Аддитивные технологии успешно используются не только для быстрого и экономного производства в сфере промышленности, авиастроения, медицины и кулинарии. Современные 3D-принтеры также применяют профессиональные ювелиры, которым новые устройства и технологии дают возможность создавать украшения любой степени сложности.
Преимущества объемной печати для ювелиров
Новые устройства для 3D-печати могут выполнять действительно ювелирную работу во всех смыслах этого слова: точную и искусную. Благодаря аддитивным технологиям мастера могут производить как готовую продукцию, так и ее мастер-модели (чтобы оценить все возможные огрехи перед тем, как сделать само украшение или форму для отлива).
Преимущества аддитивных технологий в ювелирном деле:
- Работа выполняется быстрее (исключаются этапы распиловки, пайки, прокатки).
- Экономятся материалы (можно точно рассчитать их количество и делать украшения почти без отходов).
- Есть возможность доработать изделие без убытков (на мастер-модели видны недостатки, которые устраняются перед тем, как печатать готовое украшение).
- Объемный принтер воспроизводит самые сложные и причудливые геометрические формы.
Ювелирная 3D печать
3D-печать ювелирной продукции и макетов происходит с помощью пластика, порошкового металла (золото, серебро, сталь). Готовые украшения изготавливаются методом плавки и селективного лазерного спекания. Хотя устройства и материалы стоят дорого (цена популярного принтера Solidscape стартует от 1,5 млн рублей), при серийном производстве аддитивные технологии позволят сэкономить. Как минимум на том, что неиспользованный материал сохраняется вплоть до миллиграмма.
Современные разработки 3D-печати для ювелирки
Рынок 3D-печати предлагает на выбор разные виды устройств для создания ювелирных изделий: бюджетные и дорогие, для печати одним материалом и разными. От возможностей будет зависеть и их стоимость.
Например, принтер Perfactory Xeed – относительно недорогой. Умеет печатать модели и готовые изделия на высокой скорости. Главная особенность принтера состоит в том, что он использует светодиодный источник для создания модели, а это позволяет сделать ее максимально точной. Цена устройства стартует от 400 тыс. рублей.
А вот 3D-принтеры DigitalWax с уникальной системой перемещения поддона обойдутся в 4,5 млн рублей. Они характеризуются очень высокой скоростью работы и долговечностью.
Кто использует
Одним из первых применять аддитивные технологии в ювелирном деле начал бренд LACE. Его основательница Дженни Ву считает, что именно прототипирование в 3D-печати экономит средства больше всего. Кстати, украшения LACE создают не только из драгметаллов, но и более экзотических материалов, например, нейлона.
Применяют аддитивные технологии в производстве такие ювелирные дома, как Jaubalet (Франция) и American Pearl (США).
Печатать украшения можно не только металлическими порошками и полимерами. Кристаллы Swarovski тоже используют для производства. Например, японцы из Project TAKT напечатали с помощью этих камней хрустальные вазы.
А специалисты из компании Autodesk Research придумали технологию 3D-печати Exoskin – она позволяет проектировать ювелирные изделия прямо на коже. Наносить специальный эскиз, моделировать его, делать объемным. Это гарантирует, что украшение будет максимально комфортно сидеть на владельце.
Благодаря прототипированию с помощью 3D-технологий даже небольшая ювелирная компания может выйти на большой рынок. 3D-печать дает возможность воплотить в жизнь самые смелые проекты и создать идеальную модель украшения. Конечный продукт можно заказать в сервисном бюро для 3D-печати (как это делает бренд LACE, изделия которого носят голливудские звезды).
Аддитивные технологии позволяют в полной мере применять индивидуальный подход к каждому клиенту, моделировать изделия на заказ, а также изготавливать их в кратчайшие сроки (2-3 недели вместе с доставкой). При этом начать свой ювелирный бизнес с использованием объемной печати под силу каждому: современные принтеры многофункциональны, занимают мало места и могут использоваться даже дома.
Источник: www.ink-market.ru
Печать ювелирных изделий и украшений на 3D-принтере
3D-печать становится все более популярной. В ювелирном деле она также набирает обороты. И все потому, что такое производство украшений имеет ряд преимуществ. Во-первых, изделия можно изготавливать даже в домашних условиях. Для этого как раз используются 3D-принтеры.
По своему качеству такие работы не будут уступать аналогичным, приобретенным в дорогих ювелирных салонах.
Во-вторых, весь процесс занимает меньше времени и средств, а изделие можно изготовить любой сложности. Третий плюс – производство бижутерии с помощью 3D-принтера несложно в освоении. Все эти достоинства с успехом объясняют бурный рост трехмерной печати в ювелирном искусстве.
Процесс производства
В основе 3D-печати лежат так называемые аддитивные технологии, при которых объект (в данном случае прототип будущего украшения) получается в результате нанесения слоя за слоем специального материала (воска или полимерного вещества). В итоге появляется трехмерная модель, точно соответствующая задуманной идее.
