Как добывают камни

Способов всего три — открытый, подземный или в россыпях.

Найти минералы в чистом виде практически невозможно — они залегают в огромных пластах пород, извлечь из которых их можно только путем ведения взрывных работ или вручную молотками, зубилами и ломами при подземной добыче в шахтах. Открытую разработку ведут на рудниках и приисках. Эти способы самые опасные и дорогие, но они позволяют найти настоящие самородки.

Более просто, но муторно намывать драгоценные камни в россыпях — это как правило, побережье рек, куда минералы выносят потоки воды. В отдельных местах реку специально подпруживают, чтобы усилить течение. Рабочие стоят в реке по пояс и длинными граблями «шевелят» и поднимают со дна глинисто-песчаный грунт — в силу меньшей плотности и веса глину и песок уносит течение, а минералы оседают на дне. После чего их можно легко собрать.

Как добывают драгоценные камни

Как добывают драгоценные камни

В разных странах по-разному.

Например, в Шри-Ланке, на которую приходится треть всей мировой добычи драгоценных камней, их добывают из шахт и копей тяжелым ручным трудом. Породу набирают в плетеные корзины и отправляют из шахты наверх с помощью простейших приспособлений из блоков и веревок, известных со времен древнего Египта. И это в ХХІ веке!

В сухих долинах рек есть возможность собирать камни, находящиеся на поверхности. И это тот же тяжелый ручной труд с применением пневматических отбойных молотков, кирки, лома. Или проводят взрывные работы.

Легче всего добывать драгоценные камни в молодых россыпях. Сначала убирают перекрывающие наносы. При глубоком залегании приходится строить шурфы и шахты до 10 и больше метров в глубину. Чтобы защитить выработки от дождей, делают простейшие перекрытия. А грунтовые воды откачивают насосами или вычерпывают ведрами.

Более-менее безопасные временные крепления устанавливают в крупных производствах.

В большинстве стран на подобных производствах работает беднейшее население. В силу этого самая большая проблема там — хищения, из-за которых цены на камни падают ниже экономически оправданного уровня. По степени надежности лучше всего защищены алмазные прииски.

Как обрабатывают драгоценные камни

Камни, добытые из шахт или реки, промывают. Корзины с рыхлой породой погружают в ямы, заполненные водой, и периодически встряхивают. Глина и песок уходят, а камни остаются. Но не все — слишком легкие бериллы, кварц,турмалин и шпат вымываются вместе с глиной и песком. Оставшиеся после промывки камни отправляют на ювелирные заводы.

Чем меньше на минерале обнаруживается дефектов, чем меньше он требует обработки, тем дороже ценится. Часто именно от камня зависит стоимость драгоценности.

Вьетнам — Добыча драгоценных камней.

Шлифовали и полировали камни еще в древности — были известны методы плоской и выпуклой (сводчатой) шлифовки. Высшим пилотажем в технике обработки камня считается фасетная шлифовка (огранка), которая по разным источникам известна то ли с IX века, то ли с XV-го. Когда-то ее технология была тайной за семью печатями. По современным учебникам в этом разберется даже дилетант.

Источник: dzen.ru

Добыча природного камня

Ее методы и особенности зависят от твердости породы, условий залегания толщ и формата конечной продукции.

В камнеобрабатывающей промышленности принята классификация горных пород, исходя из твердости входящих в состав минералов (по шкале Мооса):

• твердые — породы, в состав которых входят минералы с твердостью выше 6 (кварцит, гранит, базальт, габбро, лабрадорит);
• средние — минералы этих пород имеют твердость не выше 5 (мрамор, известняк, доломит, плотные виды травертина);
• мягкие — редкие породы с твердостью 2-3 (известняк ракушечник, высокопористые туфы).

Методы разработки

Разработка породы производится разными способами — в зависимости от условий залегания пластов:

• открытым способом — в карьерах;
• реже — подземным (в штольнях);
• подводным — при неглубоком залегании пород от поверхности воды в водоеме.

