистить и проверить, соответствует ли он чертежу.
Страшные ошибки при покупке ювелирных изделий | Как выбирать ювелирные украшения?
Недолив
— отсутствие частей или деталей отливки, торцы недолитых деталей скруглены.
Неслитины
— несплошность металла, щели или углубления: с закругленными краями, слоистость детали.
Такие дефекты вызваны недостаточным количеством расплава или его низкой жидкотекучестью.
О недостаточном количестве расплава в расчете на опоку свидетельствует ярко выраженная локализация недолива в ряду, близком к литниковой чаше, вогнутая форма литниковой чаши и наличие полости в стояке. Если этот вид брака носит регулярный характер, то для его ликвидации необходимо увеличить норму расхода шихты на опоку.
Случайный брак из-за недолива возникает в результате расхода расплава на заполнение трещин в опоке. При этом на опоке, кроме отливок с недоливом, будут появляться отливки с облоем (см. ниже). Отсутствие четкой локализации указанного дефекта может быть связано с недостаточной площадью сечения литниковых каналов. В этом случае необходимо увеличить сечения литников при соответствующем увеличении нормы расхода шихты на стояк.
Недоливы и неслитины, вызванные низкой жидкотекучестью расплава, связаны, как правило, с использованием загрязненной: шихты. Низкая жидкотекучесть как результат недостаточной температуры расплава практически встречается редко. Случайное понижение температуры может быть вызвано неисправностью потенциометра или термопары.
Шлаковые раковины
имеют вид вмятин, раковин с чистой рельефной поверхностью. Дефект связан не с пороками структуры металла, а с невнимательностью плавильщиков: при литье в струю металла попадает шлак.
Для предотвращения этого вида брака необходимо, чтобы заливаемого металла было достаточно для заполнения не только отливок, но и стояка с литниковой чашей. Основную массу шлака необходимо снять перед заливкой.
Облой
— плоский ободок неправильной формы вокруг отливки. Дефект не связан с пороками структуры металла. Причина де¬фекта— растрескивание литейной формы. Образованию трещин способствуют следующие факторы:
— использование формовочной массы низкого качества;
— отступление от оптимальной консистенции формовочной смеси;
— плохая очистка опоки и вследствие этого неравномерное схватывание керамической массы по объему;
— неравномерный нагрев при расположении опоки близко к нагревательным спиралям печи;
— недостаточный прогрев опоки при загрузке печи сверх оптимума.
Горячие трещины.
Как правило, этот вид брака носит регулярный характер как по периодичности возникновения, так и по локализации дефекта. Дефект вызван макроскопически неоднородным распределением напряжений в отливке. Наличие в отливке резких переходов от толстых сечений к тонким,’а также малых радиусов закруглений способствует образованию горячих трещин. Для устранения этого брака необходимо доработать эталоны: увеличить радиусы закруглений и ввести более плавные переходы между элементами с различной площадью сечения.
Характерные примеры горячих трещин можно, наблюдать на кольцах, имеющих тонкую сетку между относительно массивными дигелем и шинкой. Эти модели требуют корректировки, связанной с увеличением сечения звеньев сетки и некоторым уменьшением сечения дигеля и шинки.
Заливы
— вытянутые в одном направлении выступы на поверхности отливок, имеющие округлую форму в сечении. Дефект не связан с пороками структуры металла.
Случайный брак этого вида вызван пережимом резиновой пресс-формы при запрессовке воска.
Регулярный брак этого вида свидетельствует об износе рези-новой пресс-формы и необходимости ее замены.
Брак можно своевременно предотвратить, если систематически проверять качество восковых моделей и резиновых пресс-форм.
Корольки
— не предусмотренные конструкцией шарики на поверхности отливки. Возникновение дефекта связано с наличием на восковых моделях пузырьков воздуха, не удаленных при вакуумировании керамической массы.
Затрудненное вакуумироваиие может быть следствием:
— нарушения консистенции керамической массы;
— сокращения времени вакуумирования;
— недостаточного обезжиривания восковых моделей;
— ускоренного схватывания керамической массы при использовании не полностью очищенных обойм (опок).
