Как делают ручки для письма на заводе

В процессе производства эксклюзивных ручек используется широкий спектр различных технологий, как при создании ручек постоянного ассортимента (regular editions), так и для выпуска ручек ограниченных серий (limited and special editions). Мы рассмотрим часть из них. Некоторые из этих технологий являются уникальными, разработанными только для компании Montegrappa.

Глубокая вытяжка (Deep Drawing). С самого начала Montegrappa использовала эту специальную технологию для производства корпусов и колпачков без каких-либо швов. Даже сегодня все те же самые машины используются в производстве отдельных частей ручек. Montegrappa, вероятно, единственное производство по выпуску ручек, которое использует указанную технику для стерлингового серебра и 18 каратного золота.

«Глубокая вытяжка» — технология, в процессе которой драгоценные металлы (серебро или золото) из дисковой формы вытягиваются и приобретают задаваемую форму трубки.

Процесс начинается с нагревания дисковой заготовки до температуры 800 градусов по Цельсию, изменяющей молекулярную структуру металла. Это изменение делает металл более гибким и предотвращает излом металла в процессе глубокой вытяжки. Дисковая заготовка вытягивается в процессе глубокой прорисовки 8 раз. Каждый новый раз дисковая заготовка вытягивается сильнее и глубже, до тех пор, пока окончательно не приобретет необходимую форму.

Галилео. Шариковые ручки

В промежутках между каждой стадией драгоценный металл обтачивается и полируется, удаляются все незначительные царапины или трещинки, которые могли бы быть усилены и привели бы к тяжким последствиям на более поздних стадиях. После этого процесс нагревания и глубокой вытяжки повторяется снова.

По окончании этого процесса, конечный продукт вручную приводится к определенному размеру (обрезается или обтачивается) и, при необходимости, гравируется. До финальной сборки все части подвергаются химической обработке кислотой, в результате которой с ручки удаляется вся техническая грязь. В завершении всего процесса производства ручек, как корпуса, так и все остальные части (клип, механизм подачи чернил, перо или поворотный механизм) проходят строжайшую проверку на качество специальным отделом на предмет выявления каких-либо дефектов.

Пресс-литье (Die Casting). Пресс-литье — процесс, который широко использовался, уже начиная с V века, и с того времени претерпел лишь незначительные изменения.

Описание всех многочисленных стадий процесса формовочного литья может оказаться рискованным мероприятием, в том плане, что очень тяжело описывать эти стадии, не углубляясь в специальную техническую терминологию и не перегружая описание многочисленными деталями.

В самом начале процесса, дизайнеры Montegrappa вручную изготавливают объемную мастер-форму детали из металла. После этого мастер-форма проходит процесс утверждения дизайна и доводки. Далее полученный прототип помещается в пластичный формовочный материал, который после затвердевания вскрывают и прототип извлекают.

Специальной воско-распылительной вакуумной машиной воздухом вдувается расплавленный воск в заготовленную форму из затвердевшего материала, создавая точную копию прототипа ручки. Получившуюся восковую заготовку-копию детали помещают внутрь специальной цилиндрической формы и заливают цементом.

Таким образом, оказываясь внутри и передавая все очертания цементной форме, восковая заготовка исчерпывает свою функцию. После этого цементная форма нагревается и при 180 градусах по Цельсию воск расплавляется и вытекает из формы через специальное отверстие, нагревание же продолжается до 750 градусов. Так же как и восковая заготовка, цементная форма используется только один раз. Для каждой новой детали новая восковая форма и цементная форма изготавливаются заново на основе прототипа детали.

Затем цементная форма остывает до 600 градусов и в нее заливается расплавленное серебро или золото. Через 15 минут после этого форма помещается в воду. Цементная форма от перепада температуры раскалывается и уже почти готовая основа для детали извлекается.