Наиболее целесообразной является разработка выходов пород (обнажений). Для нее характерно: легкое перемещение блоков породы вниз по склону и отсутствие необходимости отвода атмосферных и грунтовых вод от места добычи.

Допустим, взрывной метод категорически не подходит для извлечения декоративных облицовочных плит, но это единственный метод оперативной добычи щебня и бутового камня. Слэбы для отделочных работ добывают механизированными способами, подразумевающими установку на карьере крупных камнерезных машин с рельсовой подачей блоков камня.

Распиловка декоративного камня не ведет к нарушению структуры и возникновению трещин. Для распиловки средних и мягких пород используются камнерезные машины с дисковыми, цепными или канатными пилами. Эти пилы снабжены алмазным напылением – они идеальны для аккуратного распила твердых пород. Высокая твердость алмазного абразива гарантирует высокую износостойкость инструмента и позволяет в 5-10 раз увеличить скорость резки при снижении расхода электроэнергии.

В заводских условиях плиты доводят до вида заготовок– распиливают на слэбы, полуслэбы, плитку. Здесь же камню придают ту или иную фактуру.

Большинство месторождений следят за репутацией, поэтому стремятся отслеживать качество каждого слэба. Но не всегда это возможно. Допустим, месторождение популярнейшего испанского мрамора Crema Marfil почти полностью истощено. Забавно, что в связи с этим спрос на камень растет с каждым днем. Нехватка качественного материала вынуждает испанцев экспортировать камень низкого качества – со сколами, дефектами цвета от примесей и сильной трещиноватостью.

«Камнемир» поддерживает длительные партнерские отношения с большинством европейских и азиатских месторождений. И мы отслеживаем качество продукции, начиная с этапа его первичной обработки на карьере и заводе производителя.

Источник: kamnemir.ru

Способы добычи и размеры натурального камня

Способы добычи натурального камня. Размеры и фракции, пригодные для строительства и ландшафтного дизайна.

Продолжая разговор о натуральных, природных камнях, немного задержимся на способах (или методах) их разработки, а так же охарактеризуем размерные величины – фракции, используемые в строительстве.
Качество горных пород зависит не только от разновидности и характеристик камня , но и от способа его извлечения из карьера. Так, один сорт камня, добытый разными методами, может сильно разниться по качеству и виду.
Совокупность всех действий по добыче каменных материалов называют горными работами. Те месторождения, которые разрабатываются открытым способом (зависит от условий залегания) называются карьерами, а подземным – шахтами. Образовавшиеся после горных работ пустоты — это горные или карьерные выработки, а непригодные для строительства обломки и часть пород – пустая порода.
При выборе метода разработки учитывают условия местности, вид породы, глубину и характер ее залегания.

• Взрывной. Из названия следует, что добыча каменной породы осуществляется с помощью взрыва. В видимой/доступной части породы высверливается глубокое отверстие (шпур ), после чего в него закладывают взрывчатку и производят взрыв. В результате от породы откалываются куски (блоки ) различного размера. Это самый малозатратный способ, но его главный минус состоит в том, что при взрыве часть камня повреждается, и отходы могут составлять до 30% добытой породы. Этот метод подходит для добычи щебня, бутового камня.
• Буроклиновой метод и «Тихий взрыв». Исторический метод, основанный на расширении набухающей древесины или силе расширения замерзающей воды, приведенный к современным реалиям. По контуру отделяемой породы бурят шпуры, в отверстия вставляют механические или гидравлические клинья, которые при расширении откалывают обуренный участок. При «тихом взрыве» вместо клиньев в отверстия вводят расширяющие составы. Более щадящий камень метод, чаще применяется при разработке твердых пород.
• Метод Воздушной подушки. В этом случае шпуры делают в доступной части породы, затем под высоким давлением закачивают воздух, происходит щадящий взрыв и откалывание. К сожалению, нельзя с точностью предсказать разлом, однако этот метод позволяет избежать появления микротрещин и соответственно повышает блочность. Разработка месторождений этим методом считается одновременно экономной и рациональной.