Газовая пористость
— лунки, раковины сферической формы с гладкой поверхностью.
а) Поверхностная пористость —- чистые открытые лунки на поверхности отливки, не связанные с пороками структуры металла.
Дефект появляется в результате выделения газов с внутренней поверхности керамической формы; его можно предотвратить, если соблюдать режимы просушки и прокалки керамической формы. Режим должен обеспечивать полное удаление воска и не допускать разложения компонентов формовочной массы.
Если глубина дефекта не превышает глубины контрольной зачистки, то его не следует считать браком.
б) Подкорковая пористость — закрытые или открытые раковины значительной глубины. Дефект вызван выделением газов из металла в период кристаллизации, а также может быть результатом захвата газа при турбулентном характере струи расплава.
Устранение дефекта требует применения шихтовых материалов, свободных от растворенного в них газа. Шихту перед введением в тигель необходимо тщательно просушить и подогреть. Плавильный тигель должен быть предварительно высушен, прокален и обработан расплавом буры.
Постоянно воспроизводимая локализация пористости требует корректировки литниковой системы.
Усадочная пористость, рыхлота, раковины
— скопление пор, раковин неправильной формы с изрезанными краями и поднутрениями.
На микрошлифе дефектного металла литая структура выявляется без специального травления ввиду наличия пустот между осями дендритов. Дефект вызван недостаточным питанием отливки жидким металлом в период кристаллизации. Для этого вида брака характерна локализация дефекта; пористость расположена в утолщенных местах отливки. Этот вид брака широко распространен и, как правило, регулярно воспроизводится.
Для ликвидации этого вида брака необходима корректировка формы отливки, а в ряде случаев — и всей литниковой системы.
Удовлетворительные результаты при литье разностенных изделий можно получить, если подвести литник к наибольшему сечению отливки. Этот массивный и наиболее горячий узел обеспечит подпитку других частей отливок в период кристалли-зации. На одном из изделий, выпускаемом ЛПТО «Русские самоцветы», перенос литника с тонкого сечения шинки на каст снизил брак в 6 раз.
Однако сечение литников не следует увеличивать сверх оптимального, поскольку это приведет к образованию массивного теплового узла и сосредоточенной усадке под литником. Оптимальный размер литника необходимо подбирать в зависимости от объема, формы и толщины конкретного изделия. Ориентиром могут служить однотипные изделия, успешно освоенные производством.
При проектировании конструкции литейного узла следует стремиться к выравниванию площадей поперечных сечений отливки.
Практикуемая в настоящее время корректировка эталона с помощью дополнительных питателей, подводимых к массивным сечениям, не дает удовлетворительных результатов.
Интересно сопоставить уровень брака и особенности конст-рукции изделий (см. рис. 1—8).
Пример 1. Кольцо-печатка 06003 (рис. 2, брак 14,7%); кольцо-печатка 06004 (рис. 3, брак 8,7%).
Заливка обоих колец осуществляется через площадку печатки.
Модель 06003 характеризуется резким утолщением после третьей площадки и наличием прямых углов.
Пример 2. Кольцо 03149 (рис. 4, брак 6,2%); кольцо 06087 (рис. 5, брак 36,6%).
Кольца очень близки по форме, но на модели 06087 шинка в направлении от литника к дигелю шире примерно в два раза, а на модели 03149 сечение в направлении течения расплава несколько меньше.
Пример 3. Кольцо 03094 (рис. 6, брак 35,4%); кольцо 03027 (рис. 7, брак 24,4%).
Кольцо 03094 имеет массивные цельнолитые накладки, площадь сечения накладок приблизительно в пять раз превышает, площадь сечения шинки в точке подвода литника.
Кольцо 03027 характеризуется увеличением площади сечения шинки от точки подвода литника к дигелю приблизительно в три раза.
Выравнять площадки поперечных сечений можно за счет подведения дополнительных питателей к тонким сечениям. Эффект выравнивания площадей сечений наглядно виден на примере кольца 03039 (рис. 8). Брак на этом кольце достигал 50 — 70%.
