Есть ли в россии глинозем

Есть даже на Марсе, но трудно добыть на Земле. Как производят алюминий

Алюминий — самый распространенный металл на Земле. Он составляет 8% от веса земной коры, присутствует в организме человека, в яблоках и воде. Его обнаружили и за пределами нашей планеты — на Луне и Марсе. Однако, несмотря на такую вездесущесть, в чистом виде в природе его не встретишь. А процесс получения гораздо сложнее, чем у многих других металлов.

О том, как алюминий производят и где применяют — в нашем материале.

Дороже золота

В 1825 г. датский физик Ханс Эстерд выделил алюминий в своей лаборатории. А в 1854 г. металл впервые был получен промышленным способом. Для этого французский ученый Анри Этьен Сент-Клер Девиль взял хлорид алюминия выделил чистый металл с помощью натрия.

Сначала производство было невероятно дорогостоящим. Просто представьте. Сейчас тонна алюминия на рынке стоит приблизительно $3 тыс., а одна тройская унция золота (31 г) золота — $1920. Согласитесь, разница огромная. В мире сотни алюминиевых заводов, у каждого дома есть алюминиевая ложка или кастрюля. Однако во второй половине XIX века цена этих металлов была приблизительно равной.

АЧИНСК – ГОРОД КОНТРАСТОВ

Так, однажды Дмитрий Менделеев получил от британских коллег аналитические весы из золота и алюминия — это был по-настоящему дорогой подарок.

Тем не менее, в процессе совершенствования химических методов цена алюминия быстро падала. А когда француз Поль Эр и американец Чарльз Холлу независимо друг от друга разработали метод получения алюминия с помощью электролиза, производить металл стало возможно в огромных масштабах. При этом его стоимость упала в десятки раз.

Долгое и сложное производство

Алюминий производят из бокситов — это руда, в которой содержится металл. Ее запасы в мире ограничены и распределены неравномерно. Самые большие месторождения приходятся на Западную и Центральную Африку (32%), Австралию и Индию (23%), Южную Америку и страны Карибского бассейна (21%).

Чаще всего бокситы добывают открытым способом: специальная техника срезает руду слой за слоем, затем ее транспортируют на переработку. Однако бывает так, что алюминиевая руда залегает глубоко, тогда для добычи строят шахты. Одна из самых глубоких шахт в мире «Черемуховская-Глубокая» находится в России, в Свердловской области, ее глубина — 1550 м.

Итак, руду приводят на специальные заводы, где начинается второй производственный этап — отделение глинозема, то есть оксида алюминия. Для этого используют метод Байера, изобретенный больше ста лет назад.

Суть в следующем. Гидроокись алюминия, выходящая в состав бокситов, растворяют в концентрированной щелочи (едком натре) под воздействием высокой температуры. Затем температуру понижают, и раствор, содержащий соединения алюминия, кристаллизуется, а примеси — нет. Таким образом отделяют балласт.

После крупные частицы оксида алюминия вымывают из раствора водой, а затем кальцинируют (то есть обсушивают). Так получается глинозем.

Глинозём | Как это сделано в Казахстане?

Важно. У глинозема нет срока годности, но хранят его очень аккуратно, поскольку при малейшей возможности он тут же впитывает влагу. Поэтому производители предпочитают сразу отправлять его на алюминиевое производство.

Процесс производства чистого алюминия требует огромного количества электроэнергии, поэтому заводы почти всегда строят около гидроэлектростанций. Также для создания среды, в которой будет происходить сам процесс отделения, нужен криолит — минерал, который крайне редко встречается в природе, поэтому в промышленности чаще всего используют его искусственный заменитель. Это вещество создает нужную токопроводящую среду на последнем этапе производства алюминия.

Итак, вот как выглядит сам процесс. Берем огромную электролизную ванну, заполняем ее расплавленным криолитом. Катодом в данном случае выступит дно сооружения, к нему будет «прилипать» отделившийся алюминий, анодом — угольные блоки, которые необходимо погрузить в криолит. Теперь загружаем глинозем и врубаем ток.

Под воздействием электричества структура глинозема рушится: чистый алюминий оседает на дне, а кислород соединяется с углеродом, образуя углекислый газ, который собирается в специальный газосборник и пропускается через систему очистки. Жидкий расплавленный металл достают ковшом и отправляют на литейное производство.