С этого момента основную роль начинает играть высочайшее искусство опытных мастеров, которые доводят вручную все мелкие детали, которые могли быть потеряны или нечетко проработаны при литье. Далее, в финальной стадии процесса, изделие окончательно очищается химическими реагентами и полируется.

Долгое ожидание, когда каждая деталь ручки, которая производится по технологии пресс-литья, проходит все длительные и утомительные стадии процесса, завершается и новая готовая ручка занимает свое достойное место среди равных ей великолепных изданий Montegrappa.

Низкорельефная гравировка (Low Relief Engraving). Montegrappa — это имя, которое всякий раз неизменно ассоциируется в сознании с искусством низкорельефной гравировки. Уникальная технология, которая используется только при производстве ручек. В 1992 году Montegrappa, впервые используя эту технологию, выпустила ручку ограниченного тиража, посвященную 80-летию компании. Ручка была встречена с восхищением и с восторгом и принята так же хорошо, как и все остальные издания.

Процесс начинается с разработки дизайна и создания макетов, при широком использовании вычислительной техники и программы CAD/CAM (нанесение изображения на цилиндрическую поверхность без видимого стыка). Таким образом, процесс проектирования играет жизненно важную, решающую и центральную роль в создании дизайна и подготовки для последующей гравировки путем гравировки металла.

Иногда проходят месяцы рутинного и состоящего из многочисленных стадий процесса, когда создается дизайн, прорабатывается, проходят пробные гравировки травлением, делаются исправления, вносятся изменения, до тех пор пока не будет достигнут ожидаемый конечный рисунок. Любое, даже малейшее, несоответствие в макете может привести к гибельным и дорогостоящим последствиям.

Покрытие эмалью (Enamelling). Это древнее искусство передавалось из поколения в поколение, начиная с VI века до нашей эры. Очень точный и аккуратный процесс все еще используется мастерами работы по серебру и золоту, когда они хотят придать своим изделиям еще более совершенный вид и используют для этого эмалевое покрытие. Благодаря этому изделия приобретают более изысканный вид и более защищены от каких-либо воздействий внешней среды и механических повреждений. Использование эмали оставило в истории значительный след, особенно в периоды творческого расцвета, со времен Древнего Египта до средних веков и с эпохи Ренессанса, до XIX века.

Было разработано два основных эффекта при использовании эмали. «A giorno», означающее «день», когда достигается эффект просвечивания, прозрачности и видно основание. И «A notte», означающее «ночь», — при котором достигается эффект непросвечиваемости, более поздняя и наиболее популярная техника.

Основу эмали составляют высококачественные измельченные в порошок металлические окислы в виде мельчайших кристаллов. В большинстве случаев такой состав является прозрачным, но становится не просвечиваемым при дополнительном добавлении красящих окислов.

Предметы, которые необходимо покрывать эмалью, должны обладать определенными свойствами в силу особенностей процесса. Они должны иметь гладкую поверхность и легко переносить высокие температуры, не меняя своих размеров или меняя их незначительно. Благодаря эмали создаются великолепные цветовые эффекты и яркий контраст между темными и светлыми тенями на поверхности и на участках, подвергнутых гравированию. Строгие требования предъявляются к толщине наносимой эмали, так как важным условием является возможность выдерживать высокие температуры, которые достигаются в процессе обработки.

Эмаль накладывается многократно в несколько слоев при температуре между 750 и 830 градусами по Цельсию, когда она в расплавленном состоянии буквально сливается с предметом, на который наносится.

Этот длительный и рутинный процесс повторяется каждый раз для каждого отдельного цвета, пока заданный дизайн не будет достигнут. Окончательным циклом обработки является шлифовка с использованием специального инструмента, изготовленного из карборунда и полировка изделия кистями из войлока и пемзы. Процесс многократно повторяется нанесением новых тонких слоев эмали. Каждый слой эмали шлифуется и полируется вручную.