В целом можно выделить следующие этапы производства:
- подготовка проекта в специальной 3D-программе;
- распечатка трехмерной модели на принтере;
- покрытие модели гипсом и получение формы для последующего литья;
- собственно литье металла в подготовленные формы;
- если требуется, может быть проведена последующая постобработка, чтобы придать изделию окончательный вид.
Перспективы
Судя по темпам развития 3D-печати и стремительному увеличению интереса к нему, можно смело прогнозировать, что этот вид деятельности и дальше будет успешно развиваться. В настоящее время многие решают начать свой ювелирный бизнес, воспользовавшись именно аддитивной технологией. Даже крупные компании в этой сфере активно внедряют в процесс производства украшений 3D-принтеры и, похоже, не собираются на этом останавливаться. Ведь подобный подход позволяет воплотить в жизнь самые сложные идеи с проработкой мельчайших деталей.
Чтобы открыть свое дело, самое главное – купить соответствующее оборудование и материалы. Выбор на рынке представлен сейчас очень широко. Здесь необязательно начинать с дорогой техники. Можно купить дешевый 3D-принтер , а затем совершенствоваться по мере развития. Ну и, конечно же, важно на достойном уровне освоить саму технологию трехмерной печати, чтобы воплотить в жизнь ваши задумки и идеи клиентов.
Источник: mygs.ru
3D печать в ювелирном деле: как это работает?
Фотополимерные 3D принтеры все чаще и чаще используются в процессе создания ювелирных изделий. Это наиболее быстрый и точный способ изготовления выжигаемых заготовок для последующего литья. Вместо того, чтобы вручную создавать формы из воска, дизайнер создает 3D модель будущего изделия.
Затем модель отправляется в печать — ее процесс полностью автоматизированный, поэтому влияние человеческого фактора на качество изделия практически полностью устраняется. А благодаря специальным выжигаемым полимерам, процесс создания ювелирных изделий становится быстрым и простым.
Особенности работы с выжигаемыми полимерами
Выжигаемые смолы — это аналог воска, который используется в традиционных способах создания ювелирных изделий. Нагревание материала до 750°С и выше обеспечивает полное выгорание смолы. После выгорания остается зола в небольших количествах (до 0,1% в зависимости от материала). Готовые элементы из смолы соединяются в единое древо для последующего литья.
Затем заготовка покрывается гипсовым составом, образующим плотную оболочку. Далее все вместе отправляется в печь и нагревается до определенной температуры. На данном этапе важен такой показатель смолы как расширение. Если смола расширяется при нагревании слишком сильно, это может исказить размеры будущего изделия.
После нагревания смола вытекает, оставляя полости для последующего литья (золото или серебро). Затем металл остывает и гипсовая оболочка разрушается, а ювелирные изделия подвергаются дальнейшей обработке.
Какая смола подходит для ювелирного дела?
Качественная выжигаемая смола должна соответствовать всем требованиям традиционных способов изготовления ювелирных изделий. Ювелиры часто заботятся о преемственности традиций и неохотно соглашаются вносить изменения в устоявшиеся процессы. Вот почему производители стараются сделать смолы, имеющие такие же характеристики, как и воск. Основное преимущество использования выжигаемых смол — отсутствие необходимости формирования изделий вручную. Печать на 3D принтерах позволяет сделать все точно и быстро.
Виды смол для литья
Выбор смолы во многом зависит от вида изделия, которое планируется отливать. Выжигаемый фотополимер должен подстраиваться под особенности разного дизайна украшений (например, кольца с мелкими деталями, филигрань или гладкие ровные подвески). Например, производитель BlueCast предлагает литьевые смолы для разных стилей ювелирных украшений.
Фотополимер BlueCast X5 предназначен для изделий в европейском стиле, которые отличаются небольшими размерами и изящными формами. BlueCast X10 подходит для американских украшений, где не так ценится обилие мелких деталей, как объем. Фотополимерная смола идеально подходит для литья массивных изделий из серебра. Легкие филигранные ювелирные украшения, характерные для Востока можно изготавливать с помощью специальной смолы BlueCast LS23. Она обеспечивает необходимую точность при печати очень мелких изделий, кроме того, ее можно доработать вручную после печати.
Фотополимерные принтеры для ювелирного дела
Большинство смол выпускаются для двух типов оборудования — SLA и DLP/LCD принтеров. Но для изготовления ювелирных изделий больше подходят DLP/LCD принтеры, так как они имеют небольшое преимущество перед SLA. Недостаток SLA устройств заключается в том, что лазерное пятно слишком велико для печати очень мелких деталей.
Кроме того, DLP/LCD принтеры печатают с более высокой скоростью, так как ЖК экран засвечивает сразу весь слой, а не выборочные участки. Это позволяет создавать одновременно несколько заготовок для литья, что обеспечивает высокую производительность. Например, к принтерам, идеально подходящим для задач ювелиров относится Zortrax Inspire, который имеет компактные размеры, высокую скорость и точность печати.
Источник: lider-3d.ru