Способы разработки месторождений и дальнейшей переработки добытого минерального сырья в зависимости от типа месторождения и вида драгоценного металла существенно отличаются.
Горно-подготовительные работы
Горно-подготовительные состоят из процессов, обеспечивающих подготовку месторождения к эксплуатации.
В этот комплекс входят: подготовка поверхности месторождения, осушение площади месторождения, проведение вскрывающих выработок .
Осушение россыпей, как правило, производится канавами . По назначению и расположению канавы могут быть: руслоотводными, нагорными, разрезными, капитальными, водозаводными.При больших глубинах залегания пласта песков, когда осушение карьера невозможно осуществить капитальной канавой, устанавливается насосная станция.
Вскрывающие выработки обеспечивают доступ к пласту песков. Для россыпных месторождений вскрывающей выработкой обычно является пионерный котлован (или пионерный блок). Для дражного способа разработки вскрывающая выработка представляет собой котлован, в котором производится монтаж драги.
«Геолог на добыче россыпного золота». Профи.
Вскрышные работы
Задача вскрышных работ — удаление и перемещение в отвалы пустых пород (торфов), перекрывающих пласт песков. Различают три основные операции вскрышных работ: непосредственно вскрыша («чистая» вскрыша), перемещение в отвал (отвалообразование) и перевалка .
Перевалка чаще всего применяется при ведении вскрышных работ экскаваторами-драглайнами.
По способу выемки торфов вскрышные работы разделены на две группы — системы с послойной выемкой и с выемкой на всю глубину.
Разработка и транспортировка песков
Пески можно разрабатывать одновременно с их промывкой или в разное время. В первом случае пески сразу же после их отделения от массива поступают на промывочную установку, во втором — накапливаются в специальных отвалах на поверхности и поступают на промывку только в теплое время года.
Разработка многолетнемерзлых и сезонномерзлых песков открытым способом производится только бульдозерами путем послойного снятия верхнего оттаявшего слоя. Талые пески разрабатываются бульдозерами или экскаваторами.
Переработка песков на промывочных установках
Промывочные установки включают в себя два узла: узел дезинтеграции и грохочения песков и узел обогащения подгрохотной фракции (эфельная фракция).
Состав узла обогащения подгрохотной фракции зависит от крупности золота и включает в себя различные аппараты для улавливания золота
Подача песков на дезинтеграцию и грохочение осуществляется бульдозерами , экскаваторами , автосамосвалами и колесными погрузчиками .
В результате промывки песков образуется три вида хвостов:
- галечная фракция (надгрохотный продукт узла дезинтеграции и грохочения);
- зернистая фракция (эфельный материал, накапливающийся вблизи промывочной установки);
- илисто-шламовая фракция (тонкодисперсный материал, переносимый водным потоком в углубленные участки илоотстойника).
Для обеспечения бесперебойной работы промывочных установок галечная и зернистая части хвостов периодически удаляются в отвал бульдозером или колесным погрузчиком.
Площадка переработки песков включает в себя кроме промывочной установки илоотстойник , огороженный защитными дамбами, и систему оборотного водоснабжения . Она состоит из переставной насосной станции, зумпфа, защищенного дамбой от попадания в него илисто-шламовой фракции хвостов, и напорного водовода.
Дражный способ разработки россыпных месторождений
Дражный способ применяется для разработки обводненных россыпей, представленных породами различной крепости. Исключение составляют весьма валунистые, крепко сцементированные породы и вязкие глины.
Источник: dzen.ru
Как добывают россыпное золото на карьере с помощью промприбора
Первый способ добычи золота на прииске Соловьевский мы рассмотрели на примере карьера Нагима. Здесь добывают россыпное золото на глубинах до 60 метров, но при этом открытым способом. На карьере добывают более 600 кг золота за промывочный сезон с апреля по октябрь.
Со смотровой площадки открывается завораживающий вид слаженной работы шагающих экскаваторов и тяжелой землеройной техники.
Много лет назад в бассейне ключа Нагима работала драга (о б этом способе я расскажу чуть позже). В связи с тем, что максимальная глубина черпания драги около 10 м, она так и не дошла до окончания золотоносного пласта. А когда продолжили разведку участка, обнаружили, что провал простирается намного глубже.
