Искусственные драгоценные камни изготовление

Каменное сырье

Вниманию посетителей сайта и покупателей камнесамоцветных материалов! Размещенные фотографии сделаны с полированных срезов размером 45х90 мм. Фотографии соответствуют цветовой гамме, контрастности и структурным особенностям камней, имеющихся на складе. Для облегчения выбора материалов приведены их физические, структурные и материаловедческие свойства:

1. Твердость по шкале Мооса = Тверд.М;
2. Число трещин в объеме 1 дм 3 (1000 см 3 ) = Трещин;
3. Полируемость по трехбальной шкале = Полир (Отл – отличная; Хор – хорошая; Удв. – означает, что материал галтуется плохо, легче отполировать вручную);
4. Вязкость по трехбальной шкале = Вязк (1 – соответствует низкой вязкости амазонита и других полевых шпатов, 2 – соответствует агатам и кремням и 3 – соответствует жадеиту, ксонотлиту, везувианиту и некоторым сортам нефрита). Чем выше вязкость материала, тем выше число вязкости 1 — 3;
5. Материалы, проявляющие сильную анизотропию механических свойств при их обработке отмечены буквами Анизотр.

Для покупки (заказа изделий, пластин и других полуфабрикатов из) материала необходимо назвать соответствующий артикул, например, 9КБ1-1 и название материала, указанного в пояснении к каждой фотографии: АГАТ МОХОВЫЙ ИНДИЙСКИЙ

Производство синтетических Алмазов. Алмазы

• Новые поступления
• АЛЕКСАНДРИТ, ИЗУМРУД, РУБИН, САПФИР
• ВСЕ КАМНИ
• Премиум камни
• Парные камни
• Готовые ювелирные изделия в наличии
• Необычные ювелирные камни
• Камни-плеохроики
• Камни с александритовым эффектом
• Камни в форме сердца
• АВТОРСКИЕ КАБОШОНЫ
• Ювелирная обсыпка
• Сырье в блоках и заготовках
• Ювелирные изделия
• Резные ювелирные миниатюры
• Коллекционные минералы и горные породы
• Каменное сырье

• Сырье драгоценных камней
• Сырье полудрагоценных и поделочных камней

По вопросам приобретения драгоценных камней для ювелирных украшений:
ВНИМАНИЕ! РАБОТАЕМ ТОЛЬКО ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСИ.
8 968 750 10 00 Татьяна
8 963 750 34 34 Елена
8 963 750 38 38 Мария
8 966 340 00 30 Дарья
8 966 340 00 30 Дарья

По вопросам приобретения камнесамоцветного сырья, коллекционных минералов и элементов декора:

Источник: redkiekamni.ru

Поэтапный процесс производства искусственного камня

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

• ландшафтный дизайн;
• наружная облицовка строений;
• внутреннее декорирование помещений;
• реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

• Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
• Искусственный камень намного легче.
• Обладает высокой звукоизоляцией.
• Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
• Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

• песка;
• цемента;
• наполнителей;
• цветных минеральных пигментов;
• ускорителей твердения;
• специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

• гипс;
• белый цемент;
• пуццолановые добавления;
• оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

• Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
• Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
• Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
• Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

• Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
• Вибратор — для движения вибростола.
• Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
• Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
• Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

• рабочие столы;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания;
• ящики под готовый камень;
• весы;
• стеллажи с паллетами;
• сушильные камеры;
• автопогрузчик для транспортировки товара;
• тара для красящего пигмента;
• паллеты;
• вибросито.

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

• Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
• Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
• Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
• Заливка получившейся смеси в формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
• В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
• Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
• По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

• формы для литья — небольшого размера и веса;
• для производства не применяется вибростол;
• процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
• готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Источник: promzn.ru

Способы производства и свойства искусственных алмазов

Синтетический бриллиант начали делать не так давно. Этот процесс не является таким уж лёгким, а требует серьезных затрат. Применение такого искусственного кристалла не ограничивается только ювелирным делом, алмазы очень нужны в технике. Например, из них изготавливают специальный режущий инструмент. Для того чтобы понять, что собой представляют искусственные алмазы, нужно для начала разобраться, что такое настоящий алмаз.

