Как добывают щебень

Щебень – один из наиболее востребованных нерудных строительных материалов – он представляет собой сыпучий материал с зернами крупнее 5 мм, полученный в результате дробления горных пород, гравия и валунов с заключительным рассевом полученных продуктов. Изготовление щебня происходит в два этапа:

• дробление горных пород;
• сортировка щебня по фракциям.

Щебень используется для уплотнения слабых грунтовых оснований, устройства подсыпки под фундаменты, изготовления бетона, железобетонных изделий, при благоустройстве, в ландшафтном дизайне и в других случаях.

Технология дробления горных пород

Полученные на карьере куски горных пород размером от 500 до 1200 мм загружаются в приемный бункер дробильно-сортировочного завода. Отсюда куски горных пород попадают на питатели, которые обеспечивают равномерное поступление сырья на дробильную установку. А поскольку стандартный размер зерна варьируется в пределах 5 – 120 мм, то доставленные на завод обломки горных пород проходят от 2 до 4 этапов дробления. Существуют следующие виды дробления:

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕБНЯ СКОЛЬКО ЗАРАБАТЫВАЕТ ВЛАДЕЛЕЦ КАРЬЕРА СЕБЕС ЩЕБНЯ ГОРА ГРУПП

• крупное с размером зерна до 300 мм;
• среднее, где размер зерна составляет не более 100 мм;
• мелкое с зерном до 40 мм.

Процесс дробления состоит из двух последовательно выполняемых работ:

• предварительного грохочения, когда производится сортировка сырья: крупные куски отделяются от обломков стандартных размеров;
• дробление, когда на дробильную установку попадают обломки, действительно требующие измельчения.

Конкретную технологию получения стандартного щебня можно на примере производства щебня фракции 5 – 20 мм:

• с питателей сырье поступает на сортировочное устройство – грохот. Здесь отделяются обломки размером более 200 мм, поступающие в дробилку и в уже измельченном состоянии присоединяются к партии сырья для перехода на следующий этап;
• на втором этапе отсеиваются куски размерами более 100 мм, которые также измельчаются и вместе с остальной партией поступают на следующий этап;
• третий грохот отсеивает куску размерами более 40 мм, также подлежащие дроблению;
• на финишном этапе отсеиваются и измельчаются обломки размером более 20 мм, и партия поступает на сортировку;
• в ходе сортировки отделяется отсев (фракция 0-5 мм) после чего партия щебня фракции 5 – 20 мм готова к отправке потребителю.

Из фракции 5-20 может дополнительно фракционироваться щебень с величиной зерна 5-10 мм, 10-15 мм, 10-20 мм и 15-20 мм.

Здесь можно посмотреть как происходит дробление щебня у нас на заводе:

Оборудование для производства щебня

Выбор типа оборудования для производства товарного щебня во многом зависит от мощности и типа месторождения нерудных материалов. Если это мощные залежи, позволяющие эксплуатировать карьер не один год, экономически оправдан стационарный завод. А если в качестве источника сырья предполагается использовать несколько маломощных залежей, расположенных по соседству, целесообразно использовать дробильно-сортировочные комплексы мобильного типа.

Стационарному заводу потребуются, как минимум, специалисты по взрывным работам и обустройство временного административно-бытового помещения. В то же время оборудование, установленное на постоянное место, имеет более высокую производительность и в ходе его эксплуатации потребуется меньше штатных работников.

Мобильные комплексы дороже, обладают меньшей производительностью и требуют периодического технического обслуживания. Однако перемещаются они своим ходом, а хранить их можно в гаражах грузовой автотехники.

Основные виды оборудования для изготовления щебня – питатели и дробилки. Чаще всего используются питатели:

• пластинчатые, представляющие собой транспортерную ленту, в действие которую приводят электродвигатели. Пластинчатые питатели устанавливаются под загрузочными бункерами и на них ссыпается порода, поступившая с карьера, которую они доставляют в приемный бункер дробилки;
• вибрационные, которые при помощи электромагнитных вибраторов придают лоткам возвратно-поступательные движения, что перемещает крупные обломки к приемнику бункера дробилки.