Свойства и области применения

Алюминий — легкий пластичный металл, который обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью, стойкостью к коррозии и низким температурам. Он хорошо сваривается, легко поддается штамповке, ковке и прокатке. Весь этот список неоспоримых преимуществ дает широкое поле для применения данного металла.

• Авиа-, судо- и автомобилестроение. Применяется для производства корпусов, а также двигателей, насосов и прочих элементов.
• Ракетостроение. Используется как горючий компонент в составе ракетного топлива. • Электротехника: провода, кабели, микросхемы и т. д.
• Строительство. В производстве кровельных материалов, оконных рам, в краске и цементе.
• Область ж/д. Применяется в производстве цистерн, для нефтепродуктов, деталей, рам для вагонов и т. д.
• В быту. Фольга, зеркала, посуда и др.

Очень часто алюминий используют в сплавах с другими металлами: цинком, медью, кремнием, магнием, железом, титаном, никелем. Они нужны для производства деталей самолетов, ракет, автомобилей и судов, поскольку из них получаются легкие, но при этом очень прочные элементы конструкций.

Производство в России. Русал

Наша страна является одним из крупнейших поставщиков, занимая 6% на мировом рынке алюминия. По факту, речь идет о компании Русал, которая представляет собой почти всю алюминиевую отрасль РФ.

Русал образовался в 2000 г., объединив активы СИБАЛа Олега Дерипаски и Millhouse Capital Романа Абрамовича. В 2007 г. произошло слияние алюминиевых и глиноземных активов российских Русского алюминия, Сибирско-Уральской алюминиевой компании (СУАЛ) и швейцарской Glencore. В результате появилась Объединенная компания Русал — крупнейший производитель алюминия в мире.

Сейчас в состав компании входят больше 40 заводов по всему миру, в том числе, на Ямайке, в Казахстане, Италии, Гвинее, Австралии, Армении, Нигерии, Гайане, Швеции, Украине и Ирландии. Среди них предприятия по производству алюминия, глинозема, боксита, кремния, фольги и т. д.

За 2021 г. компания отчиталась о 3764 тыс. тонн произведенного алюминия.

Интересные факты

• Алюминий не теряет своих свойств в процессе использования, поэтому легко подвергается вторичной переработке. Международный алюминиевый институт подсчитал, что с 1880 г. в мире произведен почти 1 млрд тонн металла, а три четверти от этого объема до сих пор используется.
• Считается, что алюминий попал на нашу планету в момент формирования земной коры вместе с астероидами, которые ее бомбардировали. В процессе тяжелые металлы опускались ниже, а легкий — поднимались наверх. Именно поэтому чаще всего алюминий добывают открытым способом.
• Алюминий составляет приблизительно 4% от веса Марса, также залежи этого металла найдены на Луне.
• В теле взрослого человека присутствует приблизительно 140 мг алюминия.
• Нагретый до 2,2 тыс. градусов оксид алюминия превращается в искусственный сапфир. • Кузова современных автомобилей часто изготавливают из алюминиевых сплавов. Это уменьшает массу машины, что непосредственно влияет на расход бензина.
• Алюминий часто применяют при производстве фейерверков, он дает яркое белое пламя с обилием красивых искр.
• Взаимодействуя с кислородом, чистый алюминий тут же покрывается оксидной пленкой. В этом причина его стойкости к коррозии.

БКС Мир инвестиций

3 обучающих курса

Комментарии

Покупайте ценные бумаги любимых брендов в один клик

Последние новости

Рекомендованные новости

Данные являются биржевой информацией, обладателем (собственником) которой является ПАО Московская Биржа. Распространение, трансляция или иное предоставление биржевой информации третьим лицам возможно исключительно в порядке и на условиях, предусмотренных порядком использования биржевой информации, предоставляемой ОАО Московская Биржа. ООО «Компания Брокеркредитсервис» , лицензия № 154-04434-100000 от 10.01.2001 на осуществление брокерской деятельности. Выдана ФСФР. Без ограничения срока действия.

* Материалы, представленные в данном разделе, не являются индивидуальными инвестиционными рекомендациями. Финансовые инструменты либо операции, упомянутые в данном разделе, могут не подходить Вам, не соответствовать Вашему инвестиционному профилю, финансовому положению, опыту инвестиций, знаниям, инвестиционным целям, отношению к риску и доходности. Определение соответствия финансового инструмента либо операции инвестиционным целям, инвестиционному горизонту и толерантности к риску является задачей инвестора. ООО «Компания БКС» не несет ответственности за возможные убытки инвестора в случае совершения операций, либо инвестирования в финансовые инструменты, упомянутые в данном разделе.