Алмаз — самый твердый минерал в мире

Прежде всего, то, что мы видим в ювелирном магазине — это бриллиант. Бриллиант — это алмаз, который прошел специальную предварительную обработку ювелирами. C точки зрения химии, он представляет собой углерод кубической формы и строения кристаллов. Что интересно, углерод в зависимости от того, как построена структура, может выступать в виде многих веществ, которые имеют разные свойства и применение.

Искусственные алмазы

Например, всем известно, что сейчас в мире переходят на нанотехнологии. Нанотехнологиями называют такие технологии, суть которых построена на объектах очень малой величины — тысячных долях микрона. Одними из таких объектов являются нанотрубки. Так вот, наименьшие нанотрубки, а именно, самого маленького диаметра, также являются формой углерода.

Дело в том, что один атом вещества может объединяться с пятью другими, что и так представляет собой компактную структуру. Среди атомов, которые обладают такими возможностями, имеет самую маленькую массу, а соответственно и радиус атома.

Если атомы углерода объединяются во что-то похожее на мяч для футбола — это называться фуллеренами. Фуллерены и нанотрубки, а также монослой углерода — графен, за получение которого недавно вручили Нобелевскую премию, в будущем, скорее всего, будут очень широко использоваться в технике. Они интересны своими сверхпрочными свойствами, а также проводимостью, низким сопротивлением и размерами. Наибольшая ценность нанотрубок — выступать как проводниками, так и полупроводниками, в зависимости от того, как ориентированы атомы между собой. За этим будущее электроники.

До сих пор ученые не пришли к однозначному выводу о том, откуда берутся алмазы. Основная версия говорит о том, что кристаллы формируются глубоко в Земле (более чем в 200 километрах) под большим давлением и огромной температурой. А потом уже магма их выбрасывает на поверхность. Существует также версия, что алмаз представляет собой внеземную структуру и прилетает на Землю вместе с метеоритами. Еще одна версия тоже говорит о космическом происхождении: якобы бриллианты формируются при падении метеорита, когда создается высокое давление.

Камни очень редкие и красивые. Ценятся они не только за красоту, но и за то, что обладают уникальными свойствами:

• алмаз имеет самую высокую твердость среди минералов;
• температура его плавления доходит до 4000 градусов;
• теплопроводность самая высокая среди всех известных твердых тел;
• он относится к диэлектрикам;
• имеет уникальное преломление света, под действием различных лучей может начать светиться;
• не растворяется в кислоте.

История получения минералов

В 1797 году было открыто, что алмаз состоит из чистого углерода. С тех пор начались попытки повторить процесс в условиях лаборатории. Наиболее успешными стали работы Ханней и Муассана, в 1893 году они нагревали их до температуры 3000 градусов Цельсия с высокой скоростью нагрева и добавлением железа. В отличие от Ханнея, который использовал трубку для нагрева, Муассан использовал электродуговую печь со стержнями углерода, располагавшимися внутри блоков извести.

Расплавленное железо после нагрева быстро охлаждали водой. Все это делали для того, чтобы обеспечить высокое давление. Подобные эксперименты повторялись и в дальнейшем. Например, в 1909 году успеха достиг Крукс и через несколько лет об этом заявил. Однако позже такое заявление было опровергнуто.

Первый официальный искусственный алмаз был создан в 1926 году. Для его создания были объединены все методы, которые перечислены выше. Сейчас этот образец до сих пор хранится в музее в Соединенных Штатах Америки.

Но это еще был не тот образец, который можно было бы поставить на серийное производство. Наибольший вклад в создание и разработку методов получения бриллиантов вложил Сэр Чарльз Алджернон Парсонс — именно он на протяжении 40 лет пытался повторить самые первые опыты Ханнея и Муассана. Он был очень кропотливым и сохранил полученные образцы для дальнейших исследований. Позже заявил, что всё, что было создано до этого, не является искусственным бриллиантом.

