Пайка любых металлов требует знаний о физико-химических свойствах материала. Серебро плавится при температуре 960ºС, это среднее значение для металлов, применяемых при изготовлении ювелирных изделий. Для примера, температура, необходимая для достижения точки плавления меди — 1083ºС, а для золота — 1063ºС.
Сплавы, содержащие серебро, имеют разную температуру плавления. Точные значения указаны в специализированных справочниках. В частности, ПСр-25, ПСр-10, ПСр-12. Серебряные припои маркируются последовательностью букв и цифр. Цифровые значения соответствуют процентному содержанию серебра в припое.
Подготовка паяльника к работе и зачистка поверхности: а — нагревание паяльника паяльной лампой, б — способы крепления паяльника на паяльной лампе, в — подставка для паяльника, г — облуживание паяльника на кирпиче.
Припой для серебра приобретается в специализированных магазинах. Предпочтительно пользоваться припоем тугоплавким (температура плавления выше 240ºС), использовать сплав с маркировкой ПСР2 и ПСР-2,5 или применить специализированную пасту для пайки.
Урок. Серебряный припой
Также можно изготовить припой своими руками. Применяются серебряно-медно-цинковые и серебряно-медно-кадмиево-цинковые припои. Наиболее оптимальный состав — 45% серебро, 25% медь, 30% цинк. Компоненты плавятся в муфельной печи под флюсом.
Готовая смесь выливается на подложку, после остывания сплав пропускается через вальцовочный станок, до получения листочков толщиной примерно 0,5 мм. При пайке используют полоски шириной 1-3 мм, от которых отрезаются кусочки требуемой длины.
Не рекомендуется использовать дома составы, содержащие кадмий, так как пары кадмия вызовут проблемы со здоровьем. В процессе пайки место соединения подвергается воздействию атмосферного воздуха. Для предотвращения окисления и других негативных реакций применяют флюс (колофоний). Во время расплавления припоя флюс равномерно распределяется по поверхности металла и изолирует область сварки.
Приемы пайки: а — пайка открытого шва молотковым паяльником, б — подогревание спаиваемых поверхностен электрическим утюгом, в — пайка листового металла, г — пайка проводов, д — спаивание труб торцовым паяльником, е — способ запайки отверстий в трубах, ж — облуживание концов провода.
Дома можно использовать простой флюс для пайки серебряных сплавов — смесь равных долей буры (тетрабората натрия) и поташа. Поташ можно заменить пищевой или технической содой. Иногда добавляют 1/10 поваренной соли. Бура представлена водным раствором, и ее требуется просушить.
Сушится она на конфорке кухонной плиты в сосуде типа фарфоровой химической емкости или чашки для выпаривания. Сушится на несильном огне.
Горячая бура образует пузыри, которые протыкаются металлическим стержнем для разрушения, масса должна оставаться в таре. После окончания процесса выпаривания буру немедленно снимают с огня, чтобы не допустить плавления. После остывания полученные кристаллы растирают в ступке и смешивают с поташем.
После окончания пайки с поверхности отремонтированного изделия флюс удаляют с помощью нагретого слабого раствора кислоты. Для чернения применяют горячий раствор серной печени. Серная печень — смесь полисульфидов натрия или калия, изготавливается сплавлением поташа или соды (две меры) с серой (одна мера). Готовую серную печень нужно хранить в герметичной сухой таре, непосредственно перед употреблением готовят раствор, так как он сохраняет свои свойства в течение 24 часов. Насыщенность раствора зависит от необходимого результата и подбирается индивидуально.
Для соединения мелких ювелирных деталей используют газовую горелку. Подобная определенность при выборе главного инструмента связана, прежде всего, с удобством: для работы газовой горелкой потребуется лишь обычный газовый баллончик, да и качество выполненной работы порадует.
Пайка паяльником
Для того чтобы начать пайку, необходимо подготовить рабочее место и необходимый инструмент. Независимо от вида предполагаемых работ, к рабочему месту предъявляются следующие требования:
- Наличие хорошего освещения позволит не только с комфортом работать, но и заметить небольшие огрехи в спаянных деталях, что затруднительно при недостатке света;
- Отсутствие легковоспламеняющихся предметов;
- Свободное рабочее пространство, на котором можно легко разместить спаиваемую деталь;
- Наличие вентиляции сделает работу не только комфортнее, но и безопаснее, вдыхание расплавленной канифоли отрицательно сказывается на дыхательной системе;
- Увеличительное стекло дает возможность работать даже с маленькими деталями и тонкими проводами;
- Простая подставка решает проблему с размещением нагретого паяльника.
