Как делают бижутерию из стали

Алексей Ненужный 10 декабря 2014 13:01 источник: SteelLand раздел: Главная Статьи Дайджест

Сталь не является драгоценным металлом, но она служит отличным каркасом и вспомогательным элементом в ювелирных изделиях

РАЗМЕР ШРИФТА
просмотров сегодня: 3 всего: 8962
комментариев: 0 добавить комментарий

По теме

У многих людей сталь ассоциируется с какими-то громоздкими агрегатами, строительными конструкциями, в крайнем случае — с предметами быта. Но мало у кого — с украшениями и декоративными аксессуарами. Между тем этот материал применяется и при изготовлении изящнейших изделий. Причем их можно покупать в том числе и на «черный день». Например, такая услуга, как скупка швейцарских часов, позволит вам своевременно избавиться от своей «металлической заначки», простой и одновременно роскошный корпус которой сделан из стали.

ЦЕПОЧКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L С АЛИЭКСПРЕСС — ХИРУРГИЧЕСКАЯ СТАЛЬ

Обычно украшения производят из ювелирной стали. Это специальный ее подвид, отличающийся повышенным качеством. Если вы купите колечко из такого металла, будьте уверены — товарного вида оно не потеряет. Такая сталь не подвержена коррозии, воздействиям солей и солнечных лучей. Что важно, она гипоаллергенна.

Если на ушах появляются красные пятна от бижутерии, но дорогую ювелирную продукцию вы носить не хотите, серьги из такого материала станут решением проблемы.

Стальными могут быть самые разные украшения. Это кольца, серьги, цепи, кулоны и подвески, браслеты, диадемы. Из стали можно изготовить красивейшие изделия: элегантные и тонкие, или широкие, с нарочито грубой отделкой. Иногда стальные украшения выглядят, как серебро, при этом выгода по стоимости очевидна.

Собирать ли эффектные стальные изделия для семейной коллекции, или вкладывать в них сбережения — вопрос более спорный. Как известно, ломбарды и другие скупщики предпочитают драгметаллы. Однако если вы покупаете украшения с драгоценными камнями, вероятно, сможете их реализовать. Но, скорее всего, скупка бриллиантовых изделий или изумрудных предметов будет происходить с оценкой одного лишь бриллианта и изумруда. Соответственно, стоимость стали для расчета цены вещи браться, к сожалению, не будет.

Источник: www.steelland.ru

Властелин колец. Интервью с «титановым» ювелиром

Аспирант и сотрудник кафедры «Металлорежущие станки и инструмент» ОмГТУ Иван Черных рассказал о том, как решил создавать украшения и почему выбрал для этого самый прочный металл на земле.

Иван Черных • аспирант ОмГТУ, ювелир

Молодой учёный Иван Черных занимается наукой чуть более четырёх лет и уже имеет немало достижении и проектов в сфере машиностроения. Но если раньше его исследования были сугубо научными, то сейчас Иван решил открыть свой бизнес — изготовление ювелирных украшений из титана. Став участником IV всероссийского конкурса бизнес-идей «Сделано!», он забрал первое место в своей номинации.

CTV.BY: Эксклюзивная бижутерия Елены Карпиловой: нержавеющая сталь, и волшебство под лупой!

«Омск Здесь» встретился с Иваном и узнал о его хобби, технологии изготовления украшений, их преимуществах перед серебряными и золотыми, а также о планах на будущее.

— В какой момент ты решил заняться ювелирным делом и почему выбрал именно титан?

— Мне всегда нравилось техническое творчество. В детстве я много времени проводил в разных кружках, где делал различные кораблики, самолёты. В таких занятиях всегда есть два момента: технический и творческий. В изготовлении титановых украшений тоже это есть.

Технический момент — в обработке металла, а творческий — в придании ему формы, в выборе цвета изделия, в инкрустации камнями и т. д. Титан для меня, как для человека, который занимается металлообработкой, всегда был одним из самых интересных материалов, потому что его трудно обрабатывать. Однажды в интернете я увидел, что он может окрашиваться в красивые, яркие цвета, побежалости.

Меня это вдохновило, и я решил попробовать сделать нечто подобное. Сделав первую работу, я был удовлетворён результатом и понял, что это неплохая бизнес-идея. С тех пор я и занимаюсь её воплощением. Были, конечно, и неудачные работы, которые я храню у себя по сей день.