Информация не может рассматриваться как публичная оферта, предложение или приглашение приобрести, или продать какие-либо ценные бумаги, иные финансовые инструменты, совершить с ними сделки. Информация не может рассматриваться в качестве гарантий или обещаний в будущем доходности вложений, уровня риска, размера издержек, безубыточности инвестиций.

Результат инвестирования в прошлом не определяет дохода в будущем. Не является рекламой ценных бумаг. Перед принятием инвестиционного решения Инвестору необходимо самостоятельно оценить экономические риски и выгоды, налоговые, юридические, бухгалтерские последствия заключения сделки, свою готовность и возможность принять такие риски.

Клиент также несет расходы на оплату брокерских и депозитарных услуг, подачи поручений по телефону, иные расходы, подлежащие оплате клиентом. Полный список тарифов ООО «Компания БКС» приведен в приложении № 11 к Регламенту оказания услуг на рынке ценных бумаг ООО «Компания БКС». Перед совершением сделок вам также необходимо ознакомиться с: уведомлением о рисках, связанных с осуществлением операций на рынке ценных бумаг; информацией о рисках клиента, связанных с совершением сделок с неполным покрытием, возникновением непокрытых позиций, временно непокрытых позиций; заявлением, раскрывающим риски, связанные с проведением операций на рынке фьючерсных контрактов, форвардных контрактов и опционов; декларацией о рисках, связанных с приобретением иностранных ценных бумаг.

Приведенная информация и мнения составлены на основе публичных источников, которые признаны надежными, однако за достоверность предоставленной информации ООО «Компания БКС» ответственности не несёт. Приведенная информация и мнения формируются различными экспертами, в том числе независимыми, и мнение по одной и той же ситуации может кардинально различаться даже среди экспертов БКС. Принимая во внимание вышесказанное, не следует полагаться исключительно на представленные материалы в ущерб проведению независимого анализа. ООО «Компания БКС» и её аффилированные лица и сотрудники не несут ответственности за использование данной информации, за прямой или косвенный ущерб, наступивший вследствие использования данной информации, а также за ее достоверность.

Источник

UC Rusal хочет отказаться от импортного сырья

До 2023 г. один из крупнейших в мире производителей алюминия – UC Rusal, ранее подконтрольная Олегу Дерипаске, начнет опытно-промышленное производство глинозема из каолиновых руд на Ачинском глиноземном комбинате (Красноярский край), рассказал в понедельник, 9 декабря, технический директор компании Виктор Манн через представителя. А к 2034 г. UC Rusal построит завод мощностью 1 млн т глинозема в год. Экспериментальную линию на Ачинском глиноземном комбинате перепрофилируют для производства продукции с добавленной стоимостью – катализаторов для нефтяной промышленности (псевдобемит) и промышленных адсорбентов (силикагель), рассказал Манн. На Ачинском глиноземном комбинате компания произвела в 2018 г. 1,069 млн т глинозема из нефелиновых руд.

По оценкам старшего директора АКРА Максима Худалова, строительство глиноземного завода с нуля может обойтись в $1–1,2 млрд, увеличение мощностей Ачинского глиноземного комбината – в сумму порядка $150–170 млн. Представитель UC Rusal на вопрос «Ведомостей» об инвестициях в глиноземные проекты не ответил.

РЖД готова дать скидку UC Rusal в обмен на рост экспорта алюминия

В 2018 г. UC Rusal произвела 3,7 млн т алюминия, из них 94,5% – на российских предприятиях. Сырьем для производства алюминия служит глинозем, который, в свою очередь, производится из бокситов. В среднем на 1 т алюминия уходит 2 т глинозема, для производства 1 т которого расходуется 2 т бокситов. Таким образом, для сохранения текущего производства на российских заводах компании необходимо порядка 7,5 млн т глинозема и более 15 млн т бокситов.

В России нет крупных месторождений бокситов, поэтому большую часть сырья для своих металлургических заводов UC Rusal получает из-за рубежа: у нее есть предприятия по добыче бокситов в Гвиане, Гвинее и на Ямайке и глиноземные заводы в Ирландии, на Украине, в Австралии (совместное предприятие с австралийско-британской Rio Tinto) и на Ямайке. 27% глинозема UC Rusal покупает на рынке. В июне прошлого года компания ввела в эксплуатацию рудник мощностью 3 млн т бокситов в год на месторождении Диан-Диан в Республике Гвинее. Это крупнейшее в мире месторождение бокситов с доказанными запасами руды 564 млн т.