Выбор паяльника
Основой качественной пайки является прогревание металлических деталей до температуры спаивания, соответственно, для каждого вида работ рекомендуется использовать паяльники разных мощностей:
- Для пайки радиодеталей и микросхем лучше всего использовать паяльник мощностью не более 60 Ватт, в противном случае можно перегреть деталь или просто расплавить ее;
- Детали толщиной до 1 мм будут лучше прогреваться при использовании инструмента мощностью 80−100 Ватт;
- Детали со стенкой до 2 мм требуют больших мощностей и определенного опыта в работе, поэтому в данной статье пайка таких деталей рассматриваться не будет.
После выбора мощности паяльника следует подготовить его к работе, точнее, подготовить наконечник. Есть паяльники со сменными жалами, которые подходит для разных видов работ. Выпускаются также модели с медным жалом, которое можно заточить или с помощью молотка придать любую нужную форму. Серьезным минусом таких наконечников является необходимость постоянно их лудить, чтобы на поверхности не появлялась пленка окиси, мешающая приставать припою. Также производители выпускают более дорогостоящий вариант с никелированным покрытием, но оно боится перегрева и требует бережного обращения.
Что еще нужно для пайки
Помимо самого паяльника для пайки необходимо следующее:
- припой;
- канифоль;
- паяльные кислоты или флюсы.
Припой является связующим материалом между спаиваемыми деталями, и работать без него не получится никак. Сейчас в магазинах продаются специально подготовленные припои в виде скрученных в спираль проволочек различного диаметра, от которых удобно «отщипывать» нагретым жалом необходимый кусочек, но можно и по старинке использовать в качестве припоя кусочек олова, но работать будет не так удобно.
Канифоль используется для подготовки поверхности к нанесению припоя. Припой с канифолью распределяется равномерно, при отсутствии последней скатывается в капли, а к некоторым поверхностям вообще не пристает.
Паяльная кислота, или флюс необходима для подготовки контактов к спаиванию. Новичку следует знать, что флюс для каждого спаиваемого материала отличается, и нельзя применять кислоту для пайки алюминия на медном проводе, иначе припой просто не ляжет.
Классификация припоев
- по химическому составу сплава, к примеру, фосфорный припой;
- по высоте температуры плавления;
Логично будет рассматривать виды припоев с точки зрения физических свойств получаемого паяного состава. Главный фактор – характеристики металла и сплава – компаньона.
По этому критерию виды различаются следующим образом:
Низкотемпературный или мягкий вид припоя
Всего 450°С – вот предельно допустимый уровень для температуры плавления в данном виде. Эта особенность сказывается на прочности шва соединения, но не самым критическим образом: она немного ниже, чем у твердых припоев.
Внутри этого вида также есть свои подвиды исходя из химического состава:
- свинцовые и без свинца;
- свинцово-оловянные сплавы;
- специального назначения и с легким плавлением.
Припой для пайки меди.
Оловянно-медные припои состоят на 97% из олова и лишь на 3% из меди. Это очень популярная смесь, да и стоит она совсем недорого.
Оловянно-серебряные припои по своим свойствам прочнее предыдущих, это самые популярные смеси при пайке отопительных систем. Их долевой состав почти такой же: 95% – олово и 5% – серебро.
Высокотемпературный или твердый вид припоя
Понятно, что здесь уровень температуры плавления много выше, которая достигает иногда 800°С. Это придает больше прочности швам, она выше, чем при использовании «мягких» припоев.
По химическому составу твердые сплавы разделяются:
- медно-цинковые;
- медно-фосфорные припои;
- чисто медные, без примесей.
Это необходимо из-за риска повредить структуру детали из-за основного металла в медных, к примеру, трубках с тонкими стенками.
Твердые марки используются там, где нужны соединения попрочнее. В их составе – сплавы твердой пайки марок BCuP, Bag и пр. Именно от долевого состава разных элементов зависит качество и надежность соединения.
