Аннотация научной статьи по наукам о Земле и смежным экологическим наукам, автор научной работы — Ковалёва Татьяна Евгеньевна
Рассматривается добыча доломита, а также его применение в современной промышленности.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по наукам о Земле и смежным экологическим наукам , автор научной работы — Ковалёва Татьяна Евгеньевна
Селективная система разработки известняков -перспектива расширения ассортимента продукции горного предприятия
Анализ современных перспектив добычи полезных ископаемых на территории Подмосковного угольного бассейна
Природные пигменты разного типа из местного сырья
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ГОРНЫХ РАБОТ
Горнодобывающая отрасль в экономике Тульской области. Состояние и перспективы
i Не можете найти то, что вам нужно?
Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Текст научной работы на тему «ДОЛОМИТЫ И ИХ ДОБЫЧА»
ДОЛОМИТЫ И ИХ ДОБЫЧА Ковалёва Т.Е.
ОАО «Доломит»
Ковалёва Татьяна Евгеньевна — студент, кафедра геотехнологий и строительства подземных сооружений, Тульский государственный университет, г. Тула
Аннотация: рассматривается добыча доломита, а также его применение в современной промышленности.
Ключевые слова: доломит, горное дело, добыча, производство, грунт, использование.
Доломит, являясь горной породой, обладает всеми свойствами натурального камня, высокой прочностью и интересным, своеобразным рисунком, позволяющим создавать оригинальные композиции. Доломит сильно схож с известняком, но в отличие от него имеет более сильный блеск и меньшую растворимость. Показатели морозостойкости, твёрдости и плотности превосходят аналогичные показатели известняка. К тому же, в доломите органические остатки встречаются крайне редко, чего не скажешь про известняк.
Образование доломитов происходит путём замещения известняков, благодаря воздействию морской воды, также могут оказывать влияние грунтовые и магматогенные воды, фильтрующиеся через известняки более древнего происхождения. Как правило, доломит имеет белый или серый цвет, но встречаются также доломиты с оттенками желтого, розового и бежевого цветов. Наиболее известные карьеры, в которых производится добыча доломита, расположены в Центральной России и в Северной Осетии.
Первично-осадочные доломиты наиболее пригодны для строительных целей, поскольку эти доломиты характеризуются равномерностью зернистой структуры. Залегают такие доломиты в форме выдержанных пластов, имеющих ясно выраженную слоистость.
Доломит находит такое же широкое применение, как и известняк, и в большинстве случаев используется для тех же целей. Именно по этой причине добыча и продажа доломита велась и ведётся постоянно. Широко используется доломит в отраслях народного хозяйства, таких, как чёрная металлургия, химическая промышленность и производство стройматериалов [1,2,3].
Пластичность доломита, его низкая теплопроводность, простота полировки и наличие своеобразного рисунка позволяют использовать этот материал для создания интересных композиций. Отполированные колонны, арки, карнизы и балясины, созданные из доломита, внешне создают впечатление, будто сделаны из мрамора. Доломит хорошо сочетается практически со всеми материалами, используемыми в строительстве, и прекрасно подходит для производства отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.
Тайна Доломита — строительные смеси от производителя
Разнообразие окраски доломитов впечатляет и привлекает к доломиту внимание архитекторов и дизайнеров. По утверждению специалистов, в палитру красок
доломита входят все цвета, даже встречаются черные и белые доломиты. Наибольшую ценность в декоративном смысле представляют доломиты с розовым и желтым оттенком.
По своей структуре доломит бывает плотным, пористым и мраморовидным. Плотный доломит находит применение в изготовлении плит для внутренней и наружной облицовки, используется он и для мощения. Из плотного доломита создаются плоские фрагменты дорожек и ступени.
Использование облицовочной плитки из доломита позволяет поддерживать благоприятный микроклимат в отделанном помещении, служит гарантией экологичности такого помещения. Однако не только шлифованный или полированный доломит производит впечатление и создает ощущения респектабельности. Плитка с колотой поверхностью также изумительно смотрится и позволяет придавать зданию дорогой оттенок старины.
1. Григорьев М.С., Ковалёва Т.Е., Тутов С.С. Анализ конструкции и особенности шагающего экскаватора, применяемого в горной промышленности // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2020. Вып.