— Ты один занимаешься и дизайном, и изготовлением, и развитием бизнеса или у тебя есть команда?

— У меня есть команда ребят, которым тоже интересен этот проект. Кроме меня есть ещё один человек, которого я научил делать титановые кольца. Он занимается изготовлением и изучением процессов шлифовки, полировки и т. д. Также у нас есть дизайнер и девушка, которая помогает нам исследовать рынок, чтобы на момент самостоятельного запуска, мы уже имели представление о нашем клиенте и рынке в целом. Это наша команда, с которой я планирую работать и дальше.

— Вы изготавливаете вручную или у вас есть специализированное оборудование?

— У меня нет специального оборудования для обработки титана. Вообще такие инструменты есть, но я их себе пока позволить не могу. Поэтому сейчас использую универсальное оборудование: фрезы для обработки обычного металла, абразивные инструменты и другие приспособления, которые можно без труда купить в обычном магазине.

— Какие трудности возникают при работе с титаном?

— Главная проблема — в сложности его обработки. Если, например, на шлифовку и полировку серебряного кольца уходит около получаса, то обработка титановой заготовки займёт все два.

— Некоторые твои кольца инкрустированы камнями. Расскажи, где ты берёшь материалы?

— Титан я покупаю в Омске в специализированных магазинах. Это не какой-то драгоценный металл, он достаточно распространён. Стоит это недорого — примерно как пищевая нержавейка. В своей работе я использую чистый медицинский титан. Из этого сплава ещё делают импланты, потому что это один из немногих неотторгаемых человеческим организмом металлов.

Что касается инкрустации, то сразу скажу, что я использую полудрагоценные камни. В основном это фианиты, гранаты, топазы, муассаниты. В общем, всё, кроме бриллиантов. Купить их тоже можно специализированных ювелирных магазинах. Стоят они недорого.

Например, если мы говорим о фианитах (их используют для имитации драгоценных камней), они стоят от 10 до 500 рублей. Другие камни от 300 до 2000 рублей. Цена зависит от размера и цвета. Сейчас я всё это покупаю за свои деньги, для того чтобы отработать технологию изготовления.

— Как закрепить драгоценные камни в таком трудно обрабатываемом металле, как титан?

— В зависимости от колец камни в них закрепляются по-разному. Где-то на специальный клей, где-то зажимами, которые удерживают камень в кольце за счёт силы упругости титана. Грубо говоря, в изделии делается прорезь и само кольцо разжимается, в отверстие помещается камень, и за счёт этой самой силы упругости, кольцо сжимается обратно.

— Какие есть преимущества у титановых украшений перед золотом и серебром?

— Титановые украшения прочнее, легче, и цветовая палитра у них богаче. В отличие от золота и серебра, имеющих лишь один цвет, титан, в зависимости от температуры и длительности времени нагрева, может иметь разные оттенки от жёлтого и розового до красного, фиолетового и чёрного. К тому же эти цвета можно комбинировать, что придаёт «свежести» такой консервативной отрасли, как ювелирное дело.

Есть две технологии окрашивания изделий. Мы в основном делаем термическую обработку. То есть украшение нагревается, а затем оно окисляется на воздухе и приобретает определённый цвет. Есть ещё метод анодирования. Это когда изделие погружается в специальный раствор, подают на него ток, и оно также окисляется и приобретает определённый цвет.

— Можно ли изготавливать более детальные украшения из титана? Что для этого нужно?

— Более детальные элементы можно делать и вручную, но на это потребуется в разы больше времени. Чтобы сократить время создания, необходим, например, многоосевой фрезерный станок. На нём можно вырезать более сложные формы, контуры, надписи. Ещё есть технология 3D-печати, с помощью которой можно просто напечатать готовое кольцо из титана и потом обработать его. Но пока это всё только мечты, потому что это очень дорогостоящее оборудование, и в ближайшие пару лет таких крупных покупок не будет.

— Сколько стоят ваши работы?

— Сейчас изделия не продаются. Они изготавливаются для себя или друзей. Пока просто отрабатываем технологию. Но у наших конкурентов из Новосибирска и Москвы они продаются очень хорошо. Если забегать вперёд, то могу сказать, что средняя цена наших колец будет составлять 2800 рублей.

