Как добывают алмазы: процесс добычи в картинках
Откуда на Земле берутся природные алмазы? Малая часть к нам попала с метеоритами. Именно на месте их падения обнаруживают импактные месторождения. Но большая часть – дело рук самой природы.
Где «живут» алмазы
В жерлах древних вулканов при температуре 1 200 ℃ и давлении от 50 000 атмосфер на протяжении сотен лет шел процесс образования кимберлитовой магмы с вкраплениями углерода с измененной кристаллической структурой. Магма давила на горные породы, и когда те не выдерживали, происходил взрыв. Это только одна из теорий происхождения кимберлитовых трубок. Но какое бы происхождение ни было у этого уникального горного образования, именно в этой породе «живут» алмазы.
Все, что находят в поймах рек и высохших русел, – это результат размывания таких месторождений. То есть рассыпные алмазы переносились с породой или попадали в такие места именно во время вулканического взрыва.
Все, что находят в поймах рек и высохших русел, – это результат размывания таких месторождений. То есть рассыпные алмазы переносились с породой или попадали в такие места именно во время вулканического взрыва.
Как добывают алмазы (National Geographic)
Поэтому способы добычи в таких условиях давно потеряли актуальность и встречаются разве что в Африке.
Карьеры
Итак, кимберлитовая трубка, как морковь, уходит на много километров вглубь.
Человеку, чтобы добыть алмазы, нужно выбрать эту породу. Сделать это можно открытым или шахтным способом.
Обычно начинают разработку с горно-вскрышных работ способом гидромеханизации.
Породу вывозят огромными БелАЗами. Также работают Cat и Komatsu.
Когда карьер углубляется, переходят к взрывным работам.
По мере углубления образуется спиралевидный конус. Чтобы грузовикам вывезти кимберлитовую породу на поверхность, приходится проезжать по спирали более 10 км.
Обычно карьеры разрабатывают до глубины 600 м. Дальнейшие работы становятся нерентабельными. Но месторождение не забрасывают, а переходят к подземной добыче.
Обычно карьеры разрабатывают до глубины 600 м. Дальнейшие работы становятся нерентабельными. Но месторождение не забрасывают, а переходят к подземной добыче.
К этому времени карьер приобретает вид огромной конусной ямы.
Рудники
Шахты могут иметь один или несколько стволов.
В рудном теле делают горизонтальные и наклонные туннели. Чтобы предотвратить осыпание породы, специальные ответвления заполняют бетоном.
На глубине трудятся шахтеры.
Но кимберлитовую породу «грызет» специальный комбайн, который отбивает руду шарошкой.
Дальше руда попадает на конвейер, а остатки подбирает бульдозер.
На поверхность ее вывозят в вагончиках или погрузочно-доставочными машинами.
Далее руду грузят в самосвалы, чтобы отвезти на фабрику.
В кузове этой машины где-то 300–400 карат алмазов, так как в среднем в 1 тонне руды находят 4,25 карата.
ГОК
Непосредственно «добыча» алмазов начинается на горно-обогатительном комбинате. Это технологически сложный процесс, который механизирован до максимума.
Материал проходит через крупное, после среднее дробление.
После разделения камни попадают в спиральные классификаторы.
Крупные части поднимаются с водой в грохоты, где отсеиваются.
Мелкие части пропускают через пневмофлотационную машину, где к пене из специальных реагентов прилипают небольшие алмазы до 2 мм.
Обогащенная руда поступает в аппарат рентгенолюминесцентной сепарации. Здесь материал облучают рентгеновскими лучами, под воздействием которых алмазы светятся. Эти вспышки фиксируют датчики, после чего воздушная струя выбивает частицы.
В специальные резервуары попадает алмазный концентрат, в котором еще присутствуют другие материалы, но в незначительном количестве.
Отобрать «черновые» алмазы предстоит сортировщикам. Это ручной труд, заменить здесь человека машины не могут.
