Уже само слово «добыча» говорит о немалых затратах труда необходимых для извлечения из недр земли ее природных богатств. Некоторые из них спрятаны на глубине 2-3 километров (нефть, газ), чтобы добраться до других приходится рыть шахты голубиной сотни метров (каменный уголь), и только часть из них имеет прямые выходы на поверхность земли или их можно добыть просто сняв верхний слой почвы (мрамор, гранит, известняк, габбро-диабаз).
На протяжении столетий места добычи природного камня или руд, залегающих на небольшой глубине, называли каменоломнями или рудниками соответственно. Это было напрямую связано с ручным способом производства, когда камень в буквальном смысле разламывали при помощи кирки или молотка с зубилом. Современное название – карьер – имеет иностранное происхождение (от французского carrier – каменоломня) и применяется к горным предприятиям, а также к котлованам (горным выработкам), образованным вследствие выемки камня или руды открытым способом.
Разновидности карьеров
Для упрощения классификации все карьеры условно делят на рудные и нерудные. В первую группу включают все месторождения металлических руд, разрабатываемые открытым способом:
Minecraft: Как быстро добыть Камень!
- черные — хромовые, титановые, кобальтовые, железные и др.;
- цветные – медные, алюминиевые, цинковые, оловянные и др.;
- благородных – платиновые, золотые, серебряные;
- радиоактивных – урановые, ториевые.
Ко второй относят месторождения:
- для извлечения которых не применяются взрывчатые вещества – глиняные, песчаные, грунтовые и карьеры по добыче блочного камня;
- основным способом добычи которых является взрыв – песчаники, известняки, габбро, граниты.
Материалов для металлургии
- каолиновые, магнезитовые, доломитовые, графитовые карьеры.
Сырья для потребностей индустрии
- Слюдяные, асбестовые, тальковые карьеры.
Сырья для химии промышленности
- Сюда включают — апатиты, серу, мышьяк, фосфориты.
Горючих ископаемых материалов
- каменноугольные, сланцевые, торфяные карьеры.
Разработка карьеров
Для принятия решения о разработке конкретного карьера (месторождения) требуется проведение целого ряда предварительных работ, изысканий, расчетов и обоснований. Все они включаются в проект разработки, на основании которого выдается разрешение (лицензия) на разработку.
Жизненный цикл, который проходит каждый мраморный или гранитный карьер состоит из ряда последовательных этапов:
- геологические изыскания (разведка) позволяют определить запасы сырья, параметры его залегания, границы месторождения;
- работы по подготовке территории карьера и организации подъездных путей (могут потребоваться очистка, вырубка леса, дренажные работы);
- снятие поверхностного слоя, закрывающего породу;
- вырезка уступов;
- эксплуатация месторождения — извлечения камня;
- завершение добычи и ликвидация карьера;
- проведение комплекса работ по восстановлению экологического равновесия.
В зависимости от типа карьера:
Как добыть камень в майнкрафте
- поверхностный – выходы горной породы находятся на поверхности земли или укрыты тонким слоем грунта;
- высокогорный – добыча ведется на склонах гор, холмов;
- углубленный – уровень залегания породы значительно ниже уровня земной поверхности;
- смешанный – часть месторождения выходит на поверхность, а другая скрыта под землей;
могут изменяться объемы работ по подготовке к разработке и себестоимость добычи сырья.
Способы добычи камня
Применение тех или иных способов добычи всегда тесно связано с целевым назначением карьера. Добыча руды и строительного камня осуществляется преимущественно взрывным способом, который на сегодняшний день является наиболее производительным и недорогим. Добытый таким способом камень при помощи экскаваторов грузится на автотранспорт и доставляется к месту сортировки, дробления и складирования.
В карьерах по добыче облицовочного камня используются способы добычи, не связанные со взрывом. Это обусловлено тем, что блоки гранитные, мраморные, блоки габбро и других твердых пород весьма чувствительны к взрывным воздействиям, которые увеличивают их природную трещиноватость и снижают качество. Для подготовки к извлечению товарных блоков в карьерах применяют как простые (базовые) способы:
- буровзрывной;
- буроклиновой;
- термический;
так и комбинированные способы:
- взрывоклиновой;
- термоклиновой;
- термовзрывоклиновой.
