Изобретение относится к металлургии цветных металлов и, в частности, к разработке конструкции электролизера для выделения серебра из отходов.
Известен электролизер для .выделения серебра из фиксажных растворов, -состоящий из бака, .в котором укреплены аноды, а по их обеим сторонам оплошные пластинчатые катоды.
Однако у известного электролизера межэлектродное расстояние слишком велико, что вызывает повышенный расход электроэнергии, конвекционные потоки электролита при электролизе не способствуют попаданию всего электролита в катодное Пространство, а в пространстве между катодом и стенкой бака образуется зона застоя электролита.
Предлагаемый электролизер отличается от известного тем, что его катоды выполнены с отверстиями в верхней части на уровне электролита и прорезями в нижней части, а межэлектродное расстоя.ние равно 0,1-0,2 расстояния от катода до параллельной ему стенки бака. Это позволяет сократить межполюсное расстояние и устранить застойные зоны электролита, которые все вместе позволяют уменьшить расход электроэнергии на 39% и увеличить производительность электролизера на 5%.
электроаффинаж серебра
Предлагаемый электролизер схематично изображен на флг. 1-2.
Фиг. 1 — поперечный разрез, а фиг. 2 — продольный разрез.
Электролизер состоит из бака /, в котором укреплены в вертикальном лоложении параллельно друг друга прямоугольные пластинчатые электроды 2, 3, причем катоды 3 расположены по обеим сторонам анодов 2 и выполнены с отверстиями 4 в верхней части и прорезям.и 5 в нижней части, цредназначенные для безпрепятственной циркуляции электролита между электродами. Направление движения электролита показано стрелками.
Межэлектродное расстояние 6 составляет 0,1-0,2 расстояния катода 3 до противоположной стенки 7 бака 1.
В указанном интервале межэлектродных расстояний обеспечивается интенсивное перемешивание электролита и в то же время не создается опасных его завихрений, мешающих отстаиванию шлама. При больших удалениях электродов неоправданно повышается расход электроэнергии, а при их слишком тесном расположении создается опасность замыканий электрического тока.
распо.тоженный под электролизером и соединенный с ним с помощью штуцера.
Предлагаемый электролизер позволяет снизить удельный расход электроэнергии почти в 2 раза.
Электролизер для выделения серебра нз фи1ксажных растворов, состоящий из бака, в
котором установлены аноды, и по их обеим сторонам-пластинчатые катоды, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет уменьшения межполюсного расстояния и устранение зон застоя электролита, его катоды выполнены с отверстиями в верхней части на уровне электролита и ирорезями в нижней части, а межэлектродное расстояние равио 0,1-0,2 от расстояния кагода до параллельной ему стенки бака.
Похожие патенты SU350861A1
- Гладикова Татьяна Александровна
- Калмыков Андрей Геннадьевич
- Набоких Станислав Сергеевич
- Менегини Джованни
- Архипов Павел Александрович
- Халимуллина Юлия Ринатовна
- Зайков Юрий Павлович
- Холкина Анна Сергеевна
- Краюхин Сергей Александрович
- Королев Алексей Анатольевич
- Тимофеев Константин Леонидович
- Сергеев Владимир Александрович
- Панасюк Евгений Борисович
- Вохмянина Ольга Викторовна
- Шундиков Николай Александрович
- Костарев Владимир Александрович
- Трифонов Виктор Иванович
- Поляков Петр Васильевич
- Симаков Дмитрий Александрович
- Поляков Пётр Васильевич
- Ключанцев Андрей Борисович
- Зяблицев Владимир Егорович
- Камалов Олег Константинович
- Зяблицева Мария Петровна
- Лаптев Владимир Михайлович
- Симаков Дмитрий Александрович
- Бурцев Алексей Геннадьевич
- Гусев Александр Олегович
- Донских П.А.
- Бабин В.С.
- Габов П.М.
- Кибирев Дмитрий Иванович
- Куприков Николай Павлович
- Никифоров Георгий Иванович
Источник: patenton.ru
🔥 ЭЛЕКТРОЛИЗ ВОДЫ. ЛУЧШИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА.