— Какие у вашей команды планы на будущее?

— На данный момент наша цель — развить проект. Если говорить о будущем, то я хочу открыть своё дело, свою мастерскую и заниматься изготовлением украшений на заказ. Также планируем выполнять заказы из других городов и стран. Но территориально компания будет располагаться в Омске. На данный момент в рамках научных исследований мы производим украшения на территории университета.

Здесь нам предоставляют возможность развить этот стартап.

Фото: Илья Петров

Источник: omskzdes.ru

Технология изготовления дамасской стали

Свое название сплав получил в честь города Дамаск, который был крупным центром металлообработки около 300 года до нашей эры. Первые упоминания об изделиях и технологии их изготовления появились в 1300-1500 годах до нашей эры. Жители Передней Азии считались мастерами кузнечного дела. Затем технология распространилась в Европу и Китай. Изготавливалась дамасская сталь единственным известным тогда способом – ковкой.

Популярности холодному оружию добавляют легенды и мифы, окружающие этот металл. Сталь ценилась воинами на вес золота благодаря мнению о том, что она может разрезать кольчугу «как масло». Исторических доказательств этому археологи так и не нашли.

Дамасская сталь — это разновидность металла, состав которого включает железо и маленький процент углерода (до 2%). Уникальность металла заключается в технологическом процессе его изготовления. Необходимо последовательное соблюдение этапов перековки. Это обеспечивает готовому изделию знаменитую твердость и прочность. Ножи из дамасской стали характеризуются невероятными режущими качествами, долговечностью и необычными узорами.

Технология изготовления широко доступна и применяется мастерами кузнечного дела повсеместно. Широкое распространение дамасская сталь получила в изготовлении клинков, шашек, сабель и ножей.

• 1 Характеристики
• 2 Методы изготовления

• 2.1 Обработка рафинированной стали
• 2.2 Сварочный метод
• 2.3 Булат

• 3.1 Дикий дамаск
• 3.2 Штемпельный
• 3.3 Турецкая дамасская сталь
• 3.4 Японская
• 3.5 Мозаичный

• 3.5.1 Оболочечный
• 3.5.2 Технологичный

Характеристики

Твердость клинков измеряется по шкале Роквелла. Обозначается буквами: HRC. Чем выше показатель, тем прочнее сталь и заточка держится дольше. Китайские штамповки характеризуются показателем от 40 с небольшим единиц, японские самурайские катаны до 65-70. Твердость ножей дамасской стали от 61 до 64 единиц по шкале Роквелла.

Сталь получается методом кузнечной ковки из пакета металла разного сорта. В результате создается сплав с многослойной структурой. В составе практически нет специальных химических добавок – легирующих элементов. Отсюда низкая коррозийная стойкость.

Методы изготовления

Создание высокопрочного узорчатого сплава достигается разными методами.

Обработка рафинированной стали

До XVIII века практически вся дамасская сталь ковалась рафинированным методом.

Сварочный метод

Заготовки, с разным уровнем содержания углерода в своем составе, комбинируются и проковываются в единый материал. В течение технологического процесса, мастера кузнечного дела добиваются необходимых свойств.

Железо характеризуется мягкостью и легко деформируется. При закалке приобретает большую твердость, но становится более хрупким.

Надлежащая термообработка придает высокоуглеродистой стали упругость и твердость. Служит амортизирующей подложкой во время ковки. Придает клинку необходимую остроту и упругость.

Цель, комбинирования двух разных по характеристикам металлов, в создании материала, исключающего недостатки обоих – хрупкость, склонность к деформации, низкая прочность.

Сплав отличается необыкновенным узором.

Булат

Булатные клинки производятся методом литья. Делятся на два класса: булаты тигельные и булаты литые. Первые получают длительной варкой в тигле. Охлаждением сплава вместе с ним и последующей ковкой клинка.

Повышенные механические свойства настоящего булата позволяют клинку оставлять зазубрины на закаленном металле. Клинок булата остается целым.

Типы узоров

В результате технологического процесса по созданию дамасской стали на поверхности образуется уникальный рисунок – узор. Выделяют несколько типов.

