Есть соображения? Предлагают криолитный способ в гараже? Что-то странно.
Алюминий из глины в домашних условиях. Реально ли?
Химик-технолог — это специалист, пытающийся делать как бы на пользу то, что обычный химик делает просто для удовольствия
Re: Получение алюминия в гараже?
Сообщение avor » Вт янв 18, 2011 9:44 pm
Вы смеетесь, попробуйте предложить приславшему прислать указанный реагент бесплатно на пробу и он пошлет вас в эротическую экскурсию(скорее просто не ответит). Это разводилово. Вам предлагают философский камень купить. После того как вы заплатили камень оказывается вовсе и не философский, и не камень, а кусок собачьих экскрементов. А мошенника и след простыл.
Re: Получение алюминия в гараже?
Сообщение barsergey » Вт янв 18, 2011 9:51 pm
avor писал(а): Вы смеетесь, попробуйте предложить приславшему прислать указанный реагент бесплатно на пробу и он пошлет вас в эротическую экскурсию(скорее просто не ответит). Это разводилово. Вам предлагают философский камень купить. После того как вы заплатили камень оказывается вовсе и не философский, и не камень, а кусок собачьих экскрементов. А мошенника и след простыл.
Да я то уже аффтару для прикола написал. Ждем-с результата.
Химик-технолог — это специалист, пытающийся делать как бы на пользу то, что обычный химик делает просто для удовольствия
Re: Получение алюминия в гараже?
Сообщение barsergey » Ср янв 19, 2011 5:33 pm
barsergey писал(а): Вы смеетесь, попробуйте предложить приславшему прислать указанный реагент бесплатно на пробу и он пошлет вас в эротическую экскурсию(скорее просто не ответит).
Вся необходимая информация расположена на моём официальном сайте.
Подробности на сайте: http://alumini.awardspace.info
Если возникнут вопросы — обращайтесь!
С уважением.
Жуков Олег.
Ссылается на патент Украины № 29679. Пробил я этот патент по espacenet’у:
LANCE FOR TREATMENT OF LIQUID MOLTEN METAL
Publication number: UA29679 (U)
Publication date: 2008-01-25
Inventor(s): PEKLICH MYKHAILO MYKHAILOVYCH [UA]; SHUVALOV OLEH BORYSOVYCH [UA]; NABOKOV VALERII OLEKSANDROVYCH [UA]; BRUK OLEKSANDR SEMENOVYCH [UA] + (PEKLICH MYKHAILO MYKHAILOVYCH, ; SHUVALOV OLEH BORYSOVYCH, ; NABOKOV VALERII OLEKSANDROVYCH, ; BRUK OLEKSANDR SEMENOVYCH)
Applicant(s): OPEN JOINT STOCK COMPANY CENTR [UA] + (OPEN JOINT-STOCK COMPANY «CENTRAL SPECIALIZED DESIGN-AND-TECHNOLOGY INSTITUTE»)
Classification:
— international: C21C5/48; C21C5/48
— European:
Application number: UA20070009904U 20070904
Priority number(s): UA20070009904U 20070904
Abstract of UA 29679 (U): A lance for treatment of liquid molten metal relates to metallurgy, to treatment of ferrous alloys being in the molt state, and may be used in lance constructions.
В общем, кидалово. Можно перенести в Антихимию?
Химик-технолог — это специалист, пытающийся делать как бы на пользу то, что обычный химик делает просто для удовольствия
Re: Получение алюминия в гараже?
Сообщение nikkochem » Ср фев 02, 2011 9:49 am
А вы просто в Кулонах посчитайте. Сколько нужно для восстановления оксида алюминия даже без учета перенапряжения.
Уважающие себя физики и математики обходят стороной антинаучных художников рисущих молекулы и называющих себя химиками.
Re: Получение алюминия в гараже?
Сообщение Углерод » Ср июн 10, 2015 5:58 pm
Добрый день уважаемые форумчане.
Натолкнулся в сети на такое же объявление, получение алюминия в гараже.
Перерыл интернет, подобных объявлений куча, у каждого объявления тысячи просмотров. Но. нет ни одного упоминания, мол технологию купил, а она не работает.
К сожалению автор объявлений не отвечает на письма.
Хотелось бы вернуться к данной теме, есть новые данные по процессу, нашел в интернете:
Процесс изготовления алюминия состоит в следующем
1.. Глину, привезенную с карьера необходимо размолоть, для наилучшего перемешивания с компонентом. На производстве для этого используют шаровые мельницы. При небольшом производстве я использую обычную бетономешалку, в которую после высыпания глины кладется 5-7 круглых камней или металлических ядер диаметром 100 мм. Через 3 – 5 минут глина будет перемолота в порошок.