В 1941 году к разработке методики получения алмазов присоединяется компания General electrics. У них получилось нагреть углерод до 3000 градусов и получить давление 5 ГПа. Однако им помешала Вторая мировая война, и только через 10 лет они возобновили работы по проекту. Во время этих разработок использовались наковальни из карбида вольфрама в гидравлическом прессе. Однако все условия синтеза были настолько неопределёнными, что эксперименты повторять не удавалось.

В 1954 году был создан первый искусственный алмаз, который годился для коммерческого синтеза. Однако он был очень маленького диаметра, всего доли миллиметра, поэтому не мог быть использован в украшениях, зато хорошо подходил для промышленности. Описание работы по его созданию было опубликовано в самом престижном научном журнале Nature.

С 1953 года компания ASEA — производитель электроники из Швеции — тоже начала заниматься независимым синтезом алмазов. Работа шла, используя громоздкий аппарат, который поддерживал давление на уровне 8,4 ГПа на протяжении часа. Но им тоже удалось получить экземпляры только маленького размера.

В Корее в восьмидесятых годах появился конкурент по созданию алмазов — компания «Ильин Алмаз». Она заполучила коммерческую тайну от General Electric и смогла синтезировать синтетические алмазы в 1988 году. После этого вышел и Китай на рынок с огромным количеством предприятий.

Как сегодня выращивают алмазы?

В промышленном производстве сейчас более широко используется технология выращивания кристаллов при высоких давлениях и температурах, называемая HPHT, а также технологии CVD. Менее употребляемыми методиками считаются синтез монокристаллов алмаза при взрыве и метод получения микронных алмазов из суспензии частиц графита в органических растворителях под действием ультразвука.

Технология HPHT включает в себя получение алмазов при температуре 1500 градусов и давлении 50 атмосфер. Установка, которая представляет собой гидравлический пресс, сжимает специальный контейнер, внутри которого находится металлический расплав и графит. В качестве расплава используется железо, никель кобальт или другие металлы.

На подложке размещаются затравки — небольшие кристаллы алмаза. Сквозь камеру проходит ток, который нагревает расплав до нужной температуры. В таком случае металл служит растворителем или катализатором кристаллизации.

Кристаллы выращиваются на заправке в форме алмаза. Процесс выращивания более-менее крупного или нескольких мелких кристаллов длиться в среднем около 12 суток. Сейчас производство искусственных алмазов доходит до выпуска миллиардов каратов в год. В 1970, используя эту технологию, впервые научились добывать камни маленького веса и качества.

С 1960-х годов начали разработку более дешевой технологии получения алмазов CVD, что означает Chemical Vapor deposition, которая представляет себя осаждение из фазы газа.

Синтез проходит при осаждении углерода на подложку в среде из водородного газа, который ионизируется с помощью излучения и высоких температур. При осаждении поликристаллический алмаз (кремний) получает пластины, имеющие ограниченное применение в электронике и оптике.

Скорости роста абсолютно разные, которые могут достигать и 100 микрометров в час. Толщина пластин обычно ограничена 2-3 миллиметрами, поэтому полученные алмазы можно использовать в качестве ювелирных, но не превышающих 1 карата. Возможности этого момента начали популяризоваться в 2000-х и привлекли внимание как стартапов, так и больших корпораций, что дало сильный толчок к развитию метода.

Потенциал HPHT в последнее время был сильно недооценен, и все внимание и ресурсы были сосредоточены на совершенствовании метода химического осаждения. Эта технология, как казалось, была неприменима для выращивания кристаллов большого размера и высокого качества. Но в последнее время технологии совершенствуются и получаются искусственные алмазы такого качества и размера, какими раньше могли быть только натуральные.

Отличие натуральных бриллиантов, которые чаще всего имеют прозрачные цвета, заключается еще в том, что синтетические обладают легким оттенком. Азот, который рассеивается в структуре решетки во время роста алмаза, поглощает голубой цвет, в результате чего синтетический алмаз приобретает желтоватый оттенок.

Другие заменители бриллиантов

Помимо искусственных бриллиантов, широко используются их заменители, которые вошли в ювелирную промышленность в семидесятых годах прошлого века. Сначала Физический институт Академии Наук получил фианиты, которые представляли собой кубический цирконий. Это, так сказать, стекляшка среди алмазов. Позже появились такие заменители бриллиантов, как хрусталь, циркон, белый сапфир. Особенной популярностью пользовались такие камни в изготовлении перстней в викторианском стиле.

