Минералы и горные породы / Описание минерала Алмаз
По-настоящему все великолепие и блеск алмаза можно оценить лишь после его огранки, вследствие которой драгоценный камень получает новое название — бриллиант. Итак, как же огранить самое твердое из открытых человеком веществ? Ответ кроется в структуре минерала. Все дело в том, что любой кристалл имеет упорядоченное строение, то есть атомы в кристаллической решетке любого минерала расположены в определенной последовательности, которую, преимущественно теоретически, устанавливает наука «Кристаллохимия» (поскольку еще не изобретен микроскоп, позволивший бы человеку непосредственно рассмотреть атомы вещества).
Как, наверное, многим известