Чугун какой металл

Где он востребован? Назначение чугуна зависит от его характеристик, но в целом данный материал используется в различных областях промышленности: от изготовления оборудования для нефтегазовой отрасли до создания оград и посуды.

Каким бывает? В зависимости от добавок меняются свойства чугуна и, соответственно, варианты его применения. Также примеси влияют на обрабатываемость материала, поэтому необходимо ознакомиться с маркировкой, прежде чем приступать к работе.

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Описание чугуна
• Плюсы и минусы чугуна
• Виды чугуна
• Классификация белого и серого чугуна
• Влияние примесей на характеристики чугуна
• Назначение чугуна

Описание чугуна

К различным видам чугуна относят высокоуглеродистые сплавы на основе железа, точнее – сплавы железа с углеродом, который содержится в них в процентных долях свыше 2,14 % и представляет собой либо аллотропную модификацию – графит, либо карбид железа (цементит).

Сварка чугуна и стали на примере трубы

Уникальные свойства подобных сплавов обусловлены особенностями их выплавки. Различные типы чугуна, благодаря высокой углеродистости, плавятся в среднем при температуре около +1 200 °C, что на 300 градусов меньше температуры плавления стали. Дело в том, что связи между углеродом и железом на атомарном уровне не слишком прочные.

Атомы углерода не полностью встраиваются в кристаллическую структуру расплавленного железа, а значит, полученный при плавке чугун обладает высокой хрупкостью. Эта особенность не позволяет применять его для производства узлов и деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации интенсивным нагрузкам, особенно – ударным.

Чугун относят к черным металлам. По многим характеристикам сплав сравним со стальным. Бытовые предметы, инструменты, детали механизмов – эти и еще огромное количество изделий из чугуна или стали постоянно окружают каждого из нас. Если сравнивать данные материалы, следует выделить следующие моменты:

1. изделия из чугуна дешевле стальных;
2. визуально эти материалы отличаются по цвету: поверхность чугуна темная и матовая, а стали – светлая и блестящая;
3. чугун имеет меньшую, чем у стали температуру плавления, но значительно тяжелее поддается свариванию и ковке;
4. чугун уступает стали в прочности;
5. чугунные сплавы обладают меньшим удельным весом, чем стальные;
6. чугун отличается от стали более высокой углеродистостью.

Плюсы и минусы чугуна

Чугунные сплавы в качестве материалов для автомобильной промышленности, станкостроения, тяжелого машиностроения и т. д. наряду с очевидными преимуществами имеют ряд недостатков.

К плюсам следует отнести следующие факторы:

• экологичность;
• хорошее сохранение тепла;
• высокая теплоотдача;
• устойчивость к колебаниям температуры и воздействию кислот и щелочи;
• коррозионная стойкость;
• прочность отдельных марок сравнима с долговечностью стальных сплавов;
• стойкость к изнашиванию.

Рекомендуем статьи

• Электрошлаковая сварка: преимущества, технология, оборудование
• Чем отличаются металлы от неметаллов: физические и химические свойства
• Хранение электродов и восстановление покрытия

К недостаткам относятся:

• хрупкость, требующая бережного обращения с деталями в ходе сборки;
• большая масса деталей и узлов из чугунных сплавов;
• ржавление при продолжительном воздействии влаги.

Основные направления, в которых работает российская черная металлургия – выплавка чугуна и стальных сплавов, а также производство металлопроката. Продукция востребована наиболее важными производственными сферами – машино- и станкостроением, строительной, химической, легкой промышленностью и другими.

Виды чугуна

Различные марки чугуна отличаются друг от друга процентными долями углерода и прочих добавок. В зависимости от формы входящего в состав чугунных сплавов углерода различают:

Белый чугун

В состав таких сплавов входит цементит или карбид железа, который придает металлу износостойкость и высокую твердость. Минусом этого материала является плохая обрабатываемость на металлорежущих станках. Говоря о назначении белого чугуна, следует упомянуть про изготовление деталей и узлов для автотранспорта и сельскохозяйственной техники. Из него производят шары для мельниц, приводные и опорные колеса.

Белый чугун по фазовому состоянию бывает:

Остальные марки чугунных сплавов содержат углерод в форме графита.

Серый чугун

Включения углерода в структуре таких чугунных сплавов имеют пластинчатую форму. Также в их состав входят добавки:

• кремния (до 0,8 %);
• марганца (0,3 %) и др.

При изготовлении форм для литья такого металла, называемых кокилем, используют литейную землю или сталь. Основное назначение серого чугуна – производство узлов и деталей, эксплуатация которых не связана с ударными нагрузками. Речь идет о клиноременных передачах, чашках подшипников и т. п. Такой металл имеет маркировку СЧ 32-52, где первыми цифрами обозначают предел прочности на растяжение, а вторыми – на изгиб.

Ковкий чугун

Структура таких сплавов включает углерод в виде хлопьев, помимо которого в них содержатся кремний (до 1,4 %), марганец (1 %) и другие добавки. Сырьем для производства ковкого чугуна служит белый.

Для того чтобы получить ковкий чугун, заготовки необходимо прогреть и выдержать при нужной температуре определенное время. Технологи используют для этой процедуры термин «томление». В маркировке КЧ 45-6 первым числом обозначена прочность на растяжение, а вторым – удлинение в процентах.

Назначение ковкого чугуна достаточно разнообразно – это подходящий материал для тонкостенных отливок (толщиной от 3 до 5 мм), эксплуатация которых связана с динамическими и знакопеременными нагрузками.

Высокопрочный чугун

Включения углерода в структуре такого металла имеют форму шаров, которые формируются при модифицировании – введении магния. По характеристикам подобное соединение сравнимо с углеродистыми стальными сплавами. По литейным качествам этот чугун уступает только серому. Высокопрочные типы чугуна используют для изготовления поршней, коленвалов, компонентов тормозных систем и т. д.

Маркировка высокопрочного чугуна (ВЧ-45-5) содержит указание прочности на растяжение и удлинение в процентах.

Классификация белого и серого чугуна

Ниже приведена классификация белых и серых типов чугуна по их назначению. Эти сплавы бывают:

• Антифрикционными. Из них изготавливают детали особо нагруженных узлов трения – корпусов подшипников, втулок, вкладышей, валов и т. п.
• Износостойкими – предназначенными для производства насосов, дверок и колосников печей и других изделий, подвергающихся в ходе эксплуатации интенсивному воздействию внешних факторов.
• Жаростойкими – из таких сплавов изготавливают детали, на которые при эксплуатации воздействует высокая температура (коксохимическое оборудование, газотурбинные двигатели и т. п.).
• Коррозионностойкими – из таких сплавов изготавливают детали, в ходе эксплуатации подвергающиеся воздействию агрессивной среды. Чаще всего они применяются в химической или авиационной промышленности.
• Жаропрочными, высокая стойкость которых как при обычной, так и при высокой температуре позволяет производить детали арматуры и котлов, промышленные колосники и т. д.

Влияние примесей на характеристики чугуна

Свойства и качество чугунных сплавов зависят от входящих в их состав компонентов:

• Сера снижает тугоплавкость и текучесть.
• Фосфор уменьшает прочность, но позволяет изготавливать детали сложной конфигурации.
• Кремний положительно сказывается на литейных качествах, понижая температуру плавления. Благодаря этой добавке можно менять цвет сплава от белого до ферритного.
• Марганец повышает прочность и твердость чугуна, но отрицательно сказывается на его литейных и технологических качествах.
• Титан, алюминий, хром, никель и медь используют в качестве легирующих добавок, изменяя в нужную сторону те или иные параметры сплава.

Чугун тяжело поддается сварке, что связано с особенностями его химического состава, структуры и механических свойств. Сварка заготовок из чугунных сплавов требует учета специфических свойств:

1. жидкотекучести, которая позволяет формировать только горизонтальные швы;
2. низкой пластичности, приводящей к образованию при нагреве и охлаждении заготовок зон внутреннего напряжения и растрескиванию;
3. интенсивного выгорания углерода, вызывающего порообразование;
4. окисления расплавленного чугуна с формированием тугоплавких окислов.

При помощи сварки обычно исправляют дефекты литья, ремонтируют изношенные или поврежденные детали и монтируют сварные конструкции.

Назначение чугуна

Полноценную замену чугунным сплавам найти очень сложно из-за их уникальных характеристик и физико-химических свойств. Немаловажной является и относительная дешевизна этих материалов. Назначение чугуна в современной промышленности очень разнообразно. Особенно хорошо он подходит для изготовления прочных деталей сложной конфигурации.

Чугун широко применяется:

1. В автомобильной промышленности. Речь идет о чугуне с включениями вермикулярного графита. Из такого металла изготавливают коленвалы дизельных моторов и блоки цилиндров ДВС. Графит многократно повышает прочность сплава, делая его востребованным данной отраслью промышленности.
2. При производстве сантехнического оборудования, где также широко используются чугунные сплавы с добавлением графита. Из чугуна изготавливают ванны, раковины, рукомойники, фитинги и многие другие изделия и детали, отличающиеся надежностью, не нуждающиеся в специальном уходе и долго сохраняющие свою эстетическую привлекательность.
3. В нефтегазовой промышленности, где из него изготавливают сегменты нефте- и газопроводов. Применение чугунных сплавов в этой отрасли связано с их высокими эксплуатационными характеристиками – прочностью, надежностью, долговечностью, коррозионной и химической стойкостью.
4. При производстве труб и радиаторов отопления, где эти материалы востребованы благодаря высокой теплоотдаче и теплонакоплению. Трубы из чугуна излучают тепло еще долгое время даже при выключенном отоплении – через час температура радиаторов снижается только на 2/3 (изделия из стали уступают по этому показателю чугунным почти в два раза).
5. При производстве посуды. Благодаря пористости чугун хорошо впитывает жиры, что делает его идеальным материалом для казанов, сковородок и горшков, которые с годами становятся все более антипригарными. Пища, приготовленная в такой емкости, приобретает полезные свойства и при хранении не накапливает канцерогены.

Чугунные сплавы широко применяются для изготовления ограждений, решеток, винтовых лестниц, балконов, беседок, каминов, светильников, фонарей, художественных изделий и элементов декора.

Если более подробно разбирать назначение различных марок чугуна, получится толстая книга. Значение этих сплавов для современной промышленности и бытового использования велико. Чугун служит человечеству повсюду и играет важную роль в его развитии.

Источник: vt-metall.ru

Чугун вошел в нашу жизнь много столетий тому назад и остается популярным и по сей день. Он нашел широкое применение во многих областях. Однако чтобы разобраться, что такое чугун, важно знать его свойства и химический состав, структуру и особенности его сплавов, достоинства и недостатки этого материала, а также его производство и сферы применения.

Химический состав чугуна

Известно, что чугунный сплав впервые был произведен в Китае в VI веке. В Европу секрет его производства пришел в XIV веке, а в России его состав был доведен до совершенства лишь в XVII. За все это долгое время формула чугуна не изменилась.

Самый качественный материал производился на литейном заводе братьев Демидовых, расположенном на Урале.

По прошествии веков он не только не утратил своей актуальности, но и приобрел еще более обширный спектр применения.

Разновидности материала

Существуют такие виды чугуна, как предельный и литейный. Первый используют при производстве стали по кислородно-конвертерному пути. Кремний и марганец в таком сплаве содержится в очень малом количестве. Литейный вид материала более широко используется в промышленности и производстве. Он, в свою очередь, подразделяется на следующие виды:

• Белый чугун — в нем углерод представляет собой карбид железа. При этом на его разломе видно белый отлив, откуда и пошло его название. В чистом виде он не используется. Применяется в процессе производства ковкого чугуна.
• Для серого чугуна характерен серебристый отлив на изломе. Он имеет широкую сферу применения и отлично обрабатывается при помощи резцов.
• Высокопрочный сплав используется для повышения прочностных характеристик изготавливаемого материала. Его получают из серого чугуна путем добавления к его массе примеси магния.
• Ковкий чугун также является одной из разновидностей серого чугуна. Его название говорит о том, что он обладает повышенной пластичностью, а получают его из белого чугуна при помощи отжига.
• Половинчатый — обладает специальными свойствами. Часть углерода в его составе находится в виде графита, остальная часть — в виде цементита.

Особенности сплава

Когда происходит выплавка, атомы углерода не могут целиком внедриться в молекулярную решетку железа, из-за чего чугунный сплав приобретает хрупкость. В связи с этим его не используют в производстве деталей, которые будут постоянно подвергаться нагрузке.

Этот материал относится к отрасли черной металлургии и по своим характеристикам схож со сталью. Изделия из чугуна и стали нашли широкое применение в повседневной жизни, и оно является целиком оправданным.

Если сравнивать характеристики этих металлов, можно сделать следующие заключения:

Достоинства и недостатки

Этот материал, как и любой другой, имеет свои сильные и слабые стороны.

