Как делают гранитные плиты

Процесс производства гранитных плит компаниеей СибГранит — этапы работ, методы обработки, распила и транспортировки.

Рецепт изготовления тротуарной плитки по технологии Гранит из бетона

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

1. Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
2. Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
3. Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
4. Весы (для взвешивания красящего пигмента).
5. Сосуды для жидкостей..
6. Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:

• листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
• бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
• полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

1. Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
2. Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
3. Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
4. Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
5. Армирующая сетка из металлических прутьев.
6. Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):

• белый (TIOx-220 или аналог)
• черный (Bayferrox 360 или аналог)
• коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
• красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Как делают гранитную брусчатку

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

Искусственный гранит, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях. Такой гранит способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде. С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да! Содержание.

Как мы производим гранитные плиты?

Изделия из гранита никогда не выйдут из моды, ведь им нет равных по красоте, прочности и долговечности. Но прежде, чем камень станет плиткой, скульптурой, стелой, столешницей или лестничным маршем он проходит путь от добычи до полуфабриката, готового к производству. Мы вам расскажем, как это происходит.

Способы добычи гранита

Камень, который используется в архитектуре, строительстве и производстве памятников, добывается в блочных карьерах. Есть несколько способов добычи гранита, от них зависит качество будущих полуфабрикатов:

• при помощи взрыва. В толще горной породы бурят отверстие, в которое закладывают взрывчатку. После взрыва отбирают самые крупные глыбы. Метод дешевый, но снижающий прочность камня из-за появления в нем микротрещин и оставляющий много отходов;
• при помощи воздушной подушки. В шахту вместо взрывчатки закачивают воздух, распирающий горную породу. Метод контролируемый, позволяющий заранее определить места разломов. Структура камня повреждается меньше;
• при помощи камнерезов — алмазных канатных машин. Блоки выпиливают прямо из массива, что исключает повреждения структуры камня и позволяет рационально использовать горную породу.

Последний метод давно практикуется в Европе, но сегодня его применяют на многих отечественных месторождениях гранита.

Распил блоков

Теперь гранитные блоки нужно подготовить к транспортировке, то есть распилить на полуфабрикаты.

Для этого используется два вида техники:

• те же одноканатные и многоканатные гидравлические алмазные машины;
• ленточные пилы;
• дисковые машины, с диаметром диска до 3 м, что позволяет распиливать самые крупные гранитные блоки.

Поскольку из гранита делают предметы разных габаритов, заготовки с месторождений идут разной длины, высоты и толщины в зависимости от предназначения.

Транспортировка гранита

Гранит перевозят автотранспортом и по железной дороге. В первом случае используются бортовые шаланды, на которые гранит грузят манипуляторами и закрепляют, чтобы не повредить при перевозке. Крупнейшие российские месторождения гранита располагаются в Карелии, оттуда ведут основные логистические маршруты по всей стране.

При ж/д перевозке гранит везут до станции отправления на тех же бортовых грузовиках, а затем грузят в специальные вагоны погрузочными кранами на пневмоходу.

Каждая партия гранита имеет сопроводительную документацию, которая соответствует межгосударственному стандарту ГОСТ 9479-2011. В ней указывается множество параметров камня, в том числе месторождение, вид поверхностей граней (колотый или пиленый), размеры, характеристики (плотность, водопоглощение, предел прочности на сжатие и т. д.).

Обработка гранита

На камнеобрабатывающем производстве полуфабрикаты проходят проверку, при необходимости производится опиловка блока, а затем начинается обработка лицевой поверхности камня. Для этого используются разные методы:

• полировка с помощью полировочных машин вплоть до зеркального блеска;
• бучардирование — обработка поверхности твердосплавным инструментом для придания ей шероховатости. Обычно используется при производстве плит для степеней и брусчатки;
• аква-обработка с применением струй воды под высоким давлением. Поверхность также становится шероховатой, но при этом воздействие водой усиливает цвет камня;
• термообработка с использованием газового оборудования. Хороший способ для искусственного старения камня, для получения интересных фактур, предотвращения скольжения.

Таким образом получаются гранитные плиты для дальнейшего производства любых изделий.

Раскрой гранита

Для раскроя гранитных заготовок используются высокотехнологичные автоматизированные фрезерные станки, галтовочные машины и другое оборудование.

При создании изделий округлой формы применяется галтовка. Технология раздваивания используется в основном для производства плитки. Сверление гранита необходимо при изготовлении кашпо, полок или столешниц.