Припои твердого типа делятся на:
- тугоплавкие
- легкоплавкие
Медно-цинковые сплавы относятся к достаточно редким, они прекрасно заменяются другими смесями, содержащими бронзу, латунь или цинк.
Разновидности медных фитингов.
Медно фосфорный припой обладает теми же свойствами и функциями, как и дорогой вариант смеси из чистого серебра для пайки заготовок из бронзы, латуни и пр.
Маркировки здесь немного другие: ПМЦ-36, где буква «П» обозначает «припой», «МЦ» – слова «медно – цинковый», а цифра 36 – процентную доля меди в этом составе.
По критериям универсальности и экономической доступности на первом месте, конечно, медно фосфорные припои. Они применяются в самых разных типах работ, хотя и обладает определенным недостатком. Это недостаточная прочность соединения в условиях низких температур.
Самые крепкие и долговечные соединения получаются при использовании специальных многокомпонентных смесей. Такую же прочность дают и медно-цинковые припои. Самым распространенным составом является такой: 92% – медь, 2% – серебро, 6% – фосфор.
Следует отметить, что даже небольшие отклонения от стандартов технологии могут привести к серьезным ситуациям вплоть до аварий.
Источник: rmms66.ru
Серебряный припой в Перми
В зависимости от процентного содержания серебра в серебряных припоях, определяется дальнейшая сфера применения припоя.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 40 ГОСТ 19739-2015
Припои по процентному содержанию серебра в составе делятся на 3 группы: с низким (менее 40%), средним (от 40 до 65%) и высоким (свыше 65%).Серебряные припои необходимы для создания качественного и высокопрочного шва.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 65 ГОСТ 19739-2015
Химический состав серебряных припоев определяется уровнем задач, стоящих при их практическом использовании.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 72 ГОСТ 19739-2015
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 70 ГОСТ 19739-2015
Технологическая температура плавления серебряных припоев, состоящих из чистого серебра с небольшим количеством примесей, может достигать 962°С.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 25 ГОСТ 19746-2015
Припой серебряный марки ПСр15, который мы реализуем, представляет собой сплав серебра, меди, фосфора.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 15 ГОСТ 19739-2015
Серебряный припой используется при плавке свыше 400 градусов Цельсия. Средняя температура плавления составляет 600 градусов.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 40 ГОСТ 19746-2015
Средняя температура плавления серебряных припоев составляет 600 градусов Цельсия. Чтобы создать высокопрочный шов, нужно иметь в составе более 50% серебра (остальное — медь и цинк).
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСрМО 68-27-5 ГОСТ 19739-2015
Производство серебряного припоя осуществляется согласно ГОСТ 19738-74.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 50 ГОСТ 19739-2015
Серебряный припой является широко распространенным материалом для создания электрического контакта между токоведущими частями в ограниченном пространстве. На сегодняшний день припои ПСр крайне востребованы в машиностроении.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 62 ГОСТ 19739-2015
Выбор припоя серебряного достаточно сложная задача.
Добавить в избранное
Припой серебряный ПСр 71 ГОСТ 19739-2015
Производимые нашей компанией серебряный припой представляет собой высокоэффективное средство, предназначенное для надежного, прочного и долговечного соединения различных материалов, работающих при том или ином уровне механических и термических нагрузок.…
Добавить в избранное
Загрузить ещё товары
Серебряный припой
Серебряный припой представляет собой наиболее подходящий вариант для создания высокопрочного, долговечного и отличающегося высокой электропроводностью соединения. Драгоценный металл без дополнительных добавок в процессе пайки практически не используется, так как он имеет слишком высокий показатель температуры расплавления и отличается чрезмерной пластичностью. Поэтому такие припои создаются с добавлением различных легирующих элементов, которые способствуют снижению температуры перехода в расплавленное состояние и повышают прочность образуемого соединения. В основном, в качестве дополнительных компонентов используются цинк и медь.
Основными достоинствами серебросодержащих припоев можно назвать следующие:
- Высокий показатель электропроводности.
- Устойчивость к образованию очагов коррозии.
- Хорошая жидкотекутечесть.
- Пригодность для различных металлических и не металлических изделий.
- Отличная теплопроводность.
- Повышенные прочностные показатели образуемого паяного шва.