Для добычи блочного камня из пород средней прочности используют канатные и камнерезные машины с твердосплавными и алмазными резцами в сочетании со взрывным отделением от массива. Породы высокой прочности требуют применения комбинированных способов, в том числе самых современных:
- гидравлических;
- электротермических;
- ультразвуковых;
- высокочастотных;
- с использованием НРС (невзрывных разрушающих составов).
Пир этом минералы входящие в состав породы, ее структура и прочность – факторы, от которых зависит производительность установок для канатного пиления, гидроклиновых, газоструйных и других машин.
Продукция карьеров и ее назначение
Карьеры по добыче строительного камня и блочные карьеры отличаются друг от друга не только способами добычи, но и выпускаемой продукцией. Если для первых основными видами являются:
- щебень различных фракций (5-20 мм, 15-20 мм, 20-40 мм и др.);
- бутовый камень;
- гранитный отсев;
- брекчия;
то для вторых это:
- товарные блоки;
- брусчатка из габбро-диабаза и гранита;
- гранитная плита.
Продукция карьеров находит применение в жилом, промышленном и дорожном строительстве, производстве стройматериалов, ритуальных изделий, предметов интерьера искусства.
Источник: goodstones.ru
Как добыть камень
Природный камень добывается из горных пород путем их механической обработки. Разрабатываемые месторождения называют карьерами. По находящимся в них породам карьеры подразделяют на коренные (граниты, известняки, песчаники) и рыхлые (гравий, пески, глины). 
В зависимости от качества горных пород, условий залегания и количества разрабатываемой породы различают промышленные и притрассовые карьеры. Промышленные имеют большие запасы природного сырья высокого качества, которые не иссякнут на данном месте более десяти лет.
Они оснащены всем необходимым оборудованием, имеют свои собственные подъездные пути и не привязаны к каким-либо строительным объектам. Продукция с таких карьеров (к примеру, изделия из мрамора и гранита) имеет более низкую себестоимость. Притрассовые карьеры обычно местного значения. Они расположены в районах строительства объектов и рассчитаны на добычу сырья сроком менее десяти лет.
В зависимости от условий залегания добыча горной породы может быть открытой или подземной. Породы со средней твердостью разрабатываются удароклиновым и буроклиновым способами. Мягкий камень распиливается на блоки специальными камнерезными машинами на месте залегания породы. Такие машины используют при подземных выработках мягких пород (ракушечника, известковых туфов).
Для более твердых пород (мрамора, гранита) используют пилы с армированными пластинами из твердых сплавов или стальными дисками. Эти породы распиливают на плиты, блоки и штучный камень. После надлежащей обработки эти формы находят свое применение: строительство, скульптура либо отделка стен камнем.
Сейчас вместо дисковых пил стали чаще применять устройства с цепными пилами (баровые машины) с алмазными режущими насадками. Отделяют блоки от горного массива при помощи машин с канатными пилами. Для разработки твердых массивов применяют термогазоструйные аппараты. Термическое воздействие горячей струи газа на породу приводит к огромному напряжению внутри нее, это приводит к механическому раздроблению камня.
Рыхлые горные породы добывают открытым способом. Наиболее доступные участки обрабатывают экскаваторами, остальные – гидромеханическим способом (вода, подаваемая под большим давлением, размывает грунт).
Твердые и магматические породы разрабатываются буровзрывным способом: в пробуренные скважины закладываются взрывчатые вещества. Так получают монолиты больших размеров, рваный камень и, как неизбежное при взрыве, щебень. Если в карьере добывается камень для облицовки, метод взрыва недопустим: порода может дать трещины. Это сделает камень непригодным для дальнейшей обработки.
Со дна озера или прибрежной части моря камень достают специальными плавучими механизмами – землечерпалками и драгами. Камень, доставленный с карьеров, обрабатывают в соответствии с его свойствами и предполагаемым использованием.
