Где добывают щебень

Производство щебня одно из ключевых направлений в строительной отрасли России.

Щебень, строительный материал, полученный путём дробления и переработки горных пород. Представляет собой отдельные камни разного размера (фракции). Широко применяется в строительстве, в качестве конструктивного и отсыпного материала. Отдельный камень щебня называют зерном.

Это один из самых распространенных строительных материалов с обширной сферой использования. Как любой природный материал, он делится на виды с разным набором качеств, в числе которых такой важный параметр, как фракции (размеры) щебня.

Используют следующее деление щебня по фракциям :

Отсев 0-5 мм. Идеален для работ по укладке тротуарной плитки, отсыпке дорог.

Крошка в пределах 2-5 мм. Получаются после дробления с отсеиванием гранитного песка (до 2 мм). Материалом отсыпают дорожки, спортплощадки или водоемы. Крошка нужна при изготовлении тротуарной плитки.

Щебень размером 5-10 и 5-20 мм. Наиболее востребованные фракции во всех видах строительства, в том числе и в частном домостроении.

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕБНЯ СКОЛЬКО ЗАРАБАТЫВАЕТ ВЛАДЕЛЕЦ КАРЬЕРА СЕБЕС ЩЕБНЯ ГОРА ГРУПП

Щебень 20-40 мм. Применяют при крупном дорожном и промышленном строительстве: фундаменты, дороги, дренаж.

Щебень 40-70 мм. Находит применение в строительстве дорог.

Щебень фракции до 200-300 мм — имеет название – бутовый камень. Его применение: для создания подпорных стенок, оград, декорирования поверхностей, возведения фундамента. Бут востребован в декоративных работах: с его помощью оформляют фонтаны, пруды, бассейны.

Щебень производят искусственно из горной породы на дробильно-сортировочном предприятии. Главные виды пород, из которых добывают щебень: гранит, габбро, мрамор, амфиболит, известняк и т.д. Материалы добывают на крупных месторождениях, карьерах, расположенных по всей России. Крупный щебеночный карьер может производить до 2 миллионов тонн продукции в год.

Процесс производства щебня начинается с разработки месторождения. Каждый карьер имеет свой план, который определяет последовательность добычи материала и его переработки. Для извлечения материала используются разнообразные методы, включая открытую и подземную добычу.

Существует четыре основных способа добычи породы:

• Камнерезный
• Буроклиновой
• Бурогидроклиной
• Буровзрывной

Камнерезный способ

Крупные блоки породы отпиливаются при помощи специальных камнерезных машин прямо в карьере. Применяются машины с дисковыми и канатными пилами, которые оборудованы алмазными насадками. Добываются преимущественно мягкие и средние породы – например, известняк, ракушечник, мрамор, доломит.

Буроклиновой способ

Один из древнейших способов добычи породы, который сегодня уже практически не используется. Добывается порода так: сначала намечается контур отделяемого блока. Затем по линии планируемого скола пробуривают отверстия – шпуры. В шпуры закладывают клинья, которые при ударе отделяют блок породы по намеченной линии скола. Такой способ позволяет добывать даже твердые породы, которые не поддаются распиливанию – такие как гранит и габбро.

Драга. Как это делается: щебень и песок

Бурогидроклиновой способ

Это более современный и технологичный аналог приведенного выше способа. Суть метода остается неизменной, только стальные клинья заменяются гидроклиньями. Они заполняются водой под давлением и постепенно расширяются, откалывая куски породы.

Как добывают щебень?

Щебень, в привычном для нас виде, получается после трёх этапов: добыча, транспортировка и разделение на фракции.

О местах добычи щебня

Добыча происходит карьерным способом. Горные, гравийные карьеры имеют обширную географию, и расположены во многих странах, в том числе России. Например: Петровский, Ермолинский, Ивановский, Карельские карьеры. Это могут быть как основные, так и сопутствующие места добычи. Сопутствующие означает, что при разработке рудных (или других) полезных ископаемых, возникают отходы скальных пород, которые преобразуются дроблением и сортировкой в щебень.

В связи с распространённос тью необходимых пород для щебня, и тем, что это тяжёлый груз, существует масса перерабатывающих предприятий. Эти факторы делают доступным, и лёгким способ приобретения строительных материалов. Дополнительно обосновывают дешёвую стоимость.