Также появился такой заменитель бриллиантов, как нексус, который представляет собой соединения углерода с другими веществами и отличается прочностью и твердостью.

Для изготовления фианитов используется диоксид циркония. Он считается наименее прочными из всех заменителей бриллиантов, а соответственно, и самым дешевым. Муассанит, который синтезируется из карбида кремния и является самым прочным из всех камней, похожих на бриллианты, и обладает такими внешними характеристиками, что его даже сложно отличить от настоящего камня. Отличие всех искусственных камней от натуральных, которое можно заметить невооруженным глазом — это стоимость, для остальных отличий необходимо оборудование и опыт.

Однако иногда синтетические бриллианты по цене не уступают натуральным, потому что огромные затраты расходуются на их производство. Основное отличие искусственного бриллианта от натурального в том, что в натуральных бриллиантах присутствуют неоднородности и включения, которые отсутствуют у искусственно полученных минералов.

Приобрести украшения из синтетического бриллианта можно, и это будет значительная экономия по сравнению с натуральным. Если вы хотите купить украшение максимально недорого, то отдавайте предпочтение фианитам. Их сияние не уступает натуральному бриллианту, но у него немного хуже характеристики прочности и твердости, что влияет на эксплуатационные свойства. Муассанит обладает наиболее ярким блеском, что в некотором роде создает эффект дискотеки. Фианит не обладает таким сиянием, как алмаз искусственный или муассанит, но лучше отбрасывает блики.

Муассаниты практически не поддаются внешнему воздействию, а вот фианиты со временем царапаются и впитывают масло. Кроме того, если за ними не ухаживать, на поверхности камня скапливаются царапины, он становится мутным.

Таким образом, технология получения бриллиантов до сих пор находится в стадии разработки. В отличие от рубинов и сапфиров, получить бриллиант любого размера или качества невозможно, и часто он может быть дороже оригинального, так как затрачивается огромное количество времени и ресурсов.

Источник: okaratah.com

Производство и выращивание алмаза: синтетическое сияние

Алмазное сиянье украшало этот мир с давних времён. Самое первое упоминание об алмазах или бриллиантах, уносит нас на 50 веков в прошлое. Древние греки, арабы, египтяне и римляне по-разному называли эти блестящие камни, но почти все эти названия подчёркивали их особые качества. Невероятная прочность, неземной блеск алмазов и их красота, всегда привлекала внимание людей. Долгое-долгое время, обладание ими было доступно лишь людям, обладающими властью.

С тех незапамятных времён прошло огромное количество лет. Мир изменился до неузнаваемости. Людей стало во много раз больше и они производят всё необходимое для жизни промышленными способами. Что, в свою очередь, требует огромного количества редких драгоценных камней. Классическая добыча перестала справляться с огромным спросом уже к середине 20-го века.

Впрочем, ещё с незапамятных времён, люди пытались найти замену дорогостоящим природным минералам, используя иные камни и способы их обработки, чтобы добиться внешнего сходства с оригиналами. Имитации весьма удачно удавалось сбывать неискушённым людям, но опытные ювелиры с лёгкостью определяли подделку, будь она сделана из стекла или горного хрусталя, а также из минерала с названием циркон.

Долгий путь к успеху

Но всё-таки люди настойчиво искали не только внешней похожести, но и тождества с физическими свойствами «царя камней». Лишь на границе 18-го и 19-го веков, учёным удалось полностью изучить строение и условия их возникновения в природе. Ещё через более чем столетие, люди начали свои попытки синтезировать это богатство недр Земли.

На этом сложном пути, лишь в 1880 году, случилось чудо и были получены несколько микроскопических кристаллов, которые впоследствии прошли все экспертизы по идентификации их как «искусственных алмазов». Все остальные попытки, даже более позднее, были неудачны, несмотря на кажущийся поначалу успех. Только в середине прошлого века, учёным из Швеции удалось осуществить давнюю мечту человечества и тогда миру были представлены настоящие синтетические алмазы.