Ядра извлекаются и засыпается компонент. Компонентом является порошковый графит, который улучшает токо проводимость состава. В некоторых случаях, когда влажность глины составляет менее 70%, глину необходимо увлажнить, добавив в нее воду.
2.. Для извлечения алюминия из подготовленного состава необходимо пропустить сквозь него электрический ток. Для этих целей я использую сварочный трансформатор 1ф 220 Вольт.
Внутри емкости объемом 50 литров (железная бочка) крепятся металлические электроды. Расстояние между электродами составляет не более 2 см. Перемешанный состав засыпается в бочку с электродами, которая снизу закрыта шлюзом. Подается электрический ток. Процесс длится 3-5 секунд. После шлюз открывается, содержимое высыпается на вибропросев. Диаметр ячейки сита 3-5 мм.
Сквозь сито просыпается отработанный материал в виде сероватой пыли. По сетке скатываются спекшиеся комочки алюминия.
Вот эта технология: нагреть смесь глины с угольным порошком и поваренной солью или поташом (карбонатом калия). После чего отделить от шлака. Всё! Хотя я сомневаюсь, что из 100 кг. глины получится 40 кг алюминия. В лучшем случае 20 кг.
А есть ещё другая технология: месь глины с угольным порошком и поваренной солью размешать в 100 л. бочке с водой, и в этом бульёне зажечь дугу от сварки (сунуть два электрода с зазором 3 см.) Через 30 мин. 40 кг. алюминия будет на дне бочки.
Нашел патенты похожие на этот способ. Метод называется углетермический, но там без соли, углерод выступает в роли восстановителя.
Ваши предположения по процессу?
Источник: www.chemport.ru
Как глина превращается в алюминий: взгляд изнутри
Плиний Старший упоминает легенду о том, что однажды римскому императору Тиберию преподнесли чашу из металла, похожего на серебро, но очень легкого. Мастер, изготовивший чашу, утверждал, что металл получен из глины, и Тиберий, опасаясь, что этот металл обесценит все его серебро, приказал казнить изобретателя, чтобы сохранить секрет. Неизвестно, насколько правдива эта легенда, но соединения алюминия знакомы людям с самых древних времен, ведь глинозем (белая глина) — это не что иное, как оксид алюминия (Al2O3). Алюминий — третий по распространенности элемент в земной коре (после кислорода и кремния). Свое имя он получил от латинского названия алюминиевых солей, квасцов (двойных сульфатов трех- и одновалентных металлов) — alum, — которые на протяжении многих столетий использовались для окраски тканей и кожи.
РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Металлический алюминий впервые получил в 1825 году датский физик Ганс Христиан Эрстед восстановлением из хлорида алюминия с помощью амальгамы калия. Двумя годами позднее немецкий химик Фридрих Вёлер использовал для этой цели металлический калий. А в 1846 году Анри Сент-Клер Девилль доработал метод Вёлера с использованием металлического натрия, что позволило получать хоть и малые, но уже не микроскопические количества металла. Тем не менее алюминий еще долгое время оставался очень редким и дорогим металлом. Об этом свидетельствует тот факт, что на одном из приемов, организованных французским императором Наполеоном III, богатство монархии символизировали алюминиевые столовые приборы хозяев и почетных гостей, а остальные гости обходились «обычными» — золотыми — ложками и вилками.
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Современная эра алюминия наступила в 1886 году, когда американец Чарльз Мартин Холл и француз Поль Эру независимо друг от друга разработали метод производства этого металла с помощью электролиза. В качестве электролита использовался раствор оксида алюминия (глинозема) в расплаве криолита (фториды натрия и алюминия, Na3AlF6) при температуре около 950 °C. Процесс Холла-Эру составляет основу современного способа получения алюминия и сегодня. Правда, технологии стали намного совершеннее.
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Концентрированное электричество
В электролизном цехе алюминиевого завода установлены сотни электролизеров. Каждый из них устроен довольно просто: стальная ванна, представляющая собой катод (отрицательный электрод), наполнена расплавом криолита с температурой около 950 °C, в котором растворен оксид алюминия (глинозем). В расплав погружается анод (положительный электрод).