Технология простая: Один из экскаваторов всегда работает на вкрышных работах, то есть убирает в отвал пустую породу, бульдозеры рыхлят и подталкивают пески, шагающие экскаваторы захватывают и подают породу на гидромонитор, где ее промывают. Чтобы экскаватору не приходилось далеко ездить, гидромонитор примерно дважды за сезон передвигают ближе к фронту работ.
Ну а самые отважные могут постоять за гидромонитором сами и попробовать удержать мощный напор воды. Я не удержался и попробовал.
Обогащение проходит на шлюзах бочечного грохота, пустая порода идет на отвал
Получается золотой концентрат — это «чёрный песок», из которого в дальнейшем извлекают мелкие частицы золота, необходимые для изготовления ювелирных украшений.
Его снимают раз в сутки, закрывают в специальные ручные контейнеры и отправляют дальше на шлихообогатительную установку, работу которой мы тоже чуть позже с вами увидим.
А еще советую посмотреть мой фильм о том, как добывается золото в России: youtu.be/Uc9vke_EcyE
Источник: www.drive2.ru
Опыт успешной добычи россыпного золота
За последние 5 лет (2002–2006 гг.) количество предприятий, добывающих россыпное золото, сократилось на 139, а добыча россыпного золота снизилась на 17,8 т /1/. Существует ряд объективных причин, приводящих к снижению добычи россыпного золота:
снижение качества запасов;
повышение цены на дизельное топливо;
усложнение законодательства и рост непроизводственных расходов.
Одной из существенных причин является применение устаревших технологий горных работ и обогащения, сохранившихся с советских времен. В условиях СССР главной задачей было выполнение плана по золоту, а затраты имели второстепенное значение. При этом дизельное топливо было очень дешево, а запасы золота совершенно бесплатны (предприятия получали утвержденные запасы от МинГео.) Для этих условий были разработаны и применялись соответствующие технологии.
Характерной чертой «советских» технологий являлось широкое применение при добыче золота бульдозеров. Эти машины могут прокладывать дороги, буксировать автомобили, копать траншеи и канавы, рыхлить мерзлоту, перемещать горную массу, подавать пески на промывочный прибор, убирать галю и эфеля и т.п. Хороший бульдозерист может закрыть спичечный коробок бульдозерным отвалом. Бульдозерные технологии удобны в организационном плане. Когда предприятие имеет парк однотипных машин, проще обеспечивать их ремонт, дешевле приобретать запчасти, машинисты бульдозеров имеют одинаковую квалификацию, их легче найти.
Но при всех достоинствах бульдозеров — это далеко не самые экономичные машины. Они имеют мощный двигатель, поэтому даже на холостом ходу потребляют немало солярки (табл.1). При перемещении грунта много энергии расходуется на преодоление трения. Наибольший расход топлива наблюдается при движении груженого бульдозера вверх по склону (дорожке, отвалу, рис.1).
При этом энергия расходуется не только на перемещение грунта, но и на подъем по вертикали собственной массы бульдозера. В результате даже при «дешевой» солярке ее стоимость составляла 25–30% в общей себестоимости золота. При современных ценах на дизельное топливо и запчасти бульдозерные технологии «съедают» все золото и его добыча становится малоприбыльной или нерентабельной. Однако есть еще немало предприятий, где основную рабочую силу составляют бульдозеры.
Таблица 1. Расход дизельного топлива для некоторых бульдозеров, л/мин (по данным Иргиредмета)
Холостая работа, без движения машины
Движение на 2 скорости по горизонтальной поверхности без груза
Движение по гориз. поверхности с полным отвалом
Движение на подъем 15° с грузом
Типично «советскими» являются промывочные приборы типа ПГШ. Они просты по конструкции и дешевы в изготовлении. В 60-х годах прошлого века это позволило быстро обеспечить ими множество приисков.