Поделиться ссылкой:

• Нажмите, чтобы поделиться записями на Pinterest (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы открыть на Facebook (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться на Twitter (Открывается в новом окне)
• Нажмите для печати (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться на Reddit (Открывается в новом окне)
• Нажмите, чтобы поделиться в Telegram (Открывается в новом окне)

Источник: py4ka.wordpress.com

Выгодный бизнес: производство шариковых ручек. Технология и оборудование для производства шариковых ручек

Шариковая ручка доказала свою живучесть. Она пережила эру компьютеров, ноутбуков, а сейчас успешно конкурирует с планшетами.

Школьники и студенты выбирают дешевенькие «перья», деловым людям преподносят в качестве статусного презента «Паркер».

Ручками можно не только писать, но и рисовать. Художники создают удивительные шедевры при помощи данного нехитрого инструмента. Попробуйте и вы извлечь свою выгоду. Запустите производство шариковых ручек.

Выгодный бизнес

Вы можете возразить, что затрат данное предприятие потребует немаленьких, так есть ли смысл приступать к реализации столь рискованного и затратного дела?

Да, покупка оборудования обойдется вам в приличную сумму. Но реализация готового продукта быстро вернет вам вложенные инвестиции. При этом вы будете уверены, что спрос на ваш товар никогда не упадет. Он не зависит от сезона (хотя и здесь есть свои пики), от определенной категории потребителей. Покупатели могут быть всех возрастов.

Кроме того, есть ещё беспроигрышный вариант, который позволяет получить гарантированный канал сбыта. Это договор о поставке своих изделий для нужд конкретной организации. В банках, учреждениях, на почте всегда есть спрос на канцелярию.

Реклама и производство шариковых ручек

Причем здесь рекламный бизнес? Все очень просто: сейчас очень модно располагать фирменный логотип на канцелярских принадлежностях. Такие ручки принято дарить потенциальным или постоянным клиентам. Их активно раздают на презентациях и различных PR-акциях.

Реклама на шариковых ручках весьма эффективно работает. Такой презент ненавязчиво напоминает о той компании, чей логотип носит. Окрашенные в фирменные цвета письменные принадлежности служат олицетворением имиджа и репутации фирмы.

Для производителей канцелярии такой интерес со стороны рекламщиков только на руку. Это гарантированная договоренность на оптовую поставку изделий.

Регистрация предприятия

Чтобы начать изготовление шариковых ручек, необходимо создать бизнес-план будущего предприятия, а также пройти процедуру его регистрации.

Будете ли вы оформляться как индивидуальный предприниматель или же сразу соберете все необходимые документы для образования общества с ограниченной ответственностью, это решать вам.

После процедуры регистрации выберите подходящую вам систему налогообложения и становитесь на учет в налоговой.

Найти помещение

Чтобы разместить производство шариковых ручек и обойтись при этом без нареканий со стороны жильцов из окрестных домов, найдите помещение, которое находится за городской чертой.

Либо арендуйте здание в промышленной зоне.

Под цех необходимо подобрать достаточно просторное место (около 200 квадратных метров).

Заранее заручитесь разрешением от санитарной инспекции и пожарного надзора, а также заключите договор с энергопоставляющей компанией.

Технологические этапы

Производство ручек состоит из следующих этапов:

• изготовление корпуса;
• изготовление стержня;
• сборка готового изделия.

Конечно, каждый шаг включает определенные процессы. К примеру, стержень отливается отдельно, отдельно собирается пишущий узел (шарик и наконечник). Детали соединяют, заправляют внутрь чернила.

Для отливания корпуса необходимо подбирать пресс-формы. Если вы планируете выпускать автоматические конструкции, то данный фактор усложняет технологический процесс.

Сборка готовых изделий также механизирована. Это позволяет экономить. Лучше один раз вложиться в покупку автоматизированной линии, чем каждый раз оплачивать услуги надомных сотрудников. Специализированный автомат за минуту выпускает 30 готовых к работе канцелярских принадлежностей.