• С применением камнереза. Высокотехнологичные машины со специальными дисковыми или канатными пилами, снабженными алмазными насадками, способны нарезать горную породу геометрически правильными параллелепипедами, не повреждая ее. Наиболее дорогой, но и наиболее эффективный/результативный метод добычи, потому как:
  а. машины автоматизированы и постоянно находятся под контролем специалиста, что позволяет распланировать добычу и предсказать результат (а так же минимизировать отходы)
  б. используемые пилы щадят структуру камня, тем самым сохраняя его природные характеристики;

С карьеров и шахт натуральный камень отправляют на камнеобрабатывающие заводы. Там их расфасовывают по фракциям (в контексте строительных материалов фракция – часть сыпучего или кускового твердого материала, выделенная из общей массы по размерному показателю); большие распиливают на более мелкие, отвечающие тем или иным требованиям; обрабатывают специальными способами для получения разных фактур и изготавливают различную продукцию – облицовочные плиты, профилированные детали (ступени , перила, балясины, подоконники, наличники, декоративные элементы фасада), изделия для дорожного строительства и обустройства дорог (бордюр , брусчатка, шашка для мощения, тактильные плиты), малые архитектурные формы – МАФ- (скульптуры , вазы, урны, пандусы, садово-парковая мебель).

По размерам камни, которые не имеют трещин и годны для строительства и ландшафтного дизайна, подразделяют на:

• Штучный – единичный камень, с сохраненной природной формой, по размеру более 1 м³. Годен для распиловки с последующей обработкой, а так же для изготовления МАФ, чаще используется необработанным «естественным » в ЛД.
• Уникальный – термин может использоваться в двух аспектах:
  1. единственный в своем роде камень, имеющий неповторимые элементы, существующий в одном экземпляре;
  2. Камень размера 2х1х1,5 м, для изготовления памятников, скульптур, колонн;
• Монументальный – массив камня от 5 до 10 м³, из которой изготавливают монументы (большие памятники, скульптуры, перекрытия);
• Блоки – большие камни преимущественно прямоугольной формы, размер которых превышает 10 м³, их используют при закладывании фундаментов, циклопической кладки, распиловки на слэбы.
• Слэбы (слябы ) – профессиональный термин камнеобрабатывающей промышленности. Это плитызаготовки (полуфабрикаты ) больших размеров (чаще 2,4м х1,2 м) и толщиной 2–4 см.
  Из них возможно изготовление облицовочных плит, профилированных деталей, а так же слэб может выполнять роль самого большого по площади бесшовного элемента облицовки.
• Валуны – крупные обломки горной породы, округлой неправильной формы, обточенные и принесенные в нехарактерную для них местность ледниками. Остроугольный, неокатный, валун чаще называют глыбой.
  Валуны и глыбы широко используют в ландшафтном дизайне как самостоятельный декоративный элемент при оформлении садов камней, альпийских горок, роккариев, водоемов и фонтанов. В строительной отрасли применяется для закладки фундаментов зданий и плотин, при укреплении земляного откоса, для производства щебня.
• Мерные питы или пластины – производственные изделия. Изготавливаются либо из блоков или слэбов методом их распиливания, либо добываются в результате разборки массива горных пород по слоям. Используются для всех видов облицовки, укладки полов, изготовления ритуальных изделий. Размеры плит в мм: длинна 150-1500, ширина 150-1200, ширина 5-60;
• Бутовый камень – крупные колотые куски камня различной формы и массой от 20 до 40 кг. Используется при укладке фундамента, опор мостов, гидротехнических сооружений, канализационный каналов и плотин.
• Булыжник (булыжный камень или булыга) – мелкий валун (12 -30 см) округлой формы. Применяется для закладки фундамента зданий не выше 2 этажей, мощения дорог, производства щебня.
• Толстомерные плиты – производственные изделия больших размеров прямоугольной или квадратной формы. Размеры плит: длина — от 700мм до 2800мм, ширина — от 700мм до 1500мм, толщина — от 40мм до 150мм; Чаще применяют для мощения, облицовки цокольных этажей, при оформлении лестничных маршей.
• Модульные плиты – стандартизированные производственные квадратные или прямоугольные изделия (чаще с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2) с толщиной от 8мм до 20мм. Наиболее распространены размеры: 300мм*300мм, 305мм*305мм, 300мм*450мм, 300мм*600мм, 305мм*610мм, 600мм*600мм, 610мм*610мм. Идеально подходят для внешней и внутренней облицовки стен, полов, ступеней.
• Мелкоразмерные плиты – производственные прямоугольные или квадратные изделия из отходов камнеобработки (скола ). Размеры плит: длина 150мм-600мм; ширина 50мм-150мм, толщина 5мм-20мм. Мелкоразмерные плиты, как и мерные, находят широкое применение для облицовки стен и полов.
• Колотые плиты или плитняк — изделия, получаемые путем расслоения осадочных или метаморфических горных пород по слою. Колотые плиты могут быть окантованными или неокантованными. При толщине от 5мм до 100мм размеры плит от 200мм до 2000мм.
  Плитняк очень распространен в строительстве и безмерно любим дизайнерами как универсальный материал – им облицовывают стены и полы помещений, фасады зданий, садово-парковые строения (беседки , зоны барбекю, заборы, террасы, колодцы, мостики, садовые подпорки), мостят им дорожки и площадки разных назначений.