Российские сырьевые активы компании обеспечивают ей всего треть глинозема, необходимого для поддержания текущего производства, – порядка 2,5 млн т. Таким образом, для отказа от сырья, произведенного за пределами России, компании необходимо наладить производство еще 5 млн т, т. е. планы по производству 1 млн т глинозема из каолиновых руд к 2034 г. не покрывают потребности, говорит аналитик Raiffeisenbank Ирина Ализаровская. Возможно, отказ от зарубежного глинозема позволит UC Rusal экономить на логистике, предполагает Худалов. Однако новая технология может быть значительно дороже производства глинозема из бокситов, предостерегает Ализаровская.

«Сырье – уязвимое место компании. UC Rusal хорошо поняла это за время, пока находилась в санкционном списке минфина США», – продолжает Ализаровская. Вскоре после внесения компании в список 6 апреля 2018 г. Rio Tinto сообщила, что находится в процессе объявления форс-мажора и пересматривает контракты с UC Rusal на поставку глинозема, а также о возможном пересмотре условий участия российской компании в совместном предприятии Queensland Alumina Limited (у UC Rusal в австралийском глиноземном заводе 20%).

«Увеличение обеспеченности сырьем – это правильный шаг с точки зрения устойчивого развития компании. Он обеспечивает сырьевую безопасность и экономическую эффективность бизнеса компании», – добавляет Худалов. Будет ли UC Rusal продавать свои зарубежные сырьевые активы, в случае если ей удастся наладить производство необходимого количества сырья в России, представитель UC Rusal не сказал. По мнению Худалова, продавать глинозем со своих зарубежных предприятий на мировом рынке проблем не составит: производство алюминия в Китае растет ежегодно на 2–3 млн т. После продажи алюминия глинозем занимает 2-е место в структуре выручки UC Rusal (доля алюминия – 81%, глинозема – 9%), напоминает партнер практики стратегии и операционной эффективности Althaus Group Герман Шеховцев.

Дисклеймер: в заметке исправлен год запуска месторождения Диан-Диан.

Источник

Трудный алюминий России

Я вижу, что многие товарищи, включая весьма уважаемых, не вполне понимают, как работает алюминиевая промышленность, и в каком месте ее «пищевой цепочки» находится Россия. Ну что же, придется провести небольшой ликбез — это важно, потому что алюминиевые сплавы это основа всяческого хайтека, от авиации и ракетостроения до автомобилестроения и бытовой техники.

Начать надо, разумеется, с сырья — то есть с бокситов. Около 95% всего глинозема (и соответственно алюминия) в мире получают из бокситовых руд.

Боксит (по названию местности Les Baux на юге Франции) — алюминиевая руда, состоящая из гидратов оксида алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозёма и глинозёмосодержащих огнеупоров. Содержание глинозёма в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в чёрной металлургии. В настоящее время бокситы являются важнейшей алюминие­вой рудой, на которой, за немногими исключениями, базирует­ся почти вся мировая алюминиевая промышленность.

Между прочим, титан тоже тянут из бокситов — он там содержится в виде рутилов. Это такой «боковичок» от алюминиевого производства.

К сожалению для нас, запасы бокситов в РФ (да и на территории бывшей СССР) чуть менее чем жалки. А те, что всё-таки есть — либо очень бедные, либо крайне неудобны для добычи. К счастью для нас, в Европе ситуация еще хуже — все месторождения там давно выработаны, остались только запасы в Греции, но там бокситы еще более дрянные, чем у нас в России.

Самыми большими общими запасами бокситов обладают Гвинея (20 млрд. т), Австралия (7 млрд. т), Бразилия (6 млрд. т), Вьетнам (3 млрд. т), Индия (2,5 млрд. т), Индонезия (2 млрд. т). В недрах этих шести стран заключено почти 2/3 общих запасов бокситов.

Наиболее крупными подтверждёнными запасами обладают Гвинея (39 % мировых), Бразилия (26 %), Австралия (24 %), Ямайка (14 %), Камерун (9 %), Мали (7 %). В них сосредоточено 65% мировых подтверждённых запасов бокситов.