6. С. 251-254.
2. Керимов З.Э. Гидравлические машины ударного действия и их практическое применение // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019. Вып. 10.
С. 481-489.
3. Егоров И.В., Жабин А.Б., Поляков А.В. Определение рациональных параметров гидротранспорта твердых полезных ископаемых в системе гидроподъема с подводной станцией // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019. Вып.
9. С. 89-97.
Источник: cyberleninka.ru
Доломит
ДОЛОМИТ (по имени франц. геолога Д. Доломьё, D. Dolomieu, 1750-1801 * а. dolomite; н. Dolomit, Dolomitmasse; ф. dolomite, dolomie; и. dolomita).
- Доломит свойства:
- Минерал
- Горная порода
Доломит минерал
1) минерал класса карбонатов, двойная углекислая соль кальция и магния, CaMg(СО3)2. Содержит 30,4% СаО; 21,8% MgO и 47,8% СО2. Соотношение по массе СаО: MgO= =1,39. Может содержать примеси Fe +2 и Mn +2 , Со, Pb, Zn. Структура островная, сингония тригональная. Кристаллы ромбоэдрические, призматические, таблитчатые.
Агрегаты зернистые, почко-, фарфоровидные с раковистым изломом, иногда волокнистые или в виде пизолитов. Крупнокристаллические агрегаты встречаются в гидротермальных образованиях и перекристаллизованных карбонатных толщах. Цвет серовато-белый, иногда с желтоватым, буроватым и зеленоватым оттенком. Блеск стеклянный. Спайность совершенная по ромбоэдру.
Твердость 3,5-4,0. Плотность 2850 к г/м 3 . Некоторые разности флюоресцируют в УФ и катодных лучах. Растворяется в соляной кислоте при нагревании или в тонком порошке.
Доломит горная порода
2) Осадочная карбонатная горная порода, состоящая на 95% и более из минерала доломита. Основные примеси — кальцит, ангидрит. Доломиты и известняки связаны между собой переходами, в зависимости от содержания доломита (%) выделяют: известковистые доломиты (95-75), известковые доломиты (75-50), доломитовые известняки (менее 50).
Если основная примесь — ангидриты, породу называют ангидрито- доломитовой, если глины — доломитовым мергелем, если пески — песчанистым доломитом. Окраска доломитов обусловлена количеством и составом примесей, преобладают светлоокрашенные разности. Доломит слагает пласты (иногда значительной мощности), прослои, линзы, тела неправильной формы и жилы. В вопросах происхождения, генетической классификации и номенклатуры доломита нет единства взглядов.
Первично осадочные доломиты — результат химического осаждения в бассейнах аридной зоны. Структура таких доломитов равномерно микрозернистая, залегают они в виде хорошо выдержанных пластов с ясно выраженной слоистостью. Все остальные типы доломитов рассматриваются как продукты замещения известкового осадка или породы магнезиальными солями на разных стадиях образования.
Время, условия образования и названия таких доломитов трактуются не однозначно (доломиты вторичные, доломиты диагенетические, доломиты метасоматические, доломиты замещения и т.д.). Их структуры чаще крупно- и неравномерно-зернистые, с органическими остатками, замещёнными доломитами; текстуры массивные, неяснослоистые; доломиты способны закарстовываться. Широко распространены в отложениях докембрия и палеозоя.
Применение
Месторождения
В СССР разведано 44 месторождения доломитов для флюса и огнеупоров с балансовыми запасами 3188 млн. т (1984), 70 месторождений доломитов для производства строительных материалов с запасами около 700 млн. м3. 10 месторождений доломитов имеют запасы свыше 100 млн. т. Для производства стекла, огнеупоров и флюса разрабатывалось открытым способом 17 месторождений доломитов и добыто 21 млн. т (1983). Наиболее крупные месторождения с запасами в млн. т (в скобках добыча в тысячах тонн): огнеупорное и флюсовое сырьё — Данковское (Липецкая область) — 700,8 (3360), Саткинское (Челябинская область) — 394,3 (481), Боснинское (Северо-Осетинская АССР) — 236,5 (резервное), Еленовское (Донецкая область) — 108,9 (961); стекольное сырьё — Мелехово-Федотовское (Владимирская область) — 90,9 (888); строительные и облицовочные камни — Гремячевское (Горьковская область) — 120 млн. м 3 (1077 тысяч м 3 ), Саткинское (Челябинская область) — 244,7 млн. м 3 (909 тысяч м 3 ), Каарма (Эстонская ССР) — 566 тысяч м3 (14 тысяч м 3 ). За рубежом наибольшие объёмы добычи доломитов в Великобритании, Канаде, Японии, Бельгии, США, Испании, Индии, ВНР.