Площадь сечения кольца возрастала по направлению от места подвода литника к «плечикам». Дефект располагался на внутренней стороне «плечиков».
Для снижения брака были опробованы следующие методы:
— подвод дополнительных питателей;
— выемка с внутренней стороны «плечиков»;
— подвод литника к «плечику» по касательной.
Ни дополнительные питатели, ни изменение точки подвода литника не привели к снижению брака. Эффективным оказалось только уменьшение толщины «плечикоз» за счет выемки металла с внутренней стороны кольца. Брак на отливках с выемкой не превышает 5%.
Существенную роль в образовании пор играет температура литья. Брак по пористости можно несколько снизить за счет подбора оптимальной температуры. Действительно, образование пор на отливках связано с условиями питания расплавом затвердевающей отливки. При низкой температуре расплава высокий уровень брака по пористости будет обусловлен быстрым перестыванием литника, при высокой температуре пористость будет результатом резко выраженной сосредоточенной усадки.
http://jewelpreciousmetal.ru/technology_metallurgy_meltreject.php» target=»_blank»]jewelpreciousmetal.ru[/mask_link]
Независимая экспертиза брака ювелирных изделий
Большинство повреждений можно устранить посредством ремонта, однако данная услуга является довольно дорогостоящей. При наличии экспертного заключения о производственном браке за украшение вернут деньги или отремонтируют его за счет поставщика.
Экспертиза брака ювелирных изделий является достаточно сложной процедурой из-за специфики данного товара. Например, при всем желании невозможно найти два совершенно одинаковых драгоценных или поделочных камня.
В первую очередь при проверке украшения определяется вид и назначение аксессуара, проверяется наличие отметок о пробе и производителе, соответствие данной информации реальным характеристикам изделия. Если украшение содержит вставки из самоцветов, определяется их цвет, масса, чистота и способ огранки.
Проведением независимой экспертизы брака ювелирных изделий могут заниматься лишь компании, располагающие соответствующим оборудованием и имеющие в штате аттестованных специалистов.
Обратившись в компанию «Есин», клиент гарантированно получает качественный анализ товара и экспертное заключение, которое можно использовать в качестве подтверждения при оформлении претензии или судебном разбирательстве.
Источник: esin-expert.ru
Дефекты ювелирных изделий
Приобретая драгоценности даже в солидных магазинах и салонах можно нарваться на брак или подделку, поскольку, как и любая иная продукция ювелирные изделия часто поступают в продажу с наличием барка и не всегда соответствует ГОСТу.
Выявить дефекты ювелирных изделий довольно сложно, поэтому рекомендуется проводить геммологическую экспертизу, особенно в случае приобретения дорогостоящих украшений с драгоценными камнями.
Какие изъяны чаще всего встречаются?
К самым распространенным дефектам ювелирных изделий следует отнести:
- Плохое крепление вставок. Этот брак становится причиной выпадения драгоценных камней.
- Несоответствие качества сплава драгметалла заявленным требованиям.
- Отсутствие или повреждение пробы.
- Несоответствие чистоты, огранки, цвета камней представленным на ярлыке данным.
Если некоторые изъяны ювелирных украшений, например, нарушение симметрии, разболтанность застежек, изменение цвета креплений можно определить на глаз, то такие дефекты ювелирных изделий, как чистота камня, наличие включений, микротрещин, определяется специалистом после проведения геммологической экспертизы.
Кроме того, необходимость в исследовании камней и драгоценных металлов возникает для точного определения стоимости ювелирных изделий.
Куда обращаться?
Геммологическую экспертизу можно заказать в АНО «Центр Геммологических Экспертиз». Эта компания проводит исследования, применяя современные методы рентгеноспектрального анализа, люминесценции, абсорбционной спектроскопии, электронного парамагнитного резонанса, которые обеспечивают возможность получения максимума информации о качестве драгоценных камней и составе сплава драгметаллов без нарушения целостности ювелирных изделий и нанесения повреждений.
Источник: gemmex.ru