На отечественных заводах нерудных материалов чаще всего используются дробилки:

• щековые, состоящие из двух мощных плит – «щек», между которыми располагается порода. Щеки сдвигаются и дробят породу. Обломки, полученные в результате дробления неоднородны, поэтому метод применятся на первом этапе дробления;
• валковые, состоящие их двух расположенных рядом валов с рифленой или зубчатой поверхностью. Вращаясь в разные стороны, валы дробят куски попадающей между ними породы;
• конусные — конструкцию из двух конусовидных чаш: одной неподвижной, направленной острием вниз и размещенного внутри нее подвижного конуса с острием, направленным вверх. Подвижная чаша за счет производимых ей сложных возвратно-поступательных движений, раздавливает породу. Конусные дробилки применяются преимущественно в производстве щебня средней и мелкой фракции;
• роторные, состоящие из камеры, выложенной отбойными плитами и вращающегося ротора, расположенного посредине. Ротор оборудован сменными высокопрочными лопастями – билами. Обломки породы ударяются, об отбойные плиты, била, друг о друга и измельчаются, при этом большинство зерен имеет кубовидную форму;
• молотковые, используемые для дробления пород низкой прочности – известняка. Конструктивное решение аналогично роторной дробилке, но вместо бил ротор оборудуется шарнирно-закрепленными молотками;
• центробежные, представляющие собой центрифугу, в которой обломки породы измельчаются, на высокой скорости сталкиваясь между собой, со стенками и раскалываясь на кусочки. Такие дробилки эффективны при измельчении кусков породы размерами до 100 мм.

В производстве стандартных фракций щебня применяются дробилки щековые (для крупного дробления) и конусные (для среднего и мелкого дробления), а при исполнении заказа на изготовление кубовидного щебня с повышенной лещадностью применяются дробилки роторные, молотковые, центробежные.

Сортировка щебня по фракциям

Сортировка породы, измельченной в дробилках, производится на грохотах – конструкции, представляющей собой комплекс сит, имеющих отверстия различного диаметра. А поскольку сортировка щебня производится от крупных фракций к мелким, выше располагается сито с большим диаметром отверстия.

Каждый грохот предназначен для сортировки только одной фракции: на грохоте для фракции 5-20 невозможно получить щебень с зернами 5-10 мм, поскольку для этого необходимо, чтобы верхнее сито имело отверстия диаметром 10 мм. Поэтому производители и предлагают фракцию либо 5-20, либо 5-10, но не обе одновременно.

Доставленные с карьера и прошедшие первичную обработку обломки горных пород проходят последовательно несколько видов сортировки:

• предварительную, производимую до дробления сырья, с целью отсева материала, не требующего измельчения и некондиционных обломков;
• контрольную, производимую после дробления, с целью обнаружения камней, требующих повторного измельчения;
• товарную, когда производится фракционирование щебня для продажи.

ГОСТ8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» разделяет фракции щебня на основные и выпускаемые по отдельному соглашению производителя и потребителя. Основные фракции:

• 5-10, 10-15, 5-20 и 10-20 чаще всего используются в производстве бетона и асфальтобетона в качестве заполнителя;
• 20-40 служат заполнителем при производстве бетона для ответственных конструкций – мостов, фундаментов уникальных зданий и др.;
• 40-70 используются в качестве основания насыпи автомобильных дорог, для балласта железнодорожных путей и др.

По отдельному соглашению может выпускаться щебень специальных фракций:

• 4-8 мм (щебень по евростандарту) для производства асфальтобетона повышенного качества при прокладке автомагистралей;
• 70-120 и 120-150 используется для устройства бутобетонных фундаментов, заполнения габионов и в ландшафтном дизайне.

Фракционированный щебень – востребованный товар на строительном рынке.

Оборудование для сортировки щебня

Для сортировки щебня используются грохоты, производительность которых увеличивается за счет усиления вибрации. Применяются грохоты:

• стационарные – недорогие и простые в эксплуатации, однако из-за низкой производительности редко применяемые;
• мобильные решетчатые, колосниковые, дисковые, цепные.

По форме ячеек грохоты бывают:

• с круглыми отверстиями;
• с прямоугольными;
• с квадратными;
• с продолговатыми.

Грохоты разделяются также по форме поверхности. Они бывают:

• плоскими;
• барабанными;
• дуговыми;
• круглыми.

Сортировочные установки отечественного производства и импортные в большинстве своем мобильны, они выполняются на гусеничном или колесном ходу. Благодаря универсальности, эти установки могут использоваться в составе многофункциональных дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для сортировки не только щебня, но и других сыпучих материалов. Далее вы можете посмотреть видео с грохотами на нашем производстве:

Применение щебня

Щебень – продукт, востребованный в транспортном, промышленном, гражданском строительстве, в производстве строительных материалов и других сферах. Щебень используется:

• для устройства подушек под фундаменты здания, уплотнения оснований, сложенных из слабых грунтов;
• в качестве заполнителя бетона, асфальтобетона;
• для устройства насыпей под автострады и железнодорожные пути;
• для балластировки железнодорожных путей;
• при создании гидротехнических сооружений для их защиты от эрозии или размыва;
• для отсыпки временных автодорог, пешеходных дорожек и тротуаров;
• в очистных сооружениях в качестве фильтра, препятствующего проходу твердых отходов и др.