После еще предстоит химическая обработка, доводка, сортировка.
И, конечно, определение качества каждого камня и оценка.
Причем каждый камень осматривают минимум трижды.
До 40% добытых алмазов идут на промышленные цели, 60% – в ювелирную промышленность. На гранильных заводах они станут бриллиантами, потеряв до 30–70% веса.
ИсточникЛюбопытно: как происходит добыча алмазов
Только представьте, чтобы получить алмаз весом в 1 карат, а это 0,2 грамма, нужно добыть и переработать не менее одной тонны особой руды! А путь алмаза из недр до стола эксперта-оценщика может длиться от месяца, если кимберлитовая трубка уже освоена, и до года, если это новое месторождение. Давайте рассмотрим основные этапы добычи алмазов на примере предприятий АЛРОСА.
Открытый и подземный способ добычи
Месторождения алмазов называются кимберлитовыми трубками. По форме такая трубка напоминает чашу на длинной ножке. Пока остаётся порода в широкой верхней части месторождения, её удобно добывать открытым способом, из карьера. Когда поверхностные запасы алмазов истощаются, но очевидно, что месторождение исчерпано даже не наполовину, начинается строительство рудника для подземных горных работ.
Карьеры Алроса по своим горно-геологическим характеристикам уникальны и не имеют аналогов в мировой практике
Для создания тоннеля в шахте рудника задействуются специальные проходческие комбайны – это машины для разрушения пород и погрузки горной массы в транспортные средства. Шахтёры дали комбайну смешное прозвище – Бобик. Когда эта машина останавливается, требуя замены зубцов, они шутят: «Меняем зубки».
Делаем на совесть
На руднике главное слово – «безопасность». Её призывают соблюдать многочисленные плакаты, за ней следит начальство, её неукоснительно соблюдают сами шахтёры. Опасная и ответственная деятельность неизбежно рождает приметы и суеверия. Любой шахтёр не станет возвращаться домой, если забыл что-то: это к беде. Никто никогда не назовёт свою смену последней, скажет – крайняя.
И даже передовики производства не спускаются в шахту раньше смены. Тут работает правило «Раньше спустишься – позже поднимешься». А вечный русский авось шахтёры не любят и все делают на совесть.
Особая техника
После промышленных взрывов, которые совершаются для расширения стенки или крышки алмазоносной трубки, в бой вступает уникальная техника, сделанная по специальному заказу АЛРОСА, – обычные машины не выдержат сурового климата Якутии. Самосвалы вместительностью 150 тонн и экскаваторы размером с двухэтажный дом сверху кажутся не крупнее букашек. Им предстоит вывезти миллионы кубометров руды. К концу выработки, чтобы подняться со дна карьера на поверхность земли, машина проезжает по серпантину до 10 км.
Обогащение руды
Основная задача обогатительной фабрики – отделить драгоценные камни от пустой породы. Первым делом поднятая из недр земли руда попадает на щековую дробилку – устройство с двумя могучими блинами (один из которых статичен, а второй движется), которые перетирают попавшие между ними куски породы. На данном этапе главная задача – размолотить особо крупные, более полуметра, куски руды. За сутки дробилка обрабатывает и отправляет по конвейеру дальше около 6000 тонн сырья.
Как только первый этап дробления пройден, в дело вступает вода. В большом, около 7 метров в диаметре, корпусе мельницы мокрого самоизмельчения порода смешивается с водой и интенсивно крутится, постоянно ударяясь о стенки корпуса и о другие куски. Под воздействием гравитации и ударной силы куски породы измельчаются еще больше – до 50 миллиметров.
Грохот
Для сортировки алмазов по размерам существует грохот – очень шумный инструмент, представляющий собой вибрирующее сито с ячейками пяти разных размеров. Это разделение необходимо, так как дальнейшее обогащение зависит от размера камня и ведётся по-разному.