К достоинствам чугуна относятся такие факторы:

• Иногда его даже сравнивают по характеристикам со сталью, ведь определенные его виды отличаются повышенной прочностью.
• Длительное время сохраняет температуру: при нагревании тепло по нему распределяется равномерно и долгое время остается неизменным.
• Является экологически чистым материалом, благодаря чему нередко используется при изготовлении посуды, в которой непосредственно будет готовиться пища.
• Не реагирует на кислотно-щелочную среду.
• Является долговечным материалом.
• Чем дольше используется изделие из этого материала, тем лучше становится его качество.
• Этот материал является абсолютно безвредным для организма человека.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

• Может покрываться ржавчиной даже при непродолжительном нахождении в нем воды.
• Является весьма дорогостоящим материалом, но несмотря на это, целиком оправдывает себя. Качество, практичность и надежность — вот основные признаки изделий, изготовленных из этого сплава.
• Серый чугун характеризуется маленькой пластичностью.
• Белый — весьма хрупок и идет чаще всего на переплавку.

Характерные черты и свойства чугуна

Этот металлический сплав обладает такими свойствами:

На свойства сплава также оказывают влияние специальные примеси:

• Добавление серы значительно уменьшает текучесть и снижает тугоплавкость.
• Фосфор позволяет изготовить изделия разнообразной формы, но при этом уменьшает его прочность.
• Добавление кремния уменьшает температуру плавления материала, а также заметно улучшает литейные свойства. Содержание кремния в различном процентном соотношении дает возможность получить сплавы разного цвета: от ферритного до чисто белого.
• Присутствие в сплаве марганца значительно повышает твердость и прочность материала, но при этом ухудшаются его литейные и технологические качества.
• Кроме этих примесей в состав сплава могут также входить иные компоненты. В таком случае материалы называют легированными. Чаще всего к чугуну примешиваются титан, алюминий, хром, медь и никель.

Состав и структура металла

Чугун в качестве структурного материала представлен металлической полостью с графитными включениями. Основными его компонентами выступают перлит, ледебурит и пластичный графит. Интересно, что в различных видах сплавов эти элементы присутствуют в неодинаковых пропорциях либо могут совсем отсутствовать.

По своей структуре чугунный сплав разделяется на следующие разновидности:

• Перлитный.
• Ферритный.
• Ферритно-перлитный.

При этом графит может присутствовать в нем в одной из таких форм:

1. Шаровидной: графит принимает эту форму при добавлении присадки магния. Обычно она свойственна высокопрочным чугунным изделиям.
2. Пластичной: графит напоминает форму лепестков (именно в такой форме он присутствует в обычном чугуне). Такой материал характеризуется повышенной пластичностью.
3. Хлопьевидной: такая форма получается в процессе отжига белого чугуна. Графит в хлопьевидной форме встречается в составе ковкого чугуна.
4. Вермикулярной: графит в этой форме присутствует в сером чугуне. Она разрабатывалась специально для повышения его пластичных свойств.

Производственные технологии

Как известно, чугун производится в специальных доменных печах. Основным сырьем для его получения служит железная руда. Технологический процесс изготовления состоит в восстановлении оксидов железной руды и получении в результате этого иного материала — чугуна. Для его изготовления используются такие виды топлива, как кокс, термоантрацит, природный газ.

Для производства одной тонны чугуна требуется около 550 килограмм кокса и приблизительно тонна воды. Объемы загружаемой в печь руды будут зависеть от содержания в ней железа. Как правило используют руду, в составе которой содержится железа не менее 70%. Все дело в том, что экономически нецелесообразно использовать меньшую его концентрацию.

Первым этапом производства чугуна является его выплавка. В доменную печь засыпается руда, а затем — коксующийся уголь, который необходим для нагнетания и поддержания требуемой температуры внутри шахты печи. Эти составляющие во время горения принимают активное участие в протекающих химических реакциях в качестве восстановителей железа.

Тем временем в печь погружается флюс, который выступает в роли катализатора. Ускоряя плавку пород, он тем самым поддерживает скорейшее высвобождение железа. Немаловажно знать, что перед загрузкой в печь руда проходит необходимую предварительную обработку. Она измельчается на дробильной установке, поскольку более мелкие частицы плавятся быстрее.

Затем ее промывают, чтобы удалить частицы, не содержащие металл. Далее сырье подвергается обжигу, вследствие чего из него извлекается сера и другие инородные компоненты.