На первых порах многие предприниматели предпочитают не браться за производство шариковых ручек с нуля. Гораздо практичнее начинать с закупки отдельных деталей. Вы можете не устанавливать оборудование для изготовления стержней. Их вы будете закупать оптом у поставщиков, а сами заниматься лишь отливом корпуса и финальной сборкой.

Таким образом, вы сэкономите и на покупке сырья (чернил, шариков, наконечников), и на приобретении оборудования. Такой подход снижает себестоимость изделий даже с учетом закупки оптовых партий стержней разного размера.

Оборудование

Оборудование для производства шариковых ручек должно обеспечивать все технологические этапы. По максимуму механизируйте любые ручные процессы, и тогда вам не придется нанимать огромное число сотрудников.

В стандартный перечень входят:

• пресс-формы, которые необходимы для отливки пластиковых корпусов;
• машина для изготовления пишущих узлов и стержней;
• центрифуга;
• линия для автоматизированной сборки;
• полипропилен.

Необходимо помнить, что пресс-формы при смене дизайна придется менять.

Что нужно для изготовления ручки с фирменным логотипом помимо уже перечисленных аппаратов?

Несомненно, необходимо устройство для нанесения рисунка. Об этом также позаботьтесь заранее, чтобы не оплачивать услуги сторонних печатников.

Приобретая оборудование для своего предприятия, ориентируйтесь непосредственно на компании, которые занимаются выпуском специализированной техники.

Так, вы избежите переплат при сотрудничестве с посредниками. Кроме того, компании-изготовители предоставляют сервисное и гарантийное обслуживание, а в некоторых случаях могут помочь с установкой поставленных агрегатов и обучением персонала. Да и заказать сменные детали либо запасные части можно будет напрямую.

Чтобы облегчить жизнь начинающим предпринимателям, производители оборудования предлагают укомплектованные технологические линии. Они характеризуются низким потреблением электроэнергии, а значит, вы будете экономить на расходах. Линии просты в эксплуатации и обладают высокой производительностью.

Ассортимент

Приступая к разработке бизнес-плана, оцените ассортимент пишущих принадлежностей, представленный на рынке. Здесь и знаменитые бренды шариковых ручек («Parker», «Delta Graffiti», «Bhttps://businessman.ru/new-vygodnyj-biznes-proizvodstvo-sharikovyx-ruchek.html» target=»_blank»]businessman.ru[/mask_link]

Бизнес по производству шариковых ручек

По последним данным, ручками (в том числе и шариковыми) пользуется более 90% жителей нашей планеты! Каждую минуту покупается около 7,5 тысяч шариковых ручек. Все эти показатели говорят о высокой рентабельности предприятия по их производству – тем более, ими пользуется почти каждый человек на земле. Спрос на них невероятно высок, поэтому об окупаемости данного бизнес-проекта можно не беспокоиться.

В нашей стране годовые рыночные объемы шариковых ручек (если считать их поштучно) – 450,2-584,3 миллионов штук (учитывая тот факт, что ими пользуется каждый житель России). Шариковые ручки включаются в раздел канцелярских товаров – “пишущие инструменты”. По информации фирмы Sanford в данном сегменте рынка они занимают почти 50% по объемам и более 58% – в денежном эквиваленте.

По стоимости шариковые ручки разделяют на несколько подгрупп:

• Низкая ценовая категория (от 4 до 15 рублей за 1 штуку);
• Средняя ценовая категория (от 25 до 100 рублей за 1 штуку);
• Высшая ценовая категория (более 100 рублей за 1 штуку);
• Сувенирные изделия для промоушена (обычно такие ручки заказываются компании в качестве рекламы, например, сотовые операторы связи, банковские и государственные организации).

Все пишущие инструменты подразделяют на две большие категории:

• Подарочные изделия;
• Шариковые ручки для ежедневного пользования.