Ручной контроль
Несмотря на работу множества машин, в итоге среди алмазов нередко оказываются обычные камни. Поэтому окончательный отсев завершают специалисты обогатительной фабрики вручную. А заодно и чистят алмазы, разбирают их по пяти типам крупности, упаковывают и отправляют в центр сортировки.
Свойства алмазов приходят на помощь
Самые крупные алмазы выделяются из породы благодаря уникальному свойству светиться в рентгеновском излучении. В рентгенолюминесцентном сепараторе измельченная руда движется по ленте транспортера. Как только под лучи попадает кристалл, фотоэлементы фиксируют вспышку, и поток воздуха относит камень в отдельный отсек.
Но мелкие алмазы, размером менее 2 миллиметров, обнаружить рентгеном почти невозможно. Здесь на помощь обогатителям приходит еще одно свойство алмазов – гидрофобность. Измельченную породу засыпают в пленочную машину, в которой вода смешана с химикатами. Жидкость унесёт песок, а алмазы прилипнут к реагентам, образовав драгоценную плёнку.
Центр сортировки
Все добытые на месторождениях компании алмазы направляются в Центр сортировки в г. Мирный. Здесь происходит разделение алмазов по классам крупности, ведутся первичная оценка алмазного сырья с разных месторождений и его мониторинг – для планирования работы горно-обогатительных комбинатов.
Затем алмазы отправляют в Москву, в Единую сбытовую организацию, где сортировка ведётся строго в соответствии с эталонными образцами качества и цвета. Алмазы крупных размерно-весовых групп проходят только ручную сортировку, для разделения средних и мелких алмазов используются вибростолы и оптические автоматы, которые также разделяют алмазы по цвету. Вся продукция классифицируется по международным стандартам на 16 размерно-весовых групп.
В ходе предпродажной подготовки алмазы различных месторождений смешиваются, близкие по своим характеристикам объединяются в продажные «боксы». Продаются алмазы российским и иностранным диамантерам на основе долговременных договоров, а также на конкурсных торгах.
ИсточникКак добывают алмазы?
Алмаз выделяется среди любых других природных веществ необыкновенной твёрдостью, и при этом довольно редок. Эти и другие необыкновенные свойства делают такую горную породу очень популярной во всём мире. Потому важно знать, каким образом их извлекают в природе.
Особенности
Парадоксальной спецификой алмазов является то, что они очень тверды, хотя и состоят из углерода. Тот же углерод, только с другой кристаллической решёткой, образует графит (самую мягкую из горных пород). Все алмазы, которые добывают, образованы крайне плотно совмещёнными атомами. Исключительная прочность не мешает минералу быть хрупким: при резком ударе кристалл раскалывается. Считается, что возникновение алмазов происходило на глубине в десятки или сотни километров, за сотни миллионов лет.
Чаще всего, чтобы добыть алмазы в промышленных масштабах, отыскивают кимберлитовые трубки. Эти геологические образования названы по городу Кимберли, что в Южной Африке, где раньше всего обнаружен такой тип залежей. Формирование минерала в земных глубинах происходит при очень высоких температурах и давлениях. Окончательной версии происхождения алмазов пока наука не выработала.
Есть только предположения разной степени достоверности.
Геологические структуры, в которых находятся алмазы, постепенно разрушаются ветром и водой. Щебень, галька, гравий и другие окружающие породы перемещаются. Есть только предположения разной степени достоверности. В результате формируются рассыпные залежи. Ещё один тип (но намного более редкий) — это особо твёрдая форма углерода, появляющаяся в местах падения метеоритов.
Для ювелирных украшений применяют алмазы желтоватой, коричнево-дымчатой и бурой тональности.
В каждом из этих случаев есть свой ряд оттенков, однако, важно обратить внимание на ценность конкретных расцветок. Редки (и оттого ценятся) прозрачная голубая, зелёная и розовая окраска. Ещё выше стоимость бесцветных на 100% камней.
А лидируют по цене те камни, которые имеют густой яркий тон и выровненные грани.
На какой глубине находятся алмазы?