Существует такое понятие как вторичный щебень. Получение основано на дроблении строительного мусора и некондиции. Имеет значительно ниже характеристики и себестоимость. Используется тоже оборудование, что и для обработки первичного, поэтому зачастую встречается промышленные предприятия, предлагающие несколько видов гравия.

Вы также можете – купить щебень на нашем сайте МСК-Регион.

Процесс получения

Начинается с расчистки поверхности от травы, земли, песка, глины и смесей. Встречается очищение, вплоть до не которого углубления в скальную породу, если она обладает недостатками крошиться и выветриваться. Чистка производится при помощи бурения и взрыва, имеющего небольшую силу.

После обнажения горной породы, бурением производят скважины до 20 м, в которые помещают взрывные составы. Отверстий выполняют множество, чередуя зигзагом, или по прямой, с расстоянием около 6 м. Взрывают несколько раз, до получения обломочной горной породы. После этого в работу подключаются экскаваторы увеличенной мощности, с ковшом около 3 куб. м объёма. Он выполняет погрузку в специализированн ые самосвалы, которые усовершенствован ы на сверхмощные нагрузки.

Дробильно-сортир овочные предприятия принимают продукцию. Это большие заводы, укомплектованные следующим оборудованием: транспортеры, грохоты, конвейеры, дробилки. Первым процесс обработки начинают массивные сита. За характерный шум в рабочем процессе, сита выполняющие просеивание, получили название ‘грохот’. Основные виды просеивателей:

1. гирационные,
2. колоссниковые,
3. вибрационные.

После просеивания вход вступают дробилки, при помощи которых выполняется растрескивание крупных кусков горных пород. Измельчение происходит на многих предприятиях, обрабатывающих разное сырьё. В связи с тем, что продукция дробильно-сортир овочного завода применяется во многих сферах, имеющих точные математические показатели, разработаны стандарты ГОСТ 8267–93, 8269–87, 30108.

Дробильно-измель чительное оборудование бывает следующих видов: молотковое, роторное, валковое, конусное и прочее. Ещё одно разделение, на фракции (величине зерна): мелкие, средние, крупные. Щековая модель самая востребованная, благодаря своей универсальности.

Процесс измельчения заключается в следующем: между пластинами засыпаются камни, пластины механическим сжатием и трением разрушают твердыни. Молотковая модель выдаёт максимально кубовидное сырьё, что является большим преимуществом. Так как кубовидность позволяет утрамбовывать щебень с максимальной плотностью и надёжностью, то это самый востребованный вид.

Повторное грохочение отсеивает не разбитые камни на доработку, а готовую продукцию, фасуют или транспортируют к потребителю (промышленным предприятиям), или в торговые места.

Источник: m-s-k-region.ru

Блог – Добыча щебня в России – где и как добывают щебень?!

Щебень относится к экологически чистым и безопасным материалам природного происхождения. На сегодняшний день он широко применяется в строительстве. Он незаменим при сооружении фундаментов, автодорог, различных дренажных систем. В бытовом применении его иногда используют для создания ландшафтного дизайна. В России около половины всего производимого щебня идёт на строительство дорог.

Как получают щебень?

В зависимости от минерала, который лежит в основе щебня, выделяют такие его типы: гранитовые, известковые, доломитовые, базальтовые, мраморные и др. Основной минерал определяет состав щебня. Так, например, известковые будут иметь в составе кальций и карбонаты, а гранитные – кремний.

Процесс получения щебня состоит из таких этапов: добычи, транспортировки, измельчения и разделения на фракции.

Где добывают щебень?

Добывают щебень карьерным способом. Карьеры расположены в разных географических областях и странах, есть они и в России.

При этом добыча щебня может быть основной или сопутствующей задачей. Так, например, при получении многих полезных ископаемых появляются отходы в виде скальных пород. С помощью дробления и последующей сортировки их преобразуют в щебень. Такой способ его получения называется сопутствующим.

В целом, получение и добыча щебня в России состоит из таких последовательных стадий:

1. На стадии добычи происходит разработка горной породы. Её очищают от растений, грунта, после этого пробуривают скважины в определённой последовательности с глубиной до двадцати метров. В скважинах размещают взрывчатку и с помощью подрыва происходит первоначальное измельчение породы.
2. На втором этапе добытую породу отправляют на специальные дробильно-сортировочные заводы. Обычно для целей доставки используют карьерные самосвалы.
3. На обрабатывающем предприятии с помощью питателей камень доставляют на дробильные машины, где происходит его окончательное измельчение. На заключительной стадии технологического процесса грохоты (специальные машины) разделяют его на фракции. Щебень готов к использованию.