Как видите — крупнейшая добыча бокситов и производство из них глинозема находятся в Австралии. Именно на этом австралийском потоке сидят китайские алюминщики.

Почти вся российская алюминиевая промышленность работает на привозном сырье, в основном из Гвинеи. Там, в этой самой Гвинее, у русского бизнеса целиком скуплены огромные месторождения бокситов. Именно поэтому у Русала такие огромные количества глиноземных производств за границей — ну не переть же из Гвинеи сырые бокситы через полмира (хотя и это делается для загрузки российских глиноземных заводов). Но это знают не только лишь все.

Внутри России наиболее высоким качеством (более 50 % оксида алюминия Al2O3) обладают бокситы Северо-Уральского бокситоносного района (месторождение Красная Шапочка). Однако добыча бокситов на этом месторождении происходит в шахтах на глубине более 860 метров. Вы только представьте себе, какой это ад. Именно поэтому, хотя месторождение было открыто в 1931 году геологом Н.А.

Каржавиным, шахту там начали строить лишь в 1971 году, а построили лишь в 2007 г., спасибо Путину. Это стратегическое месторождение, добыча на нем экономического смысла не имеет, но она страхует Россию от обрезания внешних поставок. Кроме того, на специфических бокситах из Красной Шапки сидят некоторые побочные производства.

Есть еще Средне-Тиманская группа месторождений на северо-западе Республики Коми, в 150 км от г. Ухты. Там запасы находятся на глубине 100-200 метров, но их качество лишь немногим лучше того, что есть у нас возле Пикалево — при этом речь идет о полностью необжитых районах без транспортной инфраструктуры и с хреновым климатом. В лохматом 1997 году по автозимнику через Ухту на Уральский алюминиевый завод в Каменске-Уральском была доставлена пробная партия тиманских бокситов (12 тыс.т), их успешно сплавили в электролизёре, но экономически разработка этого месторождения невыгодна, поэтому она и не ведется, насколько мне известно.

От безнадеги в СССР пытались получать алюминий из нефелинов (нефелинсодержащие породы, алюмосиликат калия и натрия). Насколько я знаю, больше нигде в мире этим маразмом не занимались, поскольку экономически это бессмысленно. Тем не менее Кия-Шалтырское месторождение в Кемеровской обл. и месторождения Кукисвумчорр, Юкспор, Расвумчорр на Кольском полуострове были при СССР разработаны, в них были вбуханы колоссальные средства (постарались шарлатаны из Академии наук), и по инерции в них продолжают ковыряться, поскольку общие запасы нефелиновых руд в России — около 7 млрд. т, подтверждённые — 5 млрд. т. Это много, поэтому процесс получения алюминия из нефелинов это такой русский резерв на случай разрыва логистики и исчерпания месторождений бокситов.

Но резерв резервом, а вот на кой хрен было вкладываться в промышленное получение алюминия из нефелинов в 70-х годах — непонятно. Это объяснимо только вредительством и разворовыванием страны. Для справки: впервые алюминий из нефелиновых руд стали получать в 50-х годах на Волховском алюминиевом комбинате у нас под Питером. Уже тогда весь процесс был отработан, выяснены все проблемы этой схемы, все убедились, что собственно переработка может иметь смысл только если ее ставить на так называемые «нефелиновые хвосты» — отходы апатитовой промышленности (занимающейся получением фосфатных и комбинированных минеральных удобрений), а ковырять нефелиновые руды специально на алюминий — глупость.

И вдруг через 20 лет строится Ачинский глиноземный комбинат (крупнейший в СССР, между прочим) на базе Кияшалтырского нефелинового месторождения. И деньги СССР начинают закапывать в землю и переводить на гугно. Зашибись, чо.

Ну вот, с рудой понятно. В конечном счете из руды извлекают так называемый глинозем (это и есть оксид алюминия Al2O3) на глиноземных заводах. Если вы думаете, что это очень просто — обломитесь, даже из бокситов выпилить глинозем это целое приключение. Вот вам для примера самый простой и широко применяемый способ Байера (выщелачивание):

Хе-хе, а кому сейчас легко? Причем на схеме показаны только основные операции и очень грубо, сам принцип — на самом деле процесс гораздо сложнее. В результате в окончательно прокаленном глиноземе содержится 30 – 50 % α-Al2O3 (корунд), остальное γ-Al2O2, температура плавления этой композиции более 2000 градусов Цельсия.