Вне зависимости от того, какой версии придерживаются те или иные специалисты, все они согласны в одном: важные этапы формирования камня проходят на большой глубине. Оттуда, вместе с магматическими потоками, вещество поступает наверх. В определённый момент собственно и появляются взрывные трубки. Глубина их залегания не превышает 1500 м.
Все почти знают про промышленную добычу алмазов в Якутии и ЮАР. Но также она ведётся:
- в Архангельской области;
- западной части Австралии;
- Канаде;
- Конго;
- Ботсване.
Добыча из россыпей практически не ведётся. Они играют лишь небольшую роль в общемировых поставках алмазного сырья. Да и стабильность поставок добытой на поверхности продукции под вопросом. Открытый способ (карьеры) практикуется обычно при извлечении алмазов с глубины 600 м и менее. В более глубоких трубках извлечь алмазное сырьё можно преимущественно при помощи рудников.
Подготовка
Строительство рудников стараются отложить до последнего момента. Обычно это участки или в зоне вечной мерзлоты, или в особо жарких местностях. Часто на большой глубине в выработках требуется непрерывно выкачивать подземную воду. Породу из карьеров, а затем из рудников на больших грузовиках перевозят на фабрики. Там это сырьё очищают водой.
Современные карьеры достигли уже практически предельной глубины, на которую они могут заходить. Опыт работы показал, что дополнительно усложняет дело небольшая ширина выработки и крутизна бортов. С самого начала планируют извлечение алмазов открытым способом с разбивкой по этапам. Этот приём даёт возможность чаще отслеживать изменение свойств пород и выработки в целом. Соответственно, облегчается выбор оптимальных способов и схем работы.
Чтобы правильно выбрать параметры борта в самом начале разработки, нужно использовать разведочные скважины. Извлечённые оттуда образцы подвергают физико-химическим испытаниям по специальной программе. Дополнительно учитывается опыт при отработке похожих карьеров. Контуры бортов оптимизируют при проектировании. Их нельзя вести очень полого, иначе работа сильно усложняется.
Для всех промежуточных контуров свойства горных пород непрерывно уточняются с учётом отбираемых из каждой партии образцов. Иногда практикуются натурные испытания прямо в борту карьера. Особое внимание уделяется оценке степени растрескивания пород. Дополнительно изучают, как они ведут себя на крутых склонах. Угол наклона реального борта закладывают в проектах от 50 до 55 градусов.
Раньше всего проводится тщательная геологическая разведка. Отыскать подходящую кимберлитовую трубку или россыпь, изучить её и обосновать целесообразность добычи непросто.
Обычно процесс занимает месяцы, но иногда растягивается на несколько лет. Обязательно используются специальные расчёты. Только они позволяют заключить, где расположены основательные залежи, а где сделаны случайные находки.
Как карьеры, так и рудники или шахты чаще всего строятся в труднодоступных местах. Потому вокруг создаётся жилая и производственная инфраструктура. Известен ряд примеров, когда месторождение становилось градообразующим объектом для довольно крупного города. Так как торговать сырьём в чистом виде невыгодно, строятся обогатительные фабрики. С них алмазы, отделённые окончательно от пустой породы, везут на гранильные предприятия.
Огранку тоже закономерно стараются организовать поблизости. Чем глубже залежи, тем больше денег придётся вложить в их освоение и обустройство месторождения.
Россыпи обычно позволяют получить больше алмазного сырья, чем коренные месторождения. Но и срок эксплуатации у них меньше. Зато подготовиться к добыче будет проще.
Способы добычи
В течение очень долгого времени получать алмазы и бриллианты можно было только из Индии. Но какую бы богатую массу там ни отложили в своё время природные процессы, к концу XVII столетия эти запасы были уже в значительной мере исчерпаны. Продуктивность добычи резко падала. Однако развитие технологий позволило переломить ситуацию. Кардинально изменилась обстановка после открытия кимберлитовых трубок.