На втором этапе производства в заполненную и готовую к эксплуатации печь подается через специальные горелки природный газ. Кокс участвует в разогреве сырья. Происходит выделение углерода, который, соединяясь с кислородом, образует оксид. Он, в свою очередь, способствует восстановлению железа из руды.

При увеличении объема газа в печи снижается скорость протекания химической реакции. Она может и совсем остановиться при достижении определённого соотношения газа. Углерод проникает в сплав и соединяется с железом, при этом образуя чугун. Нерасплавленные элементы остаются на поверхности и вскоре удаляются. Такие отходы называются шлаком.

Его используют для изготовления других материалов.

Сфера использования

Этот металл используется в различных отраслях промышленности. Например, он широко применяется в машиностроении для производства различных деталей.

Чаще всего этот материал используется в производстве блоков для двигателей и коленчатых валов. Для изготовления последних необходим усовершенствованный сплав с добавлением специальных примесей из графита. Этот металл устойчив к трению, поэтому из него производят тормозные колодки высокого качества.

В жестких климатических условиях чугунный сплав незаменим, так как он позволяет изготовленным из него деталям машин работать бесперебойно даже при самых низких температурах.

В металлургической промышленности он себя также отлично зарекомендовал. Высоко ценятся его превосходные литейные свойства и относительно невысокая цена. Изделия из него отличаются очень высокой прочностью и износостойкостью.

Из чугунного сплава делается великое множество сантехнических изделий. Это батареи, раковины, разнообразные мойки и трубы. Широкой популярностью пользуются чугунные ванны и радиаторы отопления. Срок их службы весьма длительный. Во многих квартирах по сей день используются данные изделия, потому как они долго сохраняют свой первозданный вид и редко нуждаются в реставрации.

Немаловажен и тот факт, что превосходные литейные свойства чугуна позволяют изготавливать из него целые произведения искусства: такие как ажурные кованые ворота и всевозможные памятники архитектуры.

Примечательно, что цена за 1 килограмм чугуна обусловлена количеством находящегося в его составе углерода, а еще наличием разнообразных примесей и легирующих компонентов. Цена тонны чугуна составляет около 8000 рублей.

На сегодняшний день не существует ни одной сферы, где бы ни использовался этот металл. Его литье и сплавы выступают основой многих узлов, механизмов и деталей. Иногда он используется в качестве самостоятельного изделия, прекрасно справляясь с возложенными на него функциями. Это железосодержащее соединение является уникальным в своем роде. Оно остается незаменимым и поныне.

Источник: tokar.guru

Чугун против стали. Различия, плюсы и минусы

Металлы играют огромную роль в производстве. В нашей работе мы используем чугун и сталь, отдавая им выбор из-за их качеств: прочности, долговечности и способности сохранять блеск в течение длительного времени.

Однако, хотя чугун и сталь имеют схожий внешний вид, они не одинаковы. Они оба имеют отличительные черты, которые могут быть либо преимуществом, либо недостатком производственного процесса, поэтому мы всегда проводим детальный анализ и консультации.

Итак, вы хотите узнать различия между чугуном и сталью? Читайте дальше, мы дадим ответы на все ваши вопросы.

Что такое чугун?

Чугун — это железо производимое путем плавки железо-углеродных сплавов. Содержание углерода в этом сплаве составляет 2-4%. После процесса плавки чугун заливается в форму вместо того, чтобы обрабатывать инструментами. Углерод представляется в виде цементита или графита, эти вещества определяют цвет готового чугуна

Помимо содержания углерода, чугун содержит 1-3% кремния, что улучшает его литейные качества. Также могут присутствовать: марганец, фосфор и сера.

К механическим свойствам чугуна принято относить твердость, эластичность, пластичность и прочность.

Существуют различные типы чугуна, различия возникают из-за отличных друг от друга методов термообработки.

Что такое сталь?

Сталь – это сплав железа, который содержит мельчайший процент углерода, обычно 0,15-2%. Содержание углерода делает металл сильнее, повышая устойчивость к поломкам. Он также может включать в себя другие элементы, которые улучшают его качества, включая кремний, марганец, фосфор, серу и кислород. Например, нержавеющая сталь часто содержит 11% хрома.

Сталь обладает высокой прочностью на растяжение, что дает ей применение во многих производствах.

Применяется повсеместно – в производстве металлоконструкций, трубопроводов, машин и прочих изделий.