Установки для электролиза серебра
Установки предназначены для электролиза серебра с получением металла высокой чистоты. В качестве электролита используется водный раствор азотнокислого серебра с добавкой небольшого количества азотной кислоты. Загружаемым сырьем могут служить слитки или мелкие россыпные детали, например отбракованные ювелирные украшения.
Применяемая технология не требует постоянного наблюдения и контроля за эксплуатацией установки. Работа оператора сводится к трем основным этапам: загрузка чернового металла, выгрузка и фильтрование осадка.
При проектировании оборудования большое внимание уделено технологичности и безопасности процесса. Автоматическая система сброса кристаллов и пластиковый корпус электролизера исключают возможность возникновения короткого замыкания. Также предусмотрена вытяжная для удаления газов с активных поверхностей и предотвращения их попаданию в атмосферу цеха.
Источник: goldenberg.tech
Способ получения аффинированного серебра Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»
Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Г. П. Котухова, Н. Н. Анисимова, Р. Д. Шестакова, А. К. Тер-Оганесянц, Е. К. Хабирова
В лабораторных условиях разработана технология получения аффинированного серебра с использованием процесса электроэкстракции серебра из азотно-кислого электролита. Внедрение технологии позволит улучшить условия труда в производственном помещении серебряной установки, сократить количество оборотных серебросодержащих продуктов и увеличить производительность установки.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Г. П. Котухова, Н. Н. Анисимова, Р. Д. Шестакова, А. К. Тер-Оганесянц, Е. К. Хабирова
Электроэкстракция кобальта из сульфатно-хлоридных и сульфатных растворов кобальта и марганца в динамических условиях
Получение малоизнашиваемых платинированных титановых анодов
Влияние органических добавок на качество осадка меди при электролизе
Исследование гидрометаллургической переработки растворов выщелачивания обожженного медного концентрата
Совершенствование технологии попутного получения селена при переработке анодных шламов электролиза меди
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Technology of refined nickel production through silver electroextraction process was developed in laboratory. Introduction of this technology will allow improving labour conditions in silver plant production area, reducing quantity of silver-containing products to be recycled and increase plant output.
Текст научной работы на тему «Способ получения аффинированного серебра»
Г.П.КОТУХОВА, Н.Н.АНИСИМОВА, Р.Д.ШЕСТАКОВА, А.К.ТЕР-ОГАНЕСЯНЦ, Е.К.ХАБИРОВА
Горно-металлургический опытно-исследовательский центр ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», Норильск
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АФФИНИРОВАННОГО СЕРЕБРА
В лабораторных условиях разработана технология получения аффинированного серебра с использованием процесса электроэкстракции серебра из азотно-кислого электролита. Внедрение технологии позволит улучшить условия труда в производственном помещении серебряной установки, сократить количество оборотных серебросодержащих продуктов и увеличить производительность установки.
Technology of refined nickel production through silver electroextraction process was developed in laboratory. Introduction of this technology will allow improving labour conditions in silver plant production area, reducing quantity of silver-containing products to be recycled and increase plant output.
В 1997 г. в металлургическом цехе (МЦ) ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» («НН») внедрена технология получения аффинированного Ag из AgQ, основанная на классическом способе электрорафинирования анодного Ag.
Недостатком технологии является использование процесса плавки, сопровождающейся образованием газа и пыли и характеризующейся высокой долей ручного труда и значительным оборотом серебросо-держащих продуктов.
В настоящее время в лаборатории благородных металлов ГМОИЦ ЗФ ОАО «ГМК «НН» разработана технология получения аффинированного Ag с использованием процесса электроэкстракции Ag из азотнокислого электролита. Насыщение электролита серебром при этом осуществляется за счет химического растворения серебряного порошка в отработанном электролите.
В процессе электроэкстракции Ag в электролите происходит наработка Н№03, что может привести к частичному растворению катодного Ag и снижению выхода по току. Поэтому задачей проводимых исследований являлось определение оптимальных параметров этих процессов.