Рекомендуем прочитать другие статьи по теме:

Щебень: основные характеристики и требования действующего технического регламента

Источник: www.scheben-otsev66.ru

Производство щебня

Щебень – это сыпучий материал неорганического происхождения, часто с зернистой структурой. Зерна имеют размер 5 – 70 мм (по евростандартам от 3 мм). Получают щебенку способом дробления горных пород: гравия, валунов, вмешивающихся пород, отходов от некондиции. Иногда производство щебня производится из отходов предприятий горнодобывающей промышленности: полиметаллических руд или руд редких металлов, неметаллических ископаемых. Материал используют для изготовления сооружений из бетона, подсыпки оснований на строительных площадках, при возведении авто и железных дорог.

Виды и методы производства

Исходное сырье для изготовления щебенки – разные горные породы (бут). Самым прочным считается гранитный щебень. Поэтому он имеет и самую высокую цену, так как на производство затрачивают дорогостоящие ресурсы — гранит. Гранитный материал часто применяют для строительства ответственных или сложных сооружений. Получают методом дробления.

Гравийный щебень изготавливают способом просева бутового камня, дробления крупных фракций. Он дешевле, чем гранитный, но и намного уступает по уровню прочности.

Также щебень бывает:

• Шлаковый: изготовлен методом отлива или дробления шлака. Производят в цехах по переработке вторсырья металлургической промышленности. Менее прочный, чем гравийный. Применяют для возведения временных дорог.
• Доломитовый: изготовлен из известняка. Часто смешивают с гравийным при дорожном строительстве. Востребован, как наполнитель для бетона, так как имеет малую плотность и массу.
• Из вторичных материалов: изготавливают способом дробления и отсева кирпичного боя, остатков бетонных изделий. Применяют при дорожных работах.

Приобрести любые виды щебенки в Москве можно в нашей компании. Чтобы оформить заявку, звоните.

Оборудование для производственного процесса

Производство известнякового щебня выполняется с применением трех основных видов оборудования. Это питатель, грохот, дробилка.

Существует шесть типов питателей. Это вибрационные, пластинчатые, дисковые, винтовые, барабанные, ленточные. С их помощью сырье равномерно подается в дробилку. Для изготовления щебенки применяют вибрационное и пластинчатое оборудование.

В пластинчатых питателях установлены компоненты в форме пластин, скрепленные шарнирами, которые перемещаются по замкнутому кругу за счет электрического двигателя. Оборудование устанавливают под загрузочной камерой, куда высыпают бут из карьеров. Далее по питателю сырье равномерно подают в дробилку.

Принцип работы вибрационных питателей отличается. Главный конструктивный компонент машины – электромагнитный вибратор. Он подает сигнал на лотки, по которым камень перемещается за счет возвратно-поступательных движений к приемнику дробильного аппарата.

Дробилки также бывают нескольких видов. Это щековые, роторные, конусные, молотковые, валковые, центробежные машины. Валковые дробилки крошат исходное сырье методом раздавливания. В конструкции аппаратов есть два вала, установленные параллельно и вращающиеся в противоположных направлениях. Сырье, подаваемое питателем, поступает через валы и измельчается на фракции.

Валы имеют гладкую, зубчатую или рифленую поверхность. Для размельчения крупной породы больше подходит зубчатый вал.

Конусные дробилки также раздавливают камень. Основное конструктивный элемент – конус, который прочно крепится на валу. Нижняя часть конуса находится в эксцентриковом стакане. Он вращает электрический двигатель. Подвижный конус расположен в конической чаше, которая не двигается.

При включении дробилки конус начинает вращение, в итоге подвижная и неподвижная части сначала сближаются, затем отдаляются друг от друга и раздавливают бут, который проходит через них. Аппараты отличаются хорошей мощностью, но имеют большой вес и доставляют массу проблем при обслуживании.

Щековые дробилки тоже функционируют по принципу раздавливания камня. Порода измельчается между двумя плитами с рифленой поверхностью. Подвижны либо обе плиты, либо только одна. При сближении плит камень дробится. Машины удобны в обслуживании, но изготавливают продукт с неодинаковой по размеру фракцией. Также щековые дробилки быстро изнашиваются.