В данной статье будут рассмотрены классические шариковые ручки, которые пользуются наиболее высоким спросом за счет своей низкой стоимости и относительно хорошего качества.

Предприятие по изготовлению шариковых ручек довольно специфично, а значит, требует специального оборудования. Прямо сейчас мы подробно рассмотрим каждую статью расходов, а также рассчитаем рентабельность и период окупаемости.

Используемое сырье и необходимое оборудование

Процесс изготовления шариковых ручек можно проводить как полным, так и неполным циклом. Первый вариант включает в себя изготовление пишущего узла (кончик ручки вместе с шариком), а также отливку пластмассового стержня и корпуса. В этом случае вам придется обустроить большую линию производства, а также закупить сырье:

1. Прессовые формы для отливки корпусов. Стоимость – от 250 до 750 тысяч рублей;
2. Установка для изготовления пластмассовых стержней. Стоимость – от 350 до 650 тысяч рублей;
3. Специализированная сборочная установка, которая будет соединять корпус, стержень и колпачок ручки;
4. Полипропиленовое сырье. Стоимость – около 50 рублей за 1 килограмм;
5. Мощная центрифуга. Стоимость – в районе 250 тысяч рублей;
6. Чернила для заправки ручек;
7. Шариковые наконечники из меди или ее сплава;
8. Другие расходные материалы.

Можно немного сэкономить, поискав подержанное оборудование. При этом особое внимание уделите их работоспособности и исправности (зачастую люди продают установки, пришедшие в негодность, но при этом имеющие товарный вид).

Еще может понравиться

Производство и продажа молдингов

28.01.2022 / от Ilay

Бизнес по производству щербета

28.01.2022 / от Ilay

Приобретение оборудования в лизинг

28.01.2022 / от Ilay

В любом случае, работа предприятия по полному циклу очень затратна. Особенно сложным моментом является пресс-форма, которую необходимо менять каждый раз, когда меняется дизайнерское оформление изделия.

Подобное предприятие в нашей стране сложно открыть (потребуется огромный стартовый капитал). На стоимость ручки влияют следующие параметры:

• Используемые материалы;
• Налоговые выплаты;
• Выплата зарплаты сотрудникам;
• Прочие статьи расходов (заработная плата обслуживающему персоналу, счета за электричество, водопровод и многое другое).

На выходе получаем довольно дорогое изделие, которое вряд ли купит среднестатистический покупатель. По этой причине более разумным решением (особенно для начинающих предпринимателей, не располагающих высоким стартовым капиталом) станет организация неполного производственного цикла. Тут есть два варианта:

• Вы можете купить уже готовые стержни, затем самостоятельно изготовить корпуса;
• Купить и стержни, и корпуса – останется только собрать все воедино.

При неполном производственном цикле вам не нужно будет приобретать установку для изготовления пластмассовых стержней и центрифугу, убирающую из пишущего узла весь воздух.

Для создания шариковых ручек потребуется специализированное оборудование, так как оплата ручного труда выйдет намного дороже. Для сравнения: средняя установка может собрать около 25-35 ручек за 1 минуту. Чтобы выполнить эквивалентный объем работы за такое же время, необходимо задействовать 15-20 сотрудников.

Примерная цена 1 стержня – от 20 копеек до 1,1 рубля за 1 штуку (встречаются и более дорогие варианты). Основные критерии, влияющие на стоимость: цвет и компания-производитель. Итого, потратив около 350 тысяч рублей на установку для изготовления пластмассовых стержней и 250 тысяч рублей на центрифугу, мы повысим рентабельность предприятия. А следовательно, уменьшим период окупаемости.

Наибольшим спросом пользуются шариковые ручки синего и черного цвета чернил, в которых можно поменять стержень, когда он закончится. Чтобы нанести собственный логотип или оригинальный принт, можно воспользоваться технологией тампонной печати, являющейся наиболее эффективной. Для этого необходимо будет приобрести соответствующее оборудование. Стоимость такой установки может быть различной: самые простые – от 25 тысяч рублей, цена за более производительные может доходить до полумиллиона рублей. Также вам потребуется компрессор, экспонирующая камера, краситель, разбавитель, а также ацетон, чтобы смывать краситель.