Источник: akvink.ru
Натуральный камень: виды, технология добычи, месторождения
Строить каменные дома люди научились в глубокой древности. За несколько тысячелетий этот материал не утратил популярности. Пожалуй, в последние годы, несмотря на появление большого количества современных стройматериалов, гранит, мрамор, туф, травертин стали еще более актуальны. К несомненным плюсам натурального камня относится и то, что запасы его на нашей планете огромны, а строения из него не просто долговечны, но со временем приобретают особый шарм.
Статьи по теме:
- Натуральный камень: виды, технология добычи, месторождения
- Природные каменные строительные материалы
- Дикий камень для фасада: характеристики и виды
Виды натурального камня
В строительстве чаще других используются мрамор и гранит. Однако видов натурального камня очень много. Песчаник, ракушечник, известняк, травертин, доломит, базальт – список можно продолжать довольно долго. Мрамор представляет собой кристаллическую горную породу, непосредственные его «предки» — известняк или доломит, подвергшиеся перекристаллизации.
Столь популярный строительный материал, как гранит, являет собой магматическую породу. К магматическим породам относится и базальт. Озерный и речной камень образовались под длительным воздействием пресной воды.
В туфе сочетаются разные горные породы, он формируется при взаимодействии грязевых потоков с рыхлыми продуктами вулканических извержений, песком, стеклом, камнями и т.п. Сланец может иметь разное происхождение, но в любом случае он обладает тонкослоистой структурой. Характерная его особенность – легкое разделение на тонкие ровные пластины. Яшма образуется из окислов железа и кристаллов кварца.
На рыночную цену камня влияют не только его качество, но и способ добычи и стоимость транспортировки.
Где добывают камень?
Природный камень добывают практически на всех континентах. Пожалуй, от этого свободна только Антарктида, да и то исключительно по тем причинам, что месторождение там найти довольно трудно, а транспортировка обошлась бы слишком дорого. Камень – результат сложных процессов, происходящих в природе, образование его продолжается много тысячелетий. Рисунок на камне столь же уникален, как отпечатки пальцев человека, и в мире не найдется даже двух одинаковых кусков гранита, не говоря уже о таких аристократах каменного мира, как яшма, малахит или мрамор.
В Европе признанный поставщик природного камня – Италия. Месторождения этой страны известны с древнейших времен, а творения итальянских зодчих и скульпторов – важная часть мирового культурного наследия.
Именно в эту страну везут на обработку камни из других европейских стран, а разработанные итальянскими мастерами каменного дела технологии применяются и в Индии, и в Пакистане, и в России. Разумеется, в разных странах добывают разные каменные породы. Гранит – в Болгарии, Бразилии, Испании, Португалии.
В России этим природным материалом особенно славятся Карелия и Кольский полуостров. Месторождения мрамора есть в России, Узбекистане, Италии, Греции и многих других странах Российский мрамор очень ценится на международном рынке благодаря богатой цветовой гамме. Из разных видов яшмы наиболее ценной считается египетская.
Разные виды натурального камня добывают на Урале – «каменный промысел» сложился там несколько столетий назад. В некоторых регионах, богатых природным камнем, месторождения не разрабатывают из-за малой доступности.
Технология добычи
Как же добывают натуральный камень? При добыче камня для строительства и отделки зданий необходимо сохранить горную породу как можно лучше. Природные минералы обладают разной твердостью, а соответственно, применяется разное оборудование. Добыча сводится к вскрытию месторождения с помощью вертикальной траншеи, которая идет внутрь карьера.
Применяются буровзрывной способ, метод воздушной подушки и камнерезный. В первых двух случаях применяются специальные буры. Делается отверстие, в которое либо закладывается заряд, либо закачивается воздух. В результате монолит разламывается на крупные куски. Эти методы довольно дешевы, но ведут к большим потерям сырья. Наиболее эффективным способом, хотя и самым дорогим, считается камнерезный метод, позволяющий использовать сырье без больших потерь. .
Источник: www.kakprosto.ru