Прорыв был осуществлён сразу в нескольких странах. На следующий год после успеха европейской компании ASEA, о своих достижениях объявила GE. Плоды её трудов, считаются первыми промышленными синтетическими минералами. Ещё через пару лет в американском Детройте, была произведена и выставлена на продажу первая крупная партия искусственных алмазов. С той поры, производство синтетических минералов, только наращивается и половина объёма этого дорогостоящего ресурса имеет неприродное происхождение.

Современные методы синтеза

Современные методы выращивания алмазов, осуществляются всего тремя способами. Но для промышленного производства синтетических минералов, в силу экономической целесообразности, применимы лишь два из них:

1. Термобарический метод. (HPHT)
2. Электродуговой метод. (CVD)

Первая технология представляет собой высокотемпературный, под огромным динамическим давлением, процесс синтеза минералов из углеродного сырья, в присутствии особых металлических катализаторов. Данный способ, позволяет выращивать искусственный диамант, в течение семи дней.

Электродуговая технология, считается более современной и выращивание алмазов, занимает лишь несколько суток. Необходимость в газообразном углеродном сырье и поддержание электрической дуги для данной технологии, делает её более энергоёмкой в сравнении с первым методом. Но скорость производства с лихвой окупает все затраты.

Искусственный «смарагд»? Легко

Все синтетические алмазы, искусственно полученные в результате синтеза, имеют жёлтый оттенок. Это не имеет значения, когда кристаллы находят применение в промышленном секторе и совершенно не допустимо для использования синтетического минерала в ювелирном производстве. И тогда в ход идут различные методики, уже давно известные людям и вот уже безликие камни обретают кристальную прозрачность.

Впрочем, придать любой оттенок цветовой гаммы тоже не очень сложная задача. И вот уже сверкают своими гранями рукотворные алмазы, радуя современное человечество, так же как и тысячелетия назад. В силу определённых технологических ограничений, ещё до недавнего времени, искусственный алмаз никогда не был размером более одного карата.

Исходя из этого, люди покупающие дорогие ювелирные изделия, ограждали себя от приобретения искусственных камней. Ведь алмаз в три карата размером, точно был природного происхождения. Но новые и новые успехи в отрасли производства алмазов, делают этот метод уязвимым, ибо уже сейчас выращивание кристалла размером в 300 карат далеко не потолок.

Не обманись

Понимая, что сейчас рынок ювелирных изделий, где традиционно использовались природные алмазы, насыщен также и искусственными камнями, покупатели с особой осторожностью подходят к приобретениям. Ведь никому в здравом уме не придёт мысль покупать синтетический алмаз по цене естественного. Несмотря на всю похожесть в облике, «подделка» имеет характерные только для искусственного алмаза, свойства:

1. Такой камень реагирует на мощный магнит .
2. При рассмотрении в мощный микроскоп, обнаруживается «зернистая» структура.
3. Спектрометрический анализ выявляет в синтетическом алмазе, произведённом методом HPHT, наличие металлов-катализаторов.
4. Безупречная «чистота» минерала в очень большом увеличении, безусловно, выявляет искусственную природу камня.

Конечно, подобного рода исследования, в обычной обстановке не проведёшь, но обращение в специализированное учреждение, оснащённое приборами спектрографического и лазерного анализа, гарантированно убережёт от мошенничества.

Алмазы в промышленности

Благодаря тому, что синтетический алмаз практически не уступает в своей твёрдости естественному, то почти весь высококачественный режущий и шлифовальный инструмент, создан с применением этого материала. Трудно переоценить роль выращенных камней в производстве полупроводниковых изделий.

Искусственные алмазы, произведённые электродуговым методом (CVD), получили широкое применение в изготовлении гипермощных лазеров для военных и медицинских нужд человечества. Производство и выращивание алмазов для использования в промышленности на сегодняшний день составляет более 5 млн карат. Лидерами тут выступают такие страны, как США, Япония, Тайвань. В других странах также идёт весьма быстрый рост производств подобного типа.

А что у нас?