На этих приборах установлен шлюз глубокого наполнения, на котором теряется от 10 до 40% золота (в зависимости от крупности и уплощенности), но при бесплатных (в советское время) запасах это было несущественно. Можно «толкнуть» на прибор дополнительные пески и добыть плановое золото. Прибор требует много воды для работы гидромонитора, гидроэлеватора и шлюза глубокого наполнения, соответственно, энергоемок. Много времени занимает перестановка прибора, так как он громоздкий и «привязан» к насосу тяжелым металлическим водоводом. Но если солярка дешевая, то можно реже переставлять прибор и дальше «толкать» к нему пески.
Однако при росте стоимости дизельного топлива до 20 руб./л и более, расходы на его приобретение становятся все более обременительными, а потери золота 10-40% при его содержании 300–400 мг/м 3 делают добычу нерентабельной.
В нашей стране и за рубежом давно разработаны энергосберегающие технологии, оборудование, машины и промывочные приборы для добычи россыпного золота. Однако в советское время применение новых технологий было ограничено из-за слабых экономических стимулов. Сегодня этому препятствует не только консервативность мышления руководителей и специалистов.
Главная проблема — отсутствие средств. Стоимость нового промывочного прибора для замены ПГШ составляет 3–5 млн руб. Комплекс шлиходоводочного оборудования стоит 1,0 млн руб. На частичную замену бульдозеров на менее энегроемкие машины (погрузчики, экскаваторы, скреперы, транспортеры) нужно 2–3 млн руб., итого — 7–8 млн руб.
Кроме того, потребуются инжиниринговые услуги (новый проект) и переобучение специалистов. В итоге, переход на новую технологию только на одном участке потребует 8–9 млн руб.
Для небольшого предприятия, добывающего 30–100 кг золота в год, выделить такие средства почти нереально. Даже получить кредит в банке под высокие проценты — сомнительно. В результате приходится использовать старые, невыгодные для современных условий технологии, и добывать россыпное золото бесприбыльно или совсем прекращать работу.
10–12 июня 2007 г. автору этой статьи представилась возможность посетить ЗАО «Пласер» и ООО ЗРК «Полевая». Оба предприятия успешно добывают россыпное золото в Ягоднинском районе Магаданской области и работают уже не один год.
Поездка по магаданской трассе приводила к грустным размышлениям: оживленные поселки опустели и разрушились, старых приисков, на которые автор когда-то ездил в командировки, уже не стало. Добыча россыпного золота по Магаданской области за последние 15 лет снизилась более чем вдвое. Население с 1995 по 2005 гг. сократилось с 285,6 до 174,7 тыс., из них больше 100 тыс. живет в Магадане. Доля безработных составляет 7–9%, удельный вес численности населения области с денежными доходами ниже величины прожиточного минимума превышает 20% /2/. В таких условиях особенно интересно было увидеть, как добывают золото стабильные предприятия.
Первой неожиданностью было то, что ни одного прибора типа ПГШ на предприятиях я не увидел. Пески месторождений — маловалунистые, среднепромывистые, золото — среднее по крупности, преимущественно пластинчатое и чешуйчатое. Оптимальными для таких условий являются скрубберные промывочные приборы; именно такими приборами промывались пески. В данном случае применялись ПБШ-40 Магаданского механического завода (рис.2).
Таблица 2. Техническая характеристика ПБШ-40
Производительность, м 3 /ч
Максимальный размер валунов, мм
Загрузочное окно бункера, м
в том числе: скрубберная часть
бочечный грохот, м
Перфорация бочки (по заказу), мм
Расход воды, не более, м 3 /ч
Установленная мощность, кВт
Масса без шлюза, т
В комплектацию может входить отвалообразователь и насосная установка
Приборы этого типа включают следующие основные узлы:
1. Загрузочный бункер;
2. Бочку длиной 6,6 м, состоящую из глухой скрубберной части и сеющей части в виде бочечного грохота с перфорацией 20–30 мм;
3. Оросительную систему внутри бочки;
4. Поддон грохота;
5. Отделяемый от прибора двухсекционный шлюз среднего наполнения длиной 9,8 м.
Приборы аналогичной конструкции (скруббер-бутары) работают и за рубежом. Их выпускают в США и Новой Зеландии. Распространенность приборов определяется экономичностью, удовлетворительным извлечением мелкого золота, возможностью успешно промывать среднепромывистые пески. В сеющей части бочки у таких приборов делают мелкую перфорацию — 12–30 мм.