Определение скорости растворения катодного Ag в зависимости от концентрации Н№03 в электролите проводили в термостате
при температуре 30 и 50 °С. Катодное серебро и электролит с заданной концентрацией Н№03 при отношении Т:Ж = 1:10 перемешивали в течение часа и по убыли массы катодного серебра рассчитывали скорость растворения. Полученные результаты (см. рисунок) показали, что при температуре электролита не более 30 °С и концентрации Н№03 до 30 г/дм3 скорость растворения катодного серебра достаточно низка — менее 0,5 г/(дм3-ч).
Концентрация HNO3, г/дм
Зависимость скорости растворения катодного серебра от концентрации азотной кислоты в электролите при Т: Ж = 1:10
Исследования по определению зависимости выхода Ag по току от содержания Н№03 в электролите проводили на лабораторной электролизной ванне при плотности тока 900 А/м . В качестве нерастворимых анодов использовали платинированный титан, в качестве катодов — нержавеющую сталь. В процессе электролиза кроме осаждения Ag на катоде происходит образование большого количества темного кристаллического осадка на аноде. Рентгенофазовый анализ пробы анодного осадка показал, что он состоит из оксида серебра AgO и соединения Ag7O8NO3. Катодный и анодный осадки смешивались на дне ванны, и разделить их не представлялось возможным. Поэтому для определения выхода по току измеряли общее количество образующегося осадка, затем его прокаливали при температуре 500 °С для получения металлического Ag и, исходя из его массы, рассчитывали суммарный выход по току. Полученные результаты (см. таблицу) показали, что выход по току в процессе электроосаждения Ag
значительно превышает 100 % во всем исследованном диапазоне концентраций Н№03 в электролите. Зависимости выхода Ag по току от концентрации Н№03 в электролите не наблюдалось.
Способность Ag осаждаться одновременно на катоде и аноде позволяет свести к минимуму процесс анодного окисления кислорода, который сопровождается выделением газообразного О2 и образованием аэрозоли над поверхностью электролита.
Для укрепления электролита был использован процесс, применяющийся при получении исходного электролита на серебряной установке металлургического цеха, в котором окисление Ag осуществляется Н202, а Н№03 расходуется только на образование нитрата Ag. Это позволяет проводить растворение Ag в азотно-кислом электролите без образования оксидов азота: 2Ag + Н2О2 + 2НШз □ 2AgNOз + 2Н2О.
Скорость растворения Ag порошка была достаточно высокой, процесс растворения при оптимальных условиях осуществляли в течение 15-20 мин. Выход не-
Влияние концентрации азотной кислоты в электролите на выход по току
Номер опыта Концентрация HNO3 в электролите, г/дм3 Масса осадка серебра, г Масса серебра после прокалки, г Масса катодной меди, г Выход по току, %
1 15 8,6210 7,96 1,6068 145,4
2 25 9,4076 8,681 1,5646 162,86
3 35 9,0684 8,422 1,6580 149,15
ISSN 0135-3500. Записки Горного института. Т. 165
растворимого осадка определялся количеством содержащегося в нем AgCl и составлял 5-10 %, его целесообразно направлять на операцию очистки исходного AgCL Степень растворения металлического серебра 95-99 %.
Укрупненные опыты по электроосаждению Ag из азотно-кислого электролита с его многократным оборотом показали, что увеличение количества оборотов приводит только к накоплению небольшого количества меди — в среднем 50 мг/дм за один цикл. Содержание других регламентируемых примесей не превышало 5 мг/дм3. Вы-
ход Ag по току составил 169 %. Полученное Ag по содержанию всех определяемых примесей соответствует требованиям ТУ 1752-011-44577806-2001 для марки СрЧ-1г.
Таким образом, результаты проведенных исследований показали, что разработанный способ электрорафинирования серебра позволит увеличить производительность установки получения аффинированного серебра, уменьшить количество оборотных серебросодержащих продуктов, а также улучшить условия труда в производственном помещении серебряной установки.
Источник: cyberleninka.ru