Припои на основе серебра представлены в широком ассортименте и подобрать наиболее подходящий вариант для проведения работ не составит большого труда.
Содержание серебра в припоях
Купить серебряный припой можно с различным количеством драгоценного металла, при этом все марки продукции регламентируются ГОСТ 19738-74. По процентному соотношению серебра металлопродукцию можно подразделить на три категории:
К первой группе относятся материалы в которых серебро присутствует в объеме до 25% — ПСр-10, ПСр-25. Такие припои необходимы в конструкциях для которых важна высокая твердость шва и эксплуатируемых при температурах до +800 градусов. В качестве спаиваемых металлов могут выступать сталь, медь и ее сплавы, никель и прочее.
Сплавы в состав которых входит около 45% серебра позволяют получить прочный и пластичный шов, способный выдерживать довольно значительные деформационные нагрузки. Поэтому их используют в подвижных конструкциях. Марки серебряных припоев в которых драгоценный металл присутствует в объеме от 60% и выше широко применяются в процессе изготовления изделий испытывающих весьма высокие механические нагрузки (например пайка зубьев пильных полотен). Кроме того, так как серебро является лучшим проводником электрического тока, такие припои востребованы для лужения контактов в электронных приборах. Для создания ювелирных украшений используются припои в которых серебро присутствует в количестве 70-80%.
Выбор флюса для серебряного припоя
Для того, что бы эффективность серебряного припоя была максимальной, используются специальные флюсы, которыми обрабатываются соединяемые детали. Их назначением являются очистка поверхностей от загрязнений, снижение процесса окисления основного металла, увеличение прочностных характеристик шва. В большинстве случаев, в качестве флюса для серебросодержащих припоев применяется раствор буры, который готовится из порошка и воды методом нагревания.
Компания в цифрах
- 75 гектаров производственных и складских
- 1500 тонн металлопроката всегда в наличии
- 10 лет безупречной работы
- 10000 довольных клиентов
- 324 единицы техники в автопарке
- 1000 сотрудников и высококлассных специалистов
- 83 города с филиалами нашей компании
Источник: metall-59.ru
Пайка с помощью серебряного припоя
Обычный серебряный припой представляет собой паяные соединения, особенностью которых считаются пайки высокой прочности. В их составе не только серебро и медь, но и ряд добавок. Это могут быть олово, цинк, сурьма, свинец, а также марганец, никель, кадмий. Этот метод можно применять для пайки различных по составу сплавов, в том числе цветных, черных металлов.
Серебряные припои требуется плавить при более низкой температуре (по сравнению со сплавляемыми элементами). Использование серебряного состава позволяет хорошо увлажнять металлическую поверхность, обеспечиваются качественная пайка и герметизация швов. При этом методика позволяет создавать швы, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию коррозии, гарантирует серебряные паяные швы отличного качества.
В зоне пайки любым серебряным припоем образуются соединения, которые существенно отличаются от других групп припоев. Так, они демонстрируют прекрасное сопротивление ударам, противостоят вибрации, существенным изгибающим деформациям. Чаще всего в промышленности задействованы сплавы, составленные из меди, цинка и содержащие непосредственно серебро.
Они называются трехкомпонентными. Для серебряных припоев характерны такие свойства, как ковкость и хорошая вязкость. Образующиеся в результате спайки соединительные швы получаются не менее прочными, чем непосредственно спаиваемые металлы.
Сколько серебра содержится в припоях
Легирующие металлы, такие, как кадмий, олово, добавляют в припой, чтобы понизить его температуру или, наоборот, сделать ее выше, поэтому пайка будет идеальной. Благодаря добавкам не только увеличивается прочность, но и сокращаются расходы на серебро, которое является сравнительно дорогим. В данном случае экономия тоже является существенным фактором. Химический состав припоя является определяющим при выборе области его применения.
Имеются серебряные припои, поставляющиеся в виде листов. Заготовки режут на длинные полосы требуемого размера, далее такие полоски прокатываются в вальцах. С учетом примененного способа пайки они могут иметь толщину лишь 2 мм (или тоньше). Если требуется пайка незначительной мелкой детали, используется небольшое количество состава, здесь правильнее применять полоски, ширина которых составляет 1-5 мм.
Источник: gdeserebro.ru