Через электролизер пропускается ток, на аноде выделяется кислород, на катоде — алюминий, который в жидком виде покрывает дно ванны (температура его плавления 660°С). «Наши инженеры шутят, что алюминий — это концентрированное электричество, — объясняет Виктор Манн, технический директор ОК «РУСАЛ». — Получение килограмма металла требует расхода 13 кВт•ч электроэнергии. Когда-то этот показатель был существенно выше, но по мере совершенствования технологий его удалось снизить — и я надеюсь, что удастся снизить еще. Собственно, это одно из направлений наших разработок — добиться понижения потребления электроэнергии за счет оптимизации конструкции анодов, электролизера, уменьшения рассеивания тепла и других факторов».
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Ключевой процесс
Использование электроэнергии порождает и еще одну проблему. В электролизном цехе сотни электролизеров соединены последовательно, падение напряжения на каждом совсем небольшое — всего около 4 В. А вот ток измеряется в сотнях килоампер (в частности, на ХАЗе это 320 кА, а в более новых электролизерах — 550 кА). Такие токи, текущие по рядом расположенным проводникам, вызывают появление силы Ампера, в результате чего на токоподводы начинают действовать силы, исчисляющиеся сотнями и тысячами килограмм-сил. «Чтобы минимизировать воздействие силы Ампера, конструкцию токоподводов и самих электродов приходится рассчитывать с помощью компьютерных моделей, — говорит Виктор Манн. — Конфигурация получается сложная — нужно распределить токоподводы к анодам по высоте и длине, учесть размеры электрических шин длиной в десятки метров, чтобы магнитные поля не деформировали всю конструкцию. Силы воздействуют и на расплавленный алюминий, который слоем толщиной 20−50 см покрывает дно ванны и тоже является проводником электрического тока».
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Аноды и катоды
В процессе производства алюминия расходуется не только электроэнергия, но и углеродные аноды. Поскольку материал анода должен противостоять электрической эрозии (растворению в электролите и в алюминии), сейчас в этом качестве используется углерод. Но под действием выделяющегося кислорода он довольно быстро выгорает с образованием угарного и углекислого газов: для получения одной тонны алюминия расходуется примерно полтонны углеродных анодов.
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Существует два основных типа углеродных анодов. Непрерывные самообжигающиеся аноды Содерберга представляют собой брикеты из коксосмоляной пасты, которые загружаются в стальной кожух электрода сверху. По мере выгорания нижней части брикеты опускаются вниз и обжигаются до того, как достигают ванны с расплавом.
В состав брикетов входят различные связующие смолы, которые вносят свою долю в продукты сгорания. Второй тип — заранее обожженные аноды — дает меньше выбросов в процессе электролиза. Они формируются из углерода с различными связующими и обжигаются в специальных печах. Готовый электрод крепится в анододержателе и опускается в расплав. По мере выгорания анод заменяют, а «огарки» перерабатывают, изготавливая из остатков новые аноды.
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
Горячий металл
Инертные аноды
Расход электродов порождает множество проблем. Помимо того, что замена электродов усложняет процесс и увеличивает стоимость алюминия, это еще приводит к серьезным выбросам углекислого и угарного газов. По словам Виктора Манна, инертный анод, который бы не расходовался в процессе электролиза, не выгорал, не растворялся в расплавленном криолите и не загрязнял бы полученный алюминий, — пожалуй, главная мечта разработчиков электролизного оборудования. Это могут быть керамические аноды на основе оксидов различных металлов (железа, никеля, меди и др.), полностью инертные по отношению к электролиту и алюминию, но сложно свариваемые (поэтому к ним достаточно сложно сделать токоподвод). Другой подход — специальные металлические сплавы (железо, медь и др.), они более технологичны, но могут реагировать с алюминием, внося в него долю примесей.
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
0 РЕКЛАМА – ПРОДОЛЖЕНИЕ НИЖЕ
«Мы уже довольно близки к этому, сейчас такие аноды проходят испытания, и надеюсь, что в течение нескольких ближайших лет начнут внедряться в производство на заводах «РУСАЛ», — говорит Виктор Манн. — Инертные аноды не требуют замены уже имеющихся электролизеров с горизонтальными анодами. Но если говорить о будущем и конструкции, которая специально рассчитана на инертные аноды, то можно ожидать перехода к другой схеме — набору из множества чередующихся вертикальных анодов и катодов.
Такая конфигурация позволит существенно увеличить производительность и эффективность процесса электролиза. Хотя, конечно, там потребуются новые решения. Скажем, в обычной схеме с горизонтальными анодами регулировка зазора между электродами происходит просто за счет опускания анода. Регулировать же зазор между вертикальными электродами конструктивно сложнее.
Кроме того, усложняется и утилизация тепла. Но преимущества, конечно, того стоят. Авиационная, автомобильная, строительная и электротехническая промышленность требуют все больше алюминиевых сплавов, так что за этим металлом будущее».