В России, с синтетическими алмазами, дела идут немного медленнее, но тем не менее в стране существуют несколько производств на базе научных учреждений, которые весьма успешно усовершенствуют методологическую часть процесса выращивания кристаллов. Если учесть, что мы в конце прошлого века «выпали» из гонки по производству синтетических алмазов и лишь сравнительно недавно вернулись в конкурентную борьбу, то успехи впечатляют. В частности, была решена проблема роста алмазов большого размера по термобарическому методу.

И что же дальше?

Сегодня уже практически невозможно представить себе, как бы человек смог жить без искусственных алмазов. Появившись лишь как попытка синтезировать, то чем одарила человечество природа, они в итоге создали целые отрасли и запустили технологии, вне которых люди уже себя и не мыслят.

Электроника буквально перевернула все человеческие познания о нашем мире. Специализированные лазерные устройства работают на передовом крае медицины и возвращают утраченное здоровье. Перспективные технологии сулят искусственным кристаллам долгое и прочное участие в самых популярных отраслях науки, производства и развлечений.

Тут составить им конкуренцию, не могут даже природные кристаллы. Исходя из этого, синтез алмазов из углеродного сырья, останется приоритетным направлением промышленного развития. Ну и к тому же искусственный алмаз, никогда не потеряет своего места в ювелирном деле, доставляя немало радости ценителям тонких граней и блеска, присущих только этому камню.

Источник: kamni.guru

Открытие цеха по производству искусственного камня

Натуральный камень – распространенный строительный материал, обладающий широким перечнем достоинств, однако его высокая стоимость является значительным минусом. Многие покупатели отдают предпочтение искусственному камню, который сохраняет все преимущества природного материала, но при этом поражает своими расцветками и приятно удивляет низкой ценой. Для производства искусственного камня требуются сравнительно небольшие вложения, а спрос на него всегда будет высоким, поэтому потенциальному бизнесмену стоит задуматься над этой сферой деятельности.

Организация бизнеса

Прежде всего, предпринимателю следует оформить бизнес, затем нужно подыскать подходящее помещение и нанять работников.

Подготовка документов и регистрация

Для изготовления искусственного камня не нужно получать сертификаты или лицензии. При небольших объемах производства достаточно зарегистрироваться в качестве ИП. Если вы собираетесь работать очень масштабно, привлекать соучредителей или инвесторов, то обязательна регистрация ООО.

Вне зависимости от выбранной формы деятельности, предпринимателю необходимо подготовить все разрешающие документы. Помещение должно отвечать всем санитарным нормам и требованиям пожарной безопасности.

Поиск и аренда производственного помещения

На первых порах для производства требуется совсем немного места (до 80 м²). К помещению предъявляются следующие требования:

• наличие отопления, электро- и водоснабжения;
• качественная система вентиляции;
• наличие крытого склада;
• удобный подъезд.

Стоимость аренды сильно зависит от близости цеха к различным коммуникациям и жилым кварталам, а также от самого региона.

Подбор персонала

Производство искусственного камня не отличается особой сложностью, так что вам нужно нанять всего несколько рабочих. Рекомендуется найти опытного технолога, который хорошо разбирается в компонентах и процессе изготовления камня. Возможно, вам понадобится грузчик и водитель. Разумеется, на предприятии должен быть бухгалтер и менеджер по продажам, но в начале деятельности эти функции обычно берет на себя сам бизнесмен.

Виды искусственного камня

В зависимости от материалов и способа производства различают несколько видов камня:

• агломераты (изготавливаются из полиэфирных смол, песка, известняка, каменной крошки, обладают высокой ударостойкостью);
• акриловый камень (прочен и эластичен, хорошо реставрируется при повреждениях);
• бетонный формовой (сырьем служит обычная смесь песка и цемента, изделия обычно применяют для внешней отделки зданий);
• бетонный монументальный (более прочный материал, служит для производства каменных плит и валунов);
• гипсовый (впитывает влагу и трескается на морозе, поэтому применяется только во внутренней отделке);
• керамогранит (производится из глины, минералов, шпата и прочих натуральных компонентов, обладает высокой стойкостью к различным воздействиям).