Рабочее помещение

Лучше найти рабочее помещение за чертой города, при этом как можно ближе к самому городу (или же в промзоне). Так вы значительно сэкономите на транспортировке исходного сырья и готовой продукции. Также вас не будут докучать жалобами “соседи”. Минимальная площадь с учетом складских и офисных помещений – более 200 квадратных метров. Средняя месячная стоимость аренды – 30 тысяч рублей (по большей части зависит от региона, чем ближе к крупным городам – тем дороже).

Рабочий персонал

Необходимое число сотрудников на данном предприятии – около 5-8 человек. Сюда входят:

1. Инженер-технолог, специализирующийся по прессовым формам. Заработная плата – 35-45 тысяч рублей;
2. Обслуживающий персонал (2 человека). Заработная плата – 25-28 тысяч рублей;
3. Подсобные разнорабочие. Заработная плата – 10-18 тысяч рублей;
4. Маркетинговый/рекламный менеджер. Заработная плата – 15 и более тысяч рублей.

Набрать квалифицированный персонал можно по объявлениям после проведения собеседований. Или довериться профессионалам, и обратиться в компанию по подбору персонала. В солидных организациях проводят обучение сотрудников для различных видов деятельности, поэтому вы можете быть уверены в хорошей квалификации набранных рабочих.

Стартовый капитал

Для открытия предприятия по производству шариковых ручек с неполным производственным циклом (“бесстержневой” цикл) потребуется более 500-600 тысяч рублей.

Маркетинговые ходы

Существует множество компаний-производителей, хорошо зарекомендовавших себя на отечественном рынке: сюда входят страны Дальнего востока (Китай, Япония и другие), Европы и Америки. Но зачастую покупатели не обращают внимание на то, кто изготовил ручку. Их больше интересует ее стоимость и качество. Данный момент значительно упрощает реализацию изготовленной продукции.

Единственный их недостаток – минимализм (никаких кнопок и прочих “переключателей”), но ему тоже придают мало значения. Тем более, вы всегда нанести на стержень ручки интересный и запоминающийся принт.

Данное предприятие немного, но все же подвержено фактору сезонности. Пик продаж отмечается перед 1 сентября – все массово собирают своих детей к новому учебному году (особенно детей, учащихся в начальной школе – им покупают целые наборы разноцветных ручек). В летнее время года будет наблюдаться небольшой спад продаж.

При отлаженных каналах сбыта помните, что шариковая ручка может послужить хорошей рекламой – дополнительный источник дохода. К примеру, многие крупные корпорации заказывают уникальные шариковые ручки с собственным логотипом (банковские и государственные организации, страховые компании, многие учебные заведения и так далее). Получив подобный контракт (подписываемый на несколько лет – чаще всего, от 1 до 3), вы повысите свою прибыль и получите стабильный источник дохода.

Кроме этого, вы можете создать свой интернет-магазин с размещением всех видов выпускаемой продукции. Недорогой хостинг позволит без существенных затрат повысить аудиторию своих покупателей.

Регистрационные моменты

Официально для приобретения всей необходимой документации вы потратите не один месяц, также вам необходимо будет заплатить пошлину. Регистрация индивидуального предпринимателя обойдется вам в 10-15 тысяч рублей (плюс изготовление печати). Также вам потребуется получить соответствующие разрешения от санитарно-эпидемиологической станции и пожарной охраны. При создании шариковых ручек с технологическим оснащением не забывайте, что не каждая “начинка” разрешена законодательством. К примеру, за производство шпионских ручек вас осудят и посадят на срок от 4 до 10 лет.

Галилео – Шариковые ручки

Источник: s-files.ru