Дикий дамаск

Наиболее распространенный и простой в изготовлении. Название получил благодаря неупорядоченному узору. Пакет полос из нескольких сортов стали сваривают в единый блок. Многократно перегибают и проковывают снова. Слои металла смешиваются хаотично.

Рисунок формируется случайно, выглядит неоднородно.

Одна из самых древних разновидностей дамасской стали. Пользуется высокой популярностью у коллекционеров в виду уникальности узора каждого изделия: ножа, сабли, кинжала.

Штемпельный

• Пакет металлов сварен заранее. Удары штемпеля наносятся в заданном порядке. Готовое изделие подвергается шлифовке. С поверхности убирается лишний металл с целью более четкого проявления рельефа и рисунка.
• Узор наносится на пакет слесарным способом – фрезой или сверлом. Затем пакет проковывается.

Штампы (штемпели – немецкое слово, от него образовано название) делятся по типу нанесения рисунков:

• сетчатый;
• ступенчатый (лестничный);
• волнистый;
• ромбический;
• кольчатый.

Узоры получаются похожими на рисунок древесного шпона или круги на воде.

Типы рисунков в свою очередь делятся на большое разнообразие узоров. Мастер кузнечного дела может выделяться своим специфическим фирменным стилем. В США популярен дамаск с типом рисунка павлиний глаз, изделия с узором в виде крестиков, имитации колючей проволоки или сетки. Для изготовления первого применяется равномерное сверление металла по всей ширине заготовки.

Турецкая дамасская сталь

Относится к традиционной разновидности узорчатой стали. Способ изготовления представляет собой проковку пучка перевитых стальных прутов. Состав прутков различается. На поверхности образуется сложный рисунок – множество плавных волнистых линий. Размер линий зависит от химического состава металла прутов, их диаметра, способа скручивания.

Японская

Выделяется тонкой структурой слоистой стали. Поверхность подвергается травлению. Структура сплава проступает благодаря необычной полировке. Закалка также имеет особенности. Рукоять клинка покрывается защитным слоем глиняной смеси. Закалке подвергается только само лезвие. Результат отражается на свойствах японского меча.

Лезвие становится твердым, острым и хрупким. Рукоять остается упругой.

Мозаичный

Современная разновидность дамаска. Название получила из-за специфического способа изготовления. Слоистая структура дает красивый декоративный эффект. Выделяют два наиболее популярных метода изготовления:

Оболочечный

Для соединения элементов мозаики применяется металлическая труба или контейнер. Контрастная сталь укладывается внутрь. Емкость заполняется инертным газом или маслом. При нагревании происходит связывание кислорода. Внутри оболочки образуется нейтральная среда.

Труба полностью заваривается. В таком состоянии оболочка отправляется в горн. Раскаляется до сварочной температуры. Выковывание часто происходит с помощью гидравлического пресса. После образования единой массы металла, оболочка удаляется.

Для удаления применяется механический метод. Полученная заготовка проходит дальнейшую обработку.

Технологичный

В бруске стали вырезаются отверстия, в соответствии с заданным рисунком. В отверстия помещаются вкладыши металла другого химического состава равного диаметра. Отверстия и вкладыши вырезаются плазменным резаком. Пакет подвергается сварке диффузионным методом.

Преимуществом данного метода является возможность создания необходимого рисунка, различных изображений. В отличие от поверхностной гравировки, узор залегает на всю толщину клинка.

Волокнистый

Таким методом изготавливаются качественные японские ножи. Слои стали располагают не в длину будущего клинка. Пруты мелко нарезаются и раскладываются под прямым углом. В таком виде пакет проковывается.

Комбинированный

Сочетает классический и традиционный метод изготовления. Оба метода применяются одновременно, отсюда название. На брусок, собранный мозаичным способом, наносится штемпельный узор. Поверхность проковывается и шлифуется. В случае нанесения рельефа путем высверливания или фрезерования, заготовленный сплав подвергается проковке и травится.

Шлифовка в этом случае не применяется.

Возможно также сочетание техники ковки дикого дамаска и вставки в сплав металла с контрастными свойствами. В качестве, отличающегося по составу, сплава применяется никель. Он имеет белый цвет, что позволяет выделяться на фоне общего черно-серого узора клинка.