Чтобы понять глубже, как происходит добыча, надо вернуться к вопросу появления алмазов в природе. Преобладающая теория гласит, что они формируются на глубинах свыше 100 км, где развиваются очень высокие температуры и давления. Наверх порода поднимается в процессе вулканических извержений.
Кимберлитовые трубки присутствуют практически в каждом регионе мира. Однако свыше 98% из них не годятся для промышленной разработки.
Отыскать подходящие объекты и наладить на них производство можно только при существенных затратах. Уже подготовительный процесс дорог, сложен и долог. Считается, что на извлечение каждых 2 каратов алмазного сырья приходится перерабатывать свыше 1000 кг горных пород. Карьеры создаются сначала путём взрывных работ. Бурят шпуры и туда закладывают взрывчатку, потом послойно раздробляют породу.
Углубление выработок производится до тех пор, пока не прекратится получение полезных ископаемых. Большую проблему представляет отделение ценного сырья от руды. Применяются такие подходы:
- работа жировой установки;
- поиск нужных кристаллов в рентгеновских лучах;
- погружение породы в специальные суспензии.
Жировой метод подразумевает смешивание извлечённой породы с водой, а затем высыпание её на смазанную особым жиром поверхность. На жире сохраняются кристаллы. Более продвинутая методика — просвечивание рентгеновскими лучами. В большинстве случаев применяется суспензионный метод. В жидкости, имеющей повышенную плотность, производят утопление пустой породы, при этом кусочки углерода оказываются на поверхности.
В недавнем прошлом лидерами алмазодобычи выступали Бразилия, а затем Австралия. Но австралийские алмазные залежи постепенно исчерпывают себя. В шестёрку лидирующих государств входит и Ангола. Впрочем, в Канаде, Ботсване извлекается гораздо больше ценнейших самоцветов.
А самое первое место по объёмам добычи точно принадлежит нашей стране.
Как россыпи, так и копи быстро разрабатываются. Приходится систематически обновлять сеть рудников и карьеров. Чем глубже те же карьеры, тем меньше вероятность найти значительное количество сырья. Поэтому всё большее количество карьеров глубиной более километра закрывается из-за нерентабельности. Шахтный метод добычи отличается большей сложностью и опасностью, однако, он экономически выгоден.
Крупнейшее месторождение алмазов в нашей стране – «Мир» в Якутии. Разработка его ведётся с конца 1950-х годов. Начиная с 1957 и по 2001 гг. там карьерным способом извлекли минерала на 17 миллиардов долларов (в текущих ценах). Чтобы обеспечить такой результат, пришлось раздробить, поднять и вывезти примерно 350 миллионов куб. м. пустой породы.
К концу 1990-х величина выработки достигла таких размеров, что самосвалам от точки добычи до склада приходилось проезжать по 8 км. В 2001 году из-за чрезмерной сложности карьер пришлось законсервировать.
А в 2009 году началось использование рудника «Мир». Вода, циркулирующая под землёй, не просто выкачивается наружу — её перенаправляют по трубам в специальные разломы, обнаруженные геологами поблизости. За 2013 год месторождение дало ещё 2 млн карат отличных алмазов технического качества. Предприятие действует 7 дней в неделю, продолжительность шахтёрских смен — 7 часов.
Используемые на руднике комбайны оснащаются стрелами с фрезерными коронками. Зубцы, хотя они и сделаны из закалённого металла, подвергаются очень сильному износу. Поэтому каждая приступающая к работе смена осматривает рабочую часть инструментов. В случае надобности её заменяют немедленно. Раздроблённую породу перемещают до выхода из рудника при помощи конвейерных лент.
В ряде алмазных рудников при разработке специально оставляют целыми отдельные донные части. Их толщина может достигать нескольких десятков метров. Если бы эти структуры разрабатывались, избежать затопления месторождений было бы практически невозможно. Дополнительно для защиты применяются слои водостойких материалов. Перемещение пород на рудниках и в карьерах производится при помощи колоссальных грузовиков (вместимостью иногда более 100 тонн).