Часто их применяют на первичной стадии производства щебня.

Роторное оборудование дробит сырье методом ударного воздействия. На роторе, который постоянно вращается, установлены сменные била, а внутри корпуса – отбойные плиты. При работе дробилки горная порода несколько раз соприкасается с билами, плитами, бьется между собой. За счет этого камень измельчается на небольшие частицы. Роторные машины производительны, но не могут производить щебенку конкретного размера, поэтому часто применяются при дроблении мягкого сырья.

Молотковые аппараты тоже дробят бут за счет ударного воздействия. Функционируют по принципу, аналогичному тому, по которому бут измельчает роторное оборудование. Различие – в крепление молотков на роторе. Закреплены они посредством шарниров. Молотковые машины применяют при измельчении известняка и других хрупких горных пород.

Достоинства аппаратов – компактность, удобство эксплуатации. Недостаток – плохая износостойкость.

Центробежные машинки – еще один аппарат ударного воздействия. Принцип работы заключается во вращении с большой скоростью и направлении породы в отражательную плиту. После контакта с плитой камень распадается на фракции. Эти дробилки применяют для некрупных камней (максимум размером до 100 мм).

Дробление – это главная операция по изготовлению щебня. Чтобы получить фракции требуемых размеров, горная порода измельчается в несколько этапов.

Грохот – это инструмент для сортировки готового материала, прошедшего стадии дробления. Он отсортировывает большие, средние и малые фракции щебня по трем частям камеры. После сортировки по размеру, грохот разделяет материал по качеству. В машине установлены сита с разным диаметром для нескольких уровней сортировки.

Стадии производства щебня

Изготовление щебенки производится в основном методом размельчения рудных и нерудных горных пород. Самый прочный и износостойкий – щебень из наиболее твердых пород.

Производственный процесс включает два основных этапа:

1. Добыча сырья для изготовления материала.
2. Переработка сырья:

• а) первичное измельчение;
• б) вторичная обработка;
• в) сортировка по размерам и качеству фракции.

Сырье для производства щебня добывают из скал. Скалы очищают от грунта, растений. Пробуривают скважины, достигающие в глубину 20 метров, делают закладки взрывчатки и совершают подрыв. При взрыве порода измельчается первично. После этого камень загружают в большегрузный транспорт и перевозят на предприятия, где происходит производственный процесс.

Далее горная порода поступает на измельчение через питатели. Дробление выполняется в 2 – 4 стадии. На первом этапе часто применяют щековые машины, в которых порода раздавливается между двумя плитами: подвижной и неподвижной. На последующих этапах используют роторное оборудование, валково-зубчатые, молотковые дробилки.

Далее щебень поступает на грохочение, где его делят на фракции. Грохоты бывают подвесными или стационарными. Материал последовательно поступает через несколько сит. На каждом отделяется щебенка конкретной фракции. Задача грохочения – сортировка размера и количества фракций. Сортировка бывает:

• предварительной – для отделения малых фракций;
• контрольной – для отделения камней, требующих повторного измельчения;
• товарной – для отделения фракций на продажу.

Последний этап – поставка готовой щебенки покупателям.

Щебень должен соответствовать ГОСТ. Обязанности производителя – представить заказчику результаты испытаний на морозостойкость, прочность и другие характеристики. Также нужно показать результаты проверки на радиоактивность. Поэтому оптимальный вариант – приобретать щебень у производителей, которые готовы гарантировать качество и заявленные характеристики материала.

Источник: www.nknm.ru

Как добывают щебень

Процесс строительства — это очень сложная и ответственная работа. При возведении здания необходимо анализировать местность на котором идет стройка, подбирать качественные стройматериалы, набирать только профессионалов в рабочую команду и т.д. В основном, на долговечность строения влияют материалы, применяемые в работе.

Все сырье должно соответствовать стандартам качества к примеру, мытый песок ГОСТ 8736-2014. В этой статье мы рассмотрим очень важный материал, влияющий на прочность сооружения — гранитный щебень. Щебенка — это природный, чистый и безопасный материал.

В наши дни щебень незаменимый в строительстве, его используют при закладке фундамента под будущее здание, в ремонте дорожных покрытий, при создании дренажа, в ландшафтном дизайне. Качество любого строительного материала непосредственно зависит от места и способа его добычи. На месте происхождения закладываются его основные свойства и характеристики.