Для графического оформления изделий применяется ручная и автоматизированная гравировка.

Производство гранитных плит — процесс трудоемкий и ответственный. Его результатом становится прочное, долговечное, эстетичное изделие, полностью соответствующее требованиям заказчика.

Полированная гранитная плитка. Этот тип плитки имеет глянцевую поверхность, отполированную буквально до зеркального состояния, так, что в ней отражаются окружающие предметы, и свет, идущий от естественных или искусственных его источников. Гранитные плиты применяются как для внешней, так и для внутренней отделки жилых и административных строений, а также для обустройства придомовых территорий. Поэтому, как правило, ее делают на заказ. Обойдется плита недешево, но зато прослужит она длительное время, вернее сказать — до тех пор, пока полностью не надоест хозяйке. На граните не останется следов от очень горячих предметов, например, противня, извлеченного из духовки.

Технология изготовления изделий из гранита

В распоряжении нашей компании имеется все необходимое профессиональное оборудование, использование которого позволяет выполнять различные технологические операции при производстве изделий из гранита. Обратившись к нам, вы сможете выгодно заказать изготовление:

• столешниц;
• бордюр;
• брусчатки;
• подоконников;
• степеней;
• колон и т.п.

Процесс изготовление изделий из гранита нами производится с учетом всех современных требований и технологий, наша продукция выгодно отличается качеством и экологичностью.

Технология изготовления изделий

Итак, процесс изготовления предусматривает строгое соблюдение этапов выполнения работ. Первое что важно сделать, это получить заготовку, для этого выполняются следующие этапы:

• получение блока;
• первичная обработка;
• распил монолитной глыбы;
• обработка блока;
• получение заготовки.

Далее определяется технология, подбираются необходимые инструменты для выполнения обработка (зависит от твердости породы ее индивидуальных характеристик). В случае если изделие изготавливается из гранита, то для работы подбирается только инструмент с алмазным режущим элементом.

Процессы обработки гранитной поверхности

В рамках производства на предприятии будут производиться различные мероприятия по обработке с применением различного оборудования и инструмента. Отметим основные виды обработки:

• полировка;
• шлифовка;
• пескоструйная обработка;
• зашкуривание;
• фрезеровка и т.п.

Отметим, что каждый из вариантов отличается своими особенностями и предусматривает профессионального подхода. Только в этом случае можно будет рассчитывать на качественный результат. Важно отметить, что операция зашкуривания является обязательной особенно в производстве столешниц, каминных стоек и подоконников.

Технологические операции

Если важно получить округлую форму углов и граней, то специалистами применяется операция галтовки. Однако сразу отметим, что ее можно выполнить, если изготавливается деталь мелких и средних размеров, обусловлено технологическими характеристиками оборудования.

Кроме этого при производстве изделий из гранита применяются операции раздваивания заготовки на две части, технология применяется преимущественно при производстве плитки.

При производстве напольных ваз, колон, кашпо, производство которых выполняется путем вращения, применяется операция точения.

Если необходимо заготовке выполнить отверстие, то применяется технология сверления. Отметим, что операция производится с применением специальных сверл с алмазным напылением.

При выполнении отверстий в каминных полках и столешницах мастерами применяется операция, которую называют выборка отверстий

Рассмотрев все технологические операции, применяемые в производстве изделий из гранита можно сделать вывод, что процедура их изготовления не только требует много времени и сил, но и наличия специального оборудования и опыта. Поэтому не стоит экономить, особенно если для вас важен в конечном итоге максимально качественный результат. Обращайтесь к профессионалам, которые гарантировано все необходимые работы, выполнят быстро и с соблюдением норм и установленных требований.

Чтобы получить бесплатную консультацию или сделать предварительный расчет, позвоните нам по телефону:

Искусственный гранит из цемента чаще всего изготавливают путем добавки в заливочный раствор цветной мраморной крошки. Сегодня другое. Искусственный гранит своими руками из бетона. Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси. Имитируем мрамор: материалы и инструменты. Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол.

Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

• Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
• Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
• Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
• Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
• Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
• Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
• Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

• Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
• Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Производство изделий из гранита – трудоёмкий и многошаговый процесс. Рассмотрим его детально на примере. Добыча камня. На качество гранитного материала очень влияет способ его добычи. На сегодняшний день известны три варианта добычи гранита: при помощи взрыва; откалывание с применением воздушной подушки; метод камнереза. Добыча при помощи взрыва. Это самый распространенный и крайне нерациональный метод.