Промышленный

Производится на промышленном оборудование металлургических предприятий. Качество клинков не отличается от ручной работы мастеров кузнечного дела. Масштабы производства значительно больше. По типу узоров может различаться на дикий, мозаичный, комбинированный.

Преимущества

Применение рафинированного метода производства дамаска преследует своей целью улучшение качества металла. Убираются примеси и шлаки. В процессе происходит равномерное распределение углеродных соединений по всему лезвию.

Сварочный метод позволяет комбинировать заготовки различных характеристик углеродного уровня. Создается податливая и прочная сталь. Мастер кузнечного дела придает изделию требуемую форму.

Популярность дамаску приносит именно острота прочного лезвия. Ножи прекрасно справляются с древесиной и костью.

Коллекционную ценность добавляют разнообразные уникальные узоры лезвий. Клинок из дамасской стали с необычным рисунком является превосходным подарком.

Недостатки

Главный недостаток — низкая устойчивость к коррозии металла, из-за большого содержания углерода в составе. Готовая продукция требует тщательного ухода и хранения.

Отсутствие легирующих элементов – необходимых компонентов для придания определенных физических свойств металлу – приводит к образованию ржавчины на поверхности лезвия. В результате клинок может быстро прийти в негодность.

Хранить изделия из дамасской стали рекомендуется в масляном составе.

Высокая стоимость изделий. Сложное производство, уникальные узоры и превосходные характеристики прочности металла сказываются на высокой цене.

Особенности эксплуатации

Применение ножей из дамасской стали возможно в разные сферах: на охоте, кухне или как коллекционный. Правильная заточка увеличивает срок использования лезвия.

• Изучить твердость стали – качество материала проверяется углом заточки изделия. Он должен быть как можно меньше. Угол заводской заточки требуется сохранять.
• Обращать внимание на слои металла – предусматривается предельная осторожность при заточке. При неаккуратном движении есть риск загнуть мягкий слой на твердый в районе кромки лезвия. Внешне клинок будет выглядеть острым. На практике может выясниться обратное.
• Проводить подготовительные процедуры – необходим предварительный осмотр лезвия на наличие повреждений и сколов. Заточка такой поверхности приведет к последующей потере остроты.
• Производите заточку исключительно от руки – рекомендация по затачиванию лезвий исключает применение автоматических приспособлений. Снятие слоя за слоем должно чувствоваться. Первым применяется крупнозернистый абразив. Счищается старый слой. 80 % заточки происходит во время грубой обработки. Проводится не менее 5 минут. Вторая фаза заточки — декоративная. Шлифовка проводится абразивом с мелкой зернистостью. Устраняются царапины, улучшается вид лезвия, увеличивается срок эксплуатации.
• Правильные движения – плавное и равномерное применение абразива вдоль лезвия позволяет получить максимально эффективный результат. Запрещены резкие, дергающие движения. Такие действия могут привести к снижению срока эксплуатации. Классический поперечный способ не годится для заточки дамасской стали. Слои необходимо снимать равномерно, исключительно вдоль лезвия ножа.
• Угол заточки – определенный угол важен для качественной заточки изделия. Слои мягкой стали легко деформируются и начинают налегать на более твердые слои металла. Ориентироваться стоит на угол в 45 градусов.
• Оптимальное давление. Сильное надавливание может привести к деформации более мягких слоев изделия. Минимальное давление приводит к максимально эффективному и бережному результату.
• Завершающие процедуры – срок службы продлевается надлежащим уходом. Заржавеет ли дамасская сталь зависит от обработки поверхности клинка. Салфетка, смоченная в лимонном соке, отличное средство для финишной обработки лезвия. Свежая цедра лимона может заменить лимонный сок. Пчелиный воск отлично справляется с предотвращением коррозии металла.

При должном уходе и правильном хранении дамаск долго будет сохранять свои знаменитые качества. Эстетичность и эксклюзивность ножей добавляет им популярности. Немалое количество мифов, интересных легенд и теорий будут и дальше поддерживать интерес к настоящей дамасской стали.

• Тайна булатной стали / Н.Б. Годеновский. — М.: Феникс, 2010
• Технология обработки / Л.И. Вереина. — М.: Academia, 2009.
• Статья на Википедии

Источник: martensit.ru