Источник: www.mining-enc.ru
Технологическая схема добычи доломита
Т ехнологическая схема добычи доломита заключается в рыхлении горной массы скважинами диаметром — 150 мм, и не габаритных кусков шпуровым
Промышленный взрыв
методом на уступах 1025 и 1360 м. Рыхление горных пород производится буровзрывным способом при помощи скважин диаметром 100 и 150 мм, пробуриваемых станками НКР-100 и БТС-150. Рыхленный доломит грузится экскаваторами ЭКГ-5 и ЭО-5124 в автосамосвалы БелаЗ-540 и транспортируется на дробильно-сортировочный завод.
На дробильно-сортировочном заводе производится дробление доломита на фракции 20-300 мм и 10-20 мм. На ПДСУ-200 производится дробление доломита на фракции 40-70 мм и 10-20 мм. Фракция 0-20 мм. по транспортеру поступает в цех переработки отходов, где производят разделение фракции 0-5 и 0-10 мм. Проектная мощность карьера определяется мощностью дробильно-сортировочного завода — 600 тысяч тонн в год. В настоящее время производственные мощности загружены на 1/3.
Со склада готовой продукции доломит отгружается в автотранспорт экскаватором ЭО-6123 для перевозки на прирельсовую площадку, находящуюся на расстоянии 25 км. от карьера. С прирельсовой площадки доломит грузится экскаватором ЭКГ-5 в открытые в вагоны навалом.
Рассмотрим подробнее оборудование, применяемое для дробления доломита.
Роторная дробилка
Роторная дробилка тоже называется дробильное оборудование для получения кубовидного щебня. Роторная дробилка разработана компанией Шибан предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности при сжатии которых не превышает360 Мпа, а размер кусков 500 мм. Работа таких дробильного оборудования основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками. Роторные дробилки обеспечивают получение щебня высокого качества, преимущественно кубообразной формы.
Это дробилка работает роторной силой. В процессе работы, ротор вращается с большой скоростью под действием двигателя. Материалы дробятся и ударяются с молотом, потом отпорет на отражательные плиты для вторичного дробления, после этого выпускает из отверстия выпуска. Когда материал входит в рабочий район молотка, подвергается дроблению ударного молотка с большой скоростью. Зернистость входных кусков регулируется при помощи пружинно-регулировочного устройства отражательных плит.
1.Высокая эффективность и малая энергонагруженность.
2.Специальная конструкция, соединение без ключа.
3.Высокохромовый молот, особенный отражательные плиты.
4.Качество полученной фракции хорошее, форма – кубовидной.
5.Зернистость входных кусков можно регулировать.
Щековая дробилка
Д робилки щековые предназначены для дробления гранитов, базальтов, песчаников, известняков, руд и других подобных горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, истиранием между двумя дробящими плитами, образующих рабочее пространство клинообразной формы. Технические характеристики позволяют использовать дробилки на всех стадиях дробления (реже мелкого дробления).
В щёковых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, др. качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.
Устройство «плавного пуска» защищает электродвигатель от перегрева. В результате повышается надежность машины при одновременном снижении затрат для потребителя. В щековой дробилке оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма. Регулировка производится быстро и безопасно и может быть выполнена без остановки дробилки.
1.Удобство в эксплуатации, ремонте и обслуживании.
2.Простая конструкция при небольшом количестве быстроизнашивающихся деталей.
3.Гидравлическая система регулирования разгрузочной щели позволяет осуществлять ее быструю и легкую настройку.
4.Неподвижные щеки дробилок всех типоразмеров имеют «обертывающую» форму, защищающую раму дробилки от износа.
Источник: studfile.net