А затем этот самый глинозем загружают в электролизеры для получения чистого алюминия путём электролиза в расплаве криолита (метод Холла).

На фото в заголовке — этот самый электролизер в процессе электролиза. А вот так этот электролизер устроен:

Это огромная металлическая ванна, выложенная внутри огнеупорным кирпичом, на дне которой лежат катодные пластины (обычно применяется медь), а сверху в нее вводятся пакеты анодов, обычно из омедненного графита. Огромный ток, протекая через систему (сила тока на электролизерах состав­ляет обычно 150 000 А), разогревает зону электролиза (для дополнительного разогрева на старте используются огромные газовые горелки, а чтобы грелось лучше — прямо в электролизер кидают деревянные отходы и уголь) — восстановленный электролизом алюминий плавится, плавится и криолит. Алюминий тяжелее криолита и опускается на дно ванны, а сверху слой расплавленного криолита защищает его от окисления воздухом.

Когда электролизер запущен и вышел на рабочий режим (для этого требуется около месяца непрерывной трахом%дии) — его поддерживают в этом режиме, понемногу добавляя новый глинозем и сцеживая излишки алюминия из ванны при помощи вакуумного ковша. Удержание электролизера в оптимальном режиме — это настоящее искусство, и именно от него зависит, насколько хороший алюминий получается на выходе. Там надо своевременно заменять пакеты сгоревших анодов, причем делать это «на лету», не прекращая электролиз, тонко регулировать подачу анодов (каждый из которых весит больше тонны) в расплав, добавление глинозема и криолита, удерживать оптимальную температуру расплава (около 850 градусов — но точное значение зависит от параметров ванны, электролита и многого другого, и ловится мастером «на ощупь» по результатам анализов отбираемого алюминия), и так далее. При этом все элементы установки непрерывно горят в атмосфере выделяющегося при электролизе свободного кислорода, с выделением всякой отравы до фтора включительно.

В идеале однажды запущенный электролизер, как доменная печь, никогда не останавливается — но на практике раз в несколько лет его все-таки останавливают для замены огнеупорного кирпича и катодных связок. Каждая такая операция — натуральное сражение с природой, сколько народу погибло при чистке электролизеров — и не сосчитать.

В целом получение алюминия сжирает колоссальное количество энергии. Вот вам энергетический баланс типичного современного процесса получения алюминия:

Суммарно получается примерно 22 000 киловатт-часов на тонну алюминия, и более. То есть около 22 киловатт-часов на килограмм алюминия. Чтобы вы поняли, насколько это дохрена, сообщаю, что обычный никель-кадмиевый аккумулятор накапливает около 50 Вт·ч на килограмм своего веса — в 440 раз меньше, чем потрачено при производстве килограмма алюминия.

Поэтому себестоимость алюминия определяется прежде всего ценой энергии. Именно на этом — на дешевой энергии — и стоит фундамент конкурентоспособности российской алюминиевой промышленности. По сути через алюминий Россия продает свою энергию.

Электролиз глинозема в криолите дает степень очистки промыш­лен­ного алюминия Al 99.5 – 99.8, лучшие мастера на Волховском заводе в момент перед тем, как его уничтожили извне, достигли чистоты 99.9 — а всего-то оказалось нужно доверять людям, не гнать вал по плану, и поставлять в достатке чистого графита для анодов и меди для катодов. Из алюминия такой чистоты получаются отличные электрические провода — не ломкие, эластичные, прекрасно тянущиеся на промышленных линиях с близким к нулю браком. Я не знаю, делает ли сейчас Русал 99.9 в один проход с электролизера — чо-та мне сомнительно, но где-нибудь 99.7 наверняка делают.

На Западе и в КНР для получения алюминия с чистотой более 99.5 применяют вторичное рафинирование (обычно трехслой­ный электролиз, он же метод Фульда-Гинзберга) — таким образом получают алюминий до чистоты Al 99,99 R включительно.

Ванна вторичного рафинирования работает при 750 – 800 °С, расход электроэнергии составляет 20 кВт ч на 1 кг чистого алюминия, т. е. несколько выше, чем при обычном электролизе алюминия. Поэтому рафинированный алюминий гораздо дороже первичного.

Российский «Русал» отгружает на Запад весьма большое количество первичного алюминия в слитках как раз для такого рафинирования. Затем из рафинированного алюминия делаются высококачественные сплавы для использования в аэрокосмической промышленности.

Источник