Каковы их различия

В чем разница между чугуном и сталью? Дебаты о чугуне и стали становятся все более сложными, потому что они совершенно разные, хотя оба металла имеют почти одинаковый внешний видам. Итак, давайте рассмотрим различия между ними.

Свойства Чугун Сталь

Содержание углерода	От 2% до 4%	Менее 2%
Температура плавления	2200° по Фаренгейту	2500-2800° по Фаренгейту
Сила	Больше прочности на растяжение	Больше прочности на сжатие
Коррозионная стойкость	Более коррозиеустойчив	Менее коррозиеустойчива
Ударопрочность	Менее ударопрочный	Более ударопрочная
Обработка	Хуже поддается	Лучше поддается
Внешний вид	Темный окрас и матовая поверхность	Светлый оттенок и блестящая поверхность

Содержание углерода

Основное различие между чугуном и сталью заключается в содержании углерода. Чугун содержит более 2% углерода, в то время как сталь содержит менее 2%. Однако сталь может содержать другие элементы, такие как хром. Их добавление дает возможность изготовления стали разных качеств и марок.

Температура плавления

Чугун имеет более низкую температуру плавления, чем сталь. Температура плавления составляет 2200 градусов по Фаренгейту, в то время как температура плавления стали колеблется от 2500 до 2800 градусов. Низкая температура плавления железа позволяет легко формовать изделие любой формы.

Сила

Оба материала прочны, но их прочность варьируется. Чугун обладает большей прочностью, чем сталь. С другой стороны, сталь имеет большую прочность на растяжение, чем чугун, что позволяет ей изгибаться без обязательного разрушения. Прочность на сжатие делает железо очень твердым, что придает устойчивости к вмятинам и изгибам. С другой стороны, он ломается под чрезмерным давлением.

Ударопрочность

Сталь лучше сопротивляется ударам, чем чугун. Это особенно верно для внезапных ударов. При внезапных ударах сталь не изгибается, не ломается и не деформируется так быстро, как чугун.

Износостойкость

Коррозионная стойкость

Хотя оба похожи, чугун устойчив к коррозии и ржавчине лучше, чем сталь. Однако оба металла оксиляются при взаимодействии с влагой.

Для избежания появления коррозии рекомендуем нанести порошковое покрытие или воспользоваться горячим цинкованием.

Кастилируемость

Чугун легче отлить, чем сталь. Причина в том, что он имеет большую плавность и не уменьшается. Простота литья делает его идеальным материалом для детальных металлоконструкций.

Из-за высокого содержания углерода изделия из чугуна бывают только литыми, а из стали коваными и сварными.

Внешний вид

На сломе чугунных изделий проявляется темно-серый оттенок с матовой поверхностью, когда сталь обладает более светлым окрасом и глянцевой текстурой.

Вы можете ознакомиться с чугунными и стальными изделиями в нашем каталоге.

Какой выбрать?

Выбор между этими металлами потребует знания плюсов и минусов обоих металлов. Ниже приведены их преимущества и недостатки.

Преимущества и недостатки чугуна

Преимущества

• — Хорошая способность к литью
• — Высокая прочность на сжатие
• — Хорошее антивибрационное свойство
• — Износостойкость
• — Высокая прочность
• — Нет необходимости в закалке
• — Устойчивость к кислотам и щелочам

Недостатки

• — Низкая прочность на растяжение
• — Хрупкость
• — Высокое соотношение веса к силе

Преимущества и недостатки стали

Преимущества

• — Повышенная гибкость и пластичность в дизайне
• — Повышенная прочность
• — Устойчивость к коррозии
• — Стойкость к деформации
• — Возможность повышения качеств засчет закаливания
• — Простая обработка (Сварка, резка, прокатка, ковка)

Недостатки

• — Низкая прочность на сжатие
• — Более высокий удельный вес
• — Слабое сопротивление коррозии в чистом виде.

Единственной схожестью у этих сплавов является наличие в составе углерода. Во всем остальном перед нами разными материалы, использующиеся под разные нужды. Любой из них должен выбираться с учетом дальнейшего применения и их физических свойств.

Независимо от того, заменяете ли вы некоторые светильники или полностью обновляете систему освещения, мы поможем вам найти наилучшее возможное решение с целью энергосбережения, повышения производительности и сохранения гармонии архитектурного ансамбля. Обратитесь к нам за бесплатной консультацией, вместе мы создадим подробный план, разработанный специально для вас.

Источник: tandemsnab.ru