Источник: www.mentoday.ru
Можно ли получить алюминий из глины дома?
В интернете «гуляет» одна хитрая методика, которая учит использовать самую обычную глину в качестве исходного сырья для получения алюминия. Причем, всё это можно реализовать у себя дома или в гараже. Что же это такое? Очередной «готовый бизнес» или же действительно работающая технология?
Для того, чтобы ответить на этот вопрос, нужно сначала узнать как получают алюминий в промышленных масштабах. Ведь не секрет, что как такового алюминия в чистом виде в природе нет ! Если в случае золота или других металлов можно найти их в виде самородков, то в случае алюминия — это лишь атомы, входящие в состав исходного сырья и откопать их лопатой не получится.
Алюминиевая банка
Исходным сырьем для производства алюминия действительно является глина . Но не обычная, а так называемые бокситы . В простой же глине, которая остается на дачных участках тоже есть алюминий, но количество его ничтожно мало.
Промышленная технология подразумевает использование процесса Байера с дальнейшим электролизом получаемого оксида алюминия по процессу Холла-Эру .
Шаг № 1: Выщелачивание алюминия
Изначально Процесс Байера — это выщелачивание алюминия из куска породы . Берется тот самый боксит (читай, как глина, содержащая большое количество атомов алюминия) и обрабатывается едким натром при повышенной температуре. Щелочь растворяет алюминий и он, можно сказать, стекает на дно реактора .
Другие примеси типа кремния в щелочи не растворяются. Но на этой стадии мы получаем не чистый оксид алюминия или глинозем, а его водную формулу. Её можно назвать гидроксидом.
Принципиальная схема процесса
Можно ли повторить дома или в гараже?
Да, можно. Стадия не требует ничего особенно сложного. Вот только исходное сырье должно быть не обычной глиной, содержащей сотые доли алюминия, а чем-то типа бокситов.
Шаг №2: Отделение воды
Следующий этап — это прокаливание водной формы алюминия . Полученное сырье выдерживается и прокаливается в печи. На этой стадии гидроксид переходит в оксид.
Можно ли повторить дома?
Да, можно. Нужна высокотемпературная печь и много электричество.
Шаг №3: Процесс Холла-Эру или превращение глинозема в чистый алюминий
Так как мы получили именно оксид алюминия, его нужно теперь как-то очистить. Самый простой вариант, который применяется в промышленности для очистки — это электролиз алюминия из его расплава.
Схема процесса электролиза алюминия
Процесс предложили ученые Холл и Эр и он был назван их именем.
Берется специальная установка, куда помещается расплав криолита. В него помещается шихта, полученная на первой стадии процесса. Всё это плавает в ванной, где на дне расположен катод в виде стальных труб, а в верхней части закреплены аноды из угля. Через них пропускается электрический ток.
Катод притягивает чистый алюминий, а анод — излишки кислорода и углекислого газа.
В итоге на дне у нас чистый алюминий, а сверху плавает борматуха из смеси компонентов. Чистый алюминий по мере течения процесса сливается и на этом всё.
Можно ли повторить дома?
Да, можно! Но для этого необходимо собрать довольно объемную и прожорливую установку. Электричество будет отсчитываться Гигаваттами, а вот количество алюминия может исчисляться миллиграммами.
Выводы
Исходя из проанализированной промышленной технологии, касательно возможности получения алюминия из глины в домашних условиях следует следующее :
Что же касается других методик, которые кажутся иногда волшебными и даже продаются в интернете как готовый бизнес, то следует их проверять на практике, прежде, чем делать выводы.
Например, методика с использованием тигля и глины, перемешанной с углем тоже может оказаться работающей. Ведь по сути дела, там повторяется классическая технология, описываемая выше, но без криолита. Верить же каждой бизнес-идеи без её всестороннего изучения не стоит! Ведь получение алюминия — это большой и сложный процесс, который требует наличия специальных знаний и хорошей подготовке во всех смыслах.
Говорить про простую технологию на коленках тут неуместно. И когда вам рассказывают про бочку на костре и лопату всё явно немного преувеличено. Однако, при правильном подходе успех гарантирован.
Школа Инженерных знаний Юрия Трифонова
Понравилась статья? Обязательно оцените её лайком и подпишитесь на проект! Ведь алгоритмы дзена преимущественно продвигают другие тематики 🙁
Советую также прочитать на нашем канале:
- Почему газовый ключ нужен в каждом багажнике
- Почему под краской появляется ржавчина
- Забавный робот из Судьи Дредда и его физика
Смотрите нас на YouTube и присоединяйтесь к нашему Телеграм !
Источник: dzen.ru