Чем меньше перфорация, тем меньший объем подрешетной фракции поступает на шлюз. Соответственно для промывки необходимо меньше воды. В то же время, чем мельче питание шлюза, тем меньше может быть скорость потока и выше извлечение мелкого золота. На зарубежных приборах перфорацию в бочке уменьшают иногда до 12 мм.
Однако мелкая перфорация применима не всегда, так как возможны значительные потери крупного золота. Для правильного выбора размера перфорации нужен ситовый анализ золота, выполненный по методике Иргиредмета /3/.
Сравнительно небольшое водопотребление скрубберных приборов позволяет применять для подачи на них воды легкие разборные трубопроводы (рис.3). Это ускоряет перестановку приборов и снижает трудоемкость.
Скрубберный прибор «ПБШ-40» состоит из двух модулей: скруббер-бутары и шлюза (см.рис.2). Модули — легкоразъемные и при перестановке прибора перемещаются по полигону волоком. По опыту перестановка в пределах участка занимает не больше 1 смены. Перестановка производится по мере необходимости — примерно два раза в месяц.
Частые перестановки позволяют сократить дальность транспортировки песков и объемы бульдозерных работ. Лучше перетащить прибор массой 30 т, чем ежесуточно толкать или подвозить к нему 1000 т песков.
Шлюзы на приборах ПБШ в ЗАО «Пласер» покрыты ковриками трех типов: резиновыми с квадратной ячейкой, безосновным «канадским мхом» и «канадским мхом» с основой. В верхней части (на треть длины) коврики лежат в два слоя: на дне шлюза — резиновые с квадратной ячейкой, а сверху, на резиновых ковриках постелен безосновный «канадский мох» (рис.4). В нижней части шлюза (на его дне) лежит «канадский мох» с основой (рис.5). Коврики прижаты простым лестничным трафаретом высотой 30 мм.
Съемку золота производят один раз в сутки. По словам сотрудников артели, «канадский мох» с основой и без основы хорошо споласкивается, что было видно и по их практической работе.
За одну съемку собрано около 8 кг шлюзового концентрата. В концентрате содержалось большое количество пирита, а также шеелит. Золото пластинчатое и чешуйчатое, мелкие золотины плавают по поверхности воды. На вашгерде в ЗПК (рис.6) полностью отделить золото не удается, несмотря на старательную работу и большой опыт доводчиков. Кубики пирита и зерна шеелита очень плохо смываются водой на столе вашгерда, значительно легче смывается и уходит в хвосты пластинчатое золото.
Извлечение золота в ЗПК не является окончательной операцией переработки шлюзовых концентратов. Хвосты вашгерда накапливаются в бочках и после сезона перерабатываются по более сложной технологии с использованием магнитной и магнитожидкостной сепарации. При этом дополнительно из хвостов вашгерда получают 4–6% золота от объема добычи.
Большое количество в шлюзовом концентрате пластинчатого и чешуйчатого золота отчасти является свидетельством того, что «канадский мох» на шлюзе его улавливает.
При многих достоинствах скрубберных приборов их применение ограничено мелковалунистыми россыпями. Валуны крупнее 20 см нежелательны, чем их меньше, тем лучше; тяжелые валуны быстро разбивают бочку. У прибора ПБШ-40 перфорированные листы бочки легко заменяются, но все же, замена требует времени.
Для валунистых песков оптимальными являются другие приборы. За рубежом они получили название «Дерокер» (от англ. rock — камень). В России выпускаются аналогичные приборы «ГГМ-3» и «ППМ-5» (табл. 3). Приборы этого типа имеют мощный пластинчатый грохот, для которого чем больше доля валунов — тем лучше, а размер валунов практической роли не играет (до 1,2–1,5 м).
Кроме того, такие приборы допускают наличие в песках самородков массой до нескольких килограммов, так как щели между пластинами грохота обычно имеют ширину 50 мм и даже крупные самородки через них проходят на шлюз.
Таблица 3. Технические характеристики приборов ГГМ-3 и ППМ-5
Производительность при промывке среднепромывистых песков с валунами, м 3 /ч
Источник: zolotodb.ru