Получение щебня

Эта статья будет интересна людям, которые хотят узнать откуда же берут щебень. В зависимости от происхождения минерала, составляющего основу щебенки определяют его тип и состав. Например, известковый щебень включает в себя кальций и карбонаты, а гранитный будет иметь основу из кремния. Различают такие виды щебня:

1. Гранитный;
2. Известковый;
3. Доломитовый;
4. Базальтовый;
5. Мраморный;
6. Гравийный.

Производство данной строительной продукции состоит из нескольких этапов: добыча, транспортировка, измельчение, деление по фракциям.

Где происходит добыча щебня?

Щебень любого вида добывают карьерным способом. Наша страна имеет множество горных и гравийных карьеров в городах Петровск, Ермолино, Иваново, Карелия (Петрозаводск) и другие. Помимо основных мест добычи существуют сопутствующие, которые появляются в местах разработки полезных ископаемых. Другими словами — это отходы скальных пород, преобразованные путем дробления в щебень.

Так как, этот материал востребован появляется все больше новых предприятий, которые занимаются переработкой щебенки. Поэтому купить гранитный щебень можно по очень выгодной цене. Если вы находитесь в Москве, тогда с легкостью покупайте его у компании «Werton».

Есть такой вид щебня как вторичный. Добыча такого щебня происходит чаще всего на стройках путем дробления мусора и некондиции. На предприятиях используют такое же оборудование, что и для первичного сырья, поэтому предлагают на выбор разный строительный гравий.

Стадии получения щебня

Каждая стадия важна и отвечает за качество стройматериала, рассмотрим каждую подробнее.

1. Стадия добычи включает разработку горной породы, очищение её от растений и других загрязнений. Затем, буром делают углубление до 20 м и помещают туда взрывчатку, которая после подрыва измельчит скалу;
2. Дальше, добытое сырье отправляется карьерными самосвалами на заводы, занимающиеся дроблением и сортировкой материала;
3. Окончательное измельчение происходит на обрабатывающем предприятии, а именно на дробильных машинах;
4. Финальная стадия — разделение на фракции на специальном оборудовании (грохоты). Щебень может быть мелкий, средний, крупный. Отсортированная щебенка пригодна для дальнейшего использования в строительных работах.

Техоборудование для производства щебня

Перед тем, как щебенка попадет к вам на строительный объект она проходит ряд технологических процессов и обработки. Для этого используется специализированная техника. Первым делом материал поступает на питатель — это специальная машина, которая служит для постоянного цикла подачи нерудных материалов. Питатель может быть: вибрационный, дисковый, барабанный, винтовый, ленточный. Чаще всего на производстве используют вибрационный и пластинчатый.

Принцип работы питателей

• Пластинчатый. Из самосвала на электро подвижное основание насыпают исходный материал, который равномерно переходит в дробильное устройство для измельчения;
• Вибрационный. С помощью подачи электромагнитных импульсов питатель перемещает камень на лоток. Крупные породы двигаются сразу в дробилку.

Устройство дробильной техники

Предпоследний этап производства щебенки — измельчение породы в дробилках. Измельчение происходит за счет давления или ударов материала, от этого зависит выбор дробилки. На обрабатывающих предприятиях можно встретить валковую, конусную, щековую, центробежную, роторную и молотковую дробилку.

1. Валковая — механизм с двумя параллельными валами, вращающимися в разные стороны через которые проходит будущий щебень и измельчается на мелкие частицы;
2. Конусная — сырье дробится на части благодаря давлению подвижной конструкции в виде конуса;
3. Щековая. Рифленые плиты давят на камень в результате чего происходит измельчение;
4. Роторная дробилка. В основном применяют для дробления мягкой породы. Измельчение осуществляется в ходе столкновения породы с плитами и билами, которые вращаются с высокой скоростью;
5. Молотковая машина. Принцип работы схож с роторной техникой, но подходит под измельчение ломкой породы например, известняка;
6. Центробежное дробильное устройство служит для преобразования пород в щебень с разной степенью жесткости и плотности. Центробежная сила разгоняет фрагменты камня так, что тот вылетает в камеру для дробления. В ней порода ударяется о преграду, из-за большой скорости и происходит измельчение.

Распределение щебня по фракциям

Заключительный этап производства щебенки — это его сортировка, то есть разделение по фракциям. Этот процесс проходит на специальном сите «грохот», он бывает подвесной и стационарный. Работает это устройство по несложному принципу: из-за вибраций щебенка последовательно поступает на сита с отверстиями разного размера, в результате получается стройматериал определенной фракции.

После всех этапов готовый продукт можно использовать в строительстве. Наша компания «Werton» предлагает купить гранитный и другие виды щебня необходимой фракции по самой доступной цене.

Источник: werton.ru