В прошлом ситуация была совсем иной. Вплоть до XIX века никакие механические приспособления не использовались. «Королевой» алмазодобычи выступала обыкновенная горная лопата или кирка. Иногда попросту гребли речной песок и вручную пропускали его через сито. Но такие методы уже давно потеряли целесообразность.
Они и технически нерациональны, и экономически невыгодны.
А среди двух способов — карьерного и рудничного — более привлекательным оказывается второй вариант. Большое внимание в повседневной работе алмазных шахтёров уделяется правилам безопасности. Никого под землю не пропускают без каски со встроенным фонарём и без автономного дыхательного аппарата. Строго запрещается оставлять его дальше 3 м от себя. Обязательно обустраивается вентиляция, благодаря которой в норме дышать под землёй легко.
Российские предприятия по алмазодобыче (особенно расположенные в Якутии) — пожалуй, самые высокотехнологичные в мире. Там используется транспорт, рассчитанный на очень суровые морозы. Очень жёсткие температурные требования предъявляются и к иному оборудованию. Считается, что ввести в эксплуатацию новое месторождение с нуля можно за 3 или 4 миллиарда долларов. Входят ли в эту сумму затраты на первичный геологический поиск — ни одна компания не сообщает.
Но позднее, когда карьер или шахта уже готовы, использовать их и развивать выработки будет куда дешевле. Наибольшую сложность при подземном способе представляет поддержание оптимальной рабочей среды. Основные стволы для подъёма породы могут применяться при авариях. В разных местах рудников готовят рекреационные ниши.
Не вызывает сомнения, что алмазодобыча будет развиваться и совершенствоваться.
О том, как добывают алмазы в России, смотрите следующее фидео:
Источник
Как добывают алмазы
Неподалеку от поселка Промысла в Пермском крае расположено место под названием Алмазный ключик, где установлен камень с табличкой: «Здесь 5 июля 1829 года Павлом Поповым был найден первый российский алмаз». С тех пор прошло почти двести лет, и Россия стала одним из мировых лидеров алмазной отрасли. Расскажем, как добывают алмазы и где это делают в нашей стране.
Знали ли вы, что этот прозрачный минерал по своей сути — кристаллическая модификация чистого углерода?
Алмаз состоит из атомов углерода, которые удалены друг от друга на расстояние менее четверти нанометра, а образовавшаяся из них кубическая кристаллическая решетка делает минерал очень твердым.
Чтобы определить твердость минерала, используют специальную градацию — десятибалльную шкалу Мооса. Она работает так: если минерал царапает эталон (средство измерения), то его твердость по шкале будет выше, если же он сам царапается эталонным минералом, то ниже. Например, по шкале Мооса у гипса 2 балла — он царапается ногтем, у топаза — 8 баллов, он может обрабатываться алмазом, но сам царапает стекло. Алмаз — эталон твердости с 10 баллами по шкале. Он способен резать стекло, и в природе подобных ему аналогов не существует.
Твердый — не значит крепкий. Существует легенда, что из-за этого заблуждения была уничтожена коллекция бриллиантов французского герцога Карла Смелого. Наемники короля Людовика XI, с которым герцог вел междоусобную войну, превратили драгоценные камни в порошок, когда проверяли их подлинность с помощью молота.
Что еще отличает алмаз от других минералов? Его характерное свойство — люминесценция, то есть под воздействием солнечного света, ультрафиолета, рентгеновских лучей и прочего минерал отсвечивает разными цветами.
Благодаря высоким показателям светопреломления и прозрачности алмаз считается драгоценным камнем. После огранки минерала из него получается бриллиант.
Самый крупный алмаз в истории человечества — «Куллинан», назван так в честь владельца шахты Томаса Куллинана. Он был найден в Южной Африке в 1905 г. Масса «Куллинана» составляла более 3,1 тыс. карат (621 г) Сейчас существует девять частей этого алмаза, некогда принадлежащего королю Англии Эдуарду VII. Другое название минерала — «Звезда Африки».