Вторичный щебень

Искусственный или вторичный щебень получают с помощью обработки строительного мусора. Его изготавливают из неиспользованных остатков асфальтобетонных смесей, кирпичей и т.д.

Он уступает по характеристикам традиционному щебню, но зато его стоимость значительно ниже первичного. Для производства как вторичного, так и первичного щебня применяется одна и та же техника, что позволяет многим предприятиям предлагать сразу несколько различных типов гравия.

Обработка породы

После добычи породы и доставки на обрабатывающее предприятие происходит изготовление щебня. На этой стадии технологического процесса его с помощью питателей подают на дробильные машины, которые измельчают камень. Затем при прохождении через грохоты получают фракции щебня. Далее готовый материал поступает потребителям.

Хотите купить песок или щебень с доставкой?

Звоните сейчас и получите скидку 8 800 300-43-20

Консультация по телефону Отправить заявку

Оборудование для добычи щебня

Питатели

Специальные машины, которые носят название питателей, служат для постоянной и равномерной подачи сыпучих материалов. При работе с щебнем используют такие виды питателей:

• вибрационные
• дисковые
• барабанные
• винтовые
• ленточные

К наиболее популярным типам питателей относят вибрационные и пластинчатые.

В пластинчатых питателях на подвижное основание насыпается камень из карьерного самосвала и затем он равномерно подаётся в дробилку для измельчения.

Вибрационные питатели перемещают породу возвратно-поступательными движениями с помощью подачи электромагнитных импульсов на лотки, при этом наиболее значительные по размеру части камня продвигаются к приёмнику дробилки.

Дробилки

На предпоследнем этапе производства щебня материал измельчается в специальных машинах – дробилках. Они могут измельчать камень с помощью раздавливания или с применением ударного воздействия. В зависимости от того, каким способом происходит измельчение породы, выделяют валковые, конусные, щёковые, центробежные, роторные и молотковые дробилки.

В основе валковых дробилок лежат два горизонтальных параллельных вала, вращающиеся в противоположные стороны. Проходящая между валами порода дробится на мелкие фрагменты.

Конусные дробилки отличаются высокой производительностью, но имеют большой вес и достаточно сложны в обслуживании. Порода раздавливается с помощью вращательных движений подвижной конструкции конусного вида.

Щёковые дробилки раздавливают камень подвижными рифлёными плитами. В отличие от валковых и конусных, щёковые имеют более простую конструкцию, но менее долговечны и не всегда дают равномерный по размерам продукт.

Камень может также измельчаться с помощью ударного воздействия. Такой принцип работы лежит в основе роторных и молотковых машин, а также центробежных дробилок.
Роторные дробилки производительные, однако чаще их используют для дробления мягких пород. Принцип их работы заключается в столкновении породы с вращающимися билами и плитами, за счёт чего образуются мелкие фрагменты породы.

Молотковые машины работают по принципу, схожему с роторными. Они хорошо подходят для измельчения известняка и других ломких пород.

Центробежные дробилки служат для измельчения рудных или нерудных пород различной жёсткости и плотности. С помощью центробежных сил происходит разгон фрагментов породы с дальнейшим вылетом в измельчительную камеру, где при ударении породы о статичную преграду на большой скорости происходит её измельчение. Такие машины также активно применяются для измельчения щебня.

Сортировка щебня

На последнем этапе производства щебня происходит его сортировка, где он подразделяется на фракции. Для этого уже измельчённый камень проходит через грохоты, которые могут быть подвесными или стационарными. Схема работы таких установок незамысловатая: в результате вибрации щебень поочерёдно попадает на сита с различным размером отверстий, в результате чего каждое из них отделяет щебень требуемой фракции.

Затем готовый щебень доставляют потребителям и приступают к его использованию.

Наша компания ООО «ВЕКТОР» занимается полным циклом обеспечения объектов инертными материалами, в том числе и щебнем.

Посмотрите какие инертные материалы в Краснодаре и Краснодарском крае, Ростове и Крыму мы поставляем .

Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

• Кассетный самосвал «ТОНАР» – обзор, плюсы и минусы
• Аренда автокрана 50 т «Галичанин» в Краснодаре

Источник: spec-vektor.ru