Начинающие предприниматели обычно изготавливают камень на основе бетона, по мере расширения производства можно переходить к освоению других материалов.

Сырье и технология

Для производства искусственного камня требуются довольно распространенные материалы:

• цемент;
• гипс или алебастр;
• песок;
• керамзит;
• минеральные цветные пигменты;
• пластификаторы.

Производство камня

Сам процесс производства не отличается особой сложностью. Наиболее простой камень из цементно-песчаной смеси производится следующим образом:

1. Цемент смешивают с песком в определенном соотношении и добиваются однородной консистенции.
2. К смеси добавляют воду и пигменты, после чего снова вымешивают до полной однородности.
3. Готовую массу разливают по формам.
4. Полуфабрикаты отправляют на сушку.

Если в качестве связующего компонента используют гипс, то сушка будет происходить гораздо быстрее.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для производства в промышленных объемах понадобятся следующие устройства:

1. Бетономешалка. Необходима для создания однородной смеси, стоит от 10 тысяч рублей.
2. Формы. Могут быть изготовлены вручную из самых разных материалов, но проще и удобнее закупить готовые изделия из пластика или силикона. Одна форма обычно стоит около 800 рублей.
3. Вибростол. Специальное устройство, которое равномерно распределит смесь внутри формы. Простейший станок можно приобрести за 20 тысяч рублей.
4. Сушильная камера. На первых порах изделия можно сушить вручную, раскладывая их на лотках и стеллажах. На их приобретение уйдет еще несколько тысяч.
5. Печь (для керамогранита). Готовые камни необходимо обжечь, специальная печь стоит не менее 10-15 тысяч рублей.

В целом, затраты на оборудование для производства самого простого камня составят всего 40-50 тысяч рублей. Тем не менее, помимо перечисленных устройств, нужно приобрести:

• тележки;
• лопаты;
• шпатели;
• ведра;
• упаковку.

Чем меньше затраты, тем больше придется приложить ручного труда, и тем менее привлекательно будет выглядеть ваша продукция. Соответственно, предпринимателю нужно найти баланс между вложениями и возможной прибылью.

Готовые плитки

Поиск рынков сбыта и реклама

Сырье и оборудование, необходимое для производства искусственного камня, стоят сравнительно немного. Подсчитано, что себестоимость 1 кв. м. камня составляет примерно 75 рублей, а его цена на оптово-розничном рынке колеблется от 650 до 1000 рублей.

На оборудовании лучше не экономить и приобретать достаточно эффективные устройства. Минимальные затраты должны составлять не менее 100 тысяч рублей.

Аренда и ремонт помещения

Оплата коммунальных услуг

Расходы на оборудование

Рекламные и прочие расходы

Первоначальные расходы составят около полумиллиона рублей.

Оплата коммунальных услуг

Если производить за одну смену 50 кв. м. камня, то в месяц (22 рабочих дня) общий выпуск продукции составит 1 100 кв. м. При средней рыночной цене в 700 рублей предприятие сможет выручить за один месяц 770 тысяч. Прибыль составит 440 тысяч рублей, так что все первоначальные вложения окупятся практически сразу. В дальнейшем полученную прибыль нужно направлять на расширение производства: изготовление других видов камня, использование разнообразного дизайна и фактуры.

Разумеется, приведенные цифры верны только в случае успешной реализации продукции. Начинающему предпринимателю нужно заключать договора с местными строительными магазинами и ремонтными компаниями. Важно привлекать обычных покупателей:

• рекламируйте свою продукцию на улицах, в газетах и по радио;
• активно используйте интернет-объявления;
• сделайте сайт с красочным представлением камня.

После достижения определенного результата и укрепления на рынке пробуйте сотрудничать с крупными торговыми сетями, участвуйте в выставках строительных материалов.

Производство искусственного камня – привлекательная сфера деятельности для начинающего предпринимателя. От бизнесмена требуются небольшие вложения, сам процесс изготовления достаточно прост, а готовая продукция пользуется высоким спросом. Как и любой строительный материал, искусственный камень больше покупают летом, так что зимой можно перепрофилировать производство на создание простых бетонных блоков.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

Источник: fabricators.ru