Если попробовать коротко описать процесс, благодаря которому алмазы оказываются в тех местах, откуда их можно добывать, то получится примерно так: в недрах земли на глубине 100–200 км углерод преобразовывается в алмаз при высокой температуре, до 1,5 тыс. градусов Цельсия, и под высоким давлением, до 40 тыс. атмосфер. Со временем минералы вытесняются на поверхность, образуя «трубки взрыва». Уже в этих трубках происходит добыча алмазов.
Многие алмазы образовались на глубине более шестисот километров — они могут быть ровесниками Земли.
Алмазы добываются из двух типов месторождений: коренных и вторичных. К коренным относятся трубки — кимберлитовые и лампроитовые. Вторичные — это россыпи, появившиеся на месте разрушения коренных месторождений.
Для обнаружения алмазов наиболее перспективными участками считаются зоны с самой древней земной корой — в их составе есть магматические породы, которые впоследствии и образуют трубки.
Коренные месторождения алмазов — кимберлитовые и лампроитовые трубки — это геологические тела, представляющие собой столбы. Верхняя часть такого столба выглядит как воронка. Трубка имеет такой вид, потому что по сути является путем прорыва газа через земную кору.
В составе образующих трубки пород нередко могут присутствовать магнитные минералы, поэтому в этих зонах могут наблюдаться «магнитные аномалии».
Если говорить о коренных месторождениях, то кимберлитовые трубки образованы из более глубинных магм, в то время как лампроитовые больше по размерам. Мы будем говорить о кимберлитовых телах — алмазы в них встречаются чаще, чем в лампроитовых — приблизительно 90% против 10%. Важно отметить, что алмазы содержатся лишь в 8–10% кимберлитовых месторождений, открытых геологами.
Кимберлитовая трубка похожа на гигантский бокал для вина — тело представляет собой перевернутый конус на определенной глубине, переходящий в жилу — трещину в земной коре. Трубка заполнена кимберлитом — горной породой, названной в честь города Кимберли в ЮАР, где в 1871 г. нашли алмаз весом 85 карат. Крупнейший карьер, вырытый людьми без использования техники, «Большая дыра» в Кимберли — ныне недействующий алмазный рудник.
Кимберлиты — одни из основных источников алмазов, 3–4% из них являются алмазоносными. Существует версия, что минералы не кристаллизуются из кимберлитовой магмы, а лишь транспортируются благодаря ей.
Для получения алмазов нужно переработать огромное количество руды — в целом на одну ее тонну приходится 1 карат алмаза, и размер при огранке еще уменьшится. Существует три способа добычи минералов:
• Открытый. Верхний слой почвы снимается, а затем карьер углубляют, направленно взрывая стены. Далее самосвалы увозят обрушенную породу на ГОКи — горно-обогатительные комбинаты, где руду обрабатывают.
• Закрытый. Добыча ведется в недрах земли, благодаря бурению шахт. К ним прибегают в тех случаях, когда открытый способ невозможен. Из подземных тоннелей породу поднимают наверх и также отправляют на ГОКи. Такой способ является более опасным и затратным.
• Комбинированный. Открыто-закрытый метод применяют тогда, когда открытый способ уже невозможен, но на определенной глубине еще есть минералы.
Как работают ГОКи. Руду, привезенную с карьеров, дробят и измельчают, чтобы порода разбилась на более мелкие камни. Уже эти камни отсеиваются по размеру благодаря специальной машине — грохоту.
Далее куски средних размеров делят на тяжелую и легкую фракции, а затем вместе с добавленным реагентом отправляют в пневмофлотационную машину, где кристаллы алмазов прилипают к пузырькам воздуха и будто «вытягиваются» из руды, образуя минерализованную пену. Над крупными кусками проводится рентгенолюминесцентная сепарация — под воздействием лучей минералы начинают светиться, после вспышки света специальное устройство отсекает алмазы от породы.