• Щебень – измельченные камни.Получается в результате дробления горных пород. Незаменим при строительных работах благодаря природным характеристикам камня. Ни один фундамент не обходится без отсыпки из щебня! Так же является неотъемлемой частью любого мощения – основа под укладку асфальта, брусчатки, тротуарной плитки. Сложно переоценить роль щебня при прокладке дренажных систем.
  Помимо функциональной стороны, у щебня есть и эстетическая, которой активно пользуются при организации приусадебного пространства- оформление клумб и газонов, декоративная боковая отсыпка дорожек крашеным щебнем; мелкой фракцией засыпают спортивные площадки. Различают:
  1. Еврощебень 3-8мм
  2. 5-10мм
  3. 10-20мм
  4. 20-40мм
  5. 25-60мм
  6. 20-70мм
  7. 40-70мм

• Галька – окатные камни от 1 до 15 см. Результат естественного процесса обкалывания кусков горной породы в водной среде. По своему практическому применению галька схожа со щебнем – используется в дорожном строительстве, устройстве фундаментов, дренажных систем, обустройстве искусственных водоемов.
  Галькой выкладывают лечебные ортопедические дорожки, а так же декорируют ей цокольные этажи зданий и садово-парковые строения.
  Фракции гальки:
  1. Крупная 5-10см
  2. Средняя 2,5-5см
  3. Мелкая 1-2,5см

• Гравий – образуется при длительном и естественном процессе разрушения горных пород. Бывает колотый – горно-овражный и окатный – речной/морской. Используется в дорожном строительстве — при необходимость заменить (или дополнить) щебень более мелким по размеру гравием. Основное достоинство гравия – его декоративность (эстетический внешний вид). Часто используется в ЛД. Фракции гравия:
  1. Крупный 5-10мм
  2. Средний 2,5-5мм
  3. Мелкий 1-2,5мм

Этой статьей мы немного окунули Вас в большой и сложный мир камнедобывающей и камнеперерабатывающей отраслей промышленности. С нашей точки зрения, это та крупица информации, которую стоит учитывать конечному потребителю при выборе камня, и просто необходимо знать строителю — каменщику. Следующей статьей «Способы обработки поверхности натурального камня» мы продолжим знакомиться с тонкостями камнеобработки, следите за обновлениями.

21.09.2017, 7297 просмотров.

Источник: pssk-sar.ru