При обработке не обойтись и без ручного труда — от примесей в виде мелких камушков породы минералы избавляются человеком: алмазы чистят, рассеивают, сортируют и упаковывают.
В 1936 г. ученый-геолог Владимир Соболев в своей монографии указал на сходство геологии Сибирской платформы с южноафриканской алмазоносной областью Карру. Изучая петрографические коллекции с Таймыра, он обнаружил породу, близкую к мелилитовым базальтам, которые сопровождают кимберлиты в Южной Африке. Так возникла гипотеза, что на севере Сибирской платформы могут быть алмазоносные кимберлиты.
Начавшиеся поиски были прерваны в 40-х годах, но возобновились уже в конце десятилетия: в 1949 г. в Якутии нашли первый алмаз. Спустя пять лет, в 1954 г., было открыто коренное месторождение алмазов — трубка Зарница, первая в СССР. Следующий год ознаменован появлением карьера с метафоричным названием трубка Мир.
В день открытия 13 июня руководству экспедиции была передана радиограмма об обнаружении кимберлита: «Закурили трубку мира, табак отличный. Авдеенко, Елагина, Хабардин».
В 1957 г. в палаточном поселке Мирном рядом с кимберлитовой трубкой Мир был создан трест Якуталмаз. А далее открыты трубки Айхал, Юбилейная и Ботуобинская, создан прииск Удачный, образованы ГОКи и так далее.
Сегодня. Крупнейшим в мире производителем алмазов в каратах является компания АЛРОСА, добывающая 95% минералов России. АЛРОСА — акроним слов «Алмазы России — Саха», отсылающий к региону, где сосредоточена основная деятельность компании — Якутии. Кроме того, добывающие активы АЛРОСА в стране находятся в Архангельской области.
Выручка компании в прошлом году достигла 332 млрд руб. АЛРОСА торгуется на Московской бирже под тикером ALRS, ее рыночная капитализация достигает почти 507 млрд руб.
• Удачнинский ГОК. Трубка Удачная. Открыта в 1955 г. и находится в 20 км от полярного круга. В 2014 г. здесь заработал подземный рудник. В этом же году в шахте обнаружили камень, содержащий 30 тыс. алмазов, что в миллион раз больше их обычной концентрации.
Трубка Зарница. Первое коренное месторождение алмазов, открытое в России. В 1999 г. здесь начали промышленную разработку.
• Айхальский ГОК. Трубка Айхал. Обнаружена в 1960 г. Изначально трубку назвали Январская, но позже переименовали в Айхал, в переводе с якутского это означает «слава». 25 лет назад здесь завершили открытую разработку.
Трубка Юбилейная. Месторождение открыли спустя год после Комсомольской — в 1975 г. Трубка относится к числу наиболее крупных коренных месторождений алмазов и в Якутии и за рубежом.
• Нюрбинский ГОК. Накынское месторождение — кимберлитовое поле, где в 1994 г. была открыта трубка Ботуобинская, а спустя два года — трубка Нюрбинская. Алмазы здесь также добывают на одноименных россыпных месторождениях.
А крупнейшее коренное месторождение в европейской части России относится к Ломоносовскому ГОКу, принадлежащему Севералмазу — здесь несколько кимберлитовых трубок, в числе которых Архангельская, Пионерская и другие.
В 2017 г. в Якутии на месторождении Эбелях компании АЛРОСА добыли Призрак розы — крупнейший пурпурно-розовый бриллиант, когда-либо проданный на аукционе. Среди бриллиантов подобного цвета он стал самым дорогим. В 2020 г. он ушел с молотка на торгах дома Sotheby’s в Женеве за рекордные $26,6 млн. Камень весил 27,85 карат, а после огранки стал весить 14,83 карата. Максимально возможный размер бриллианта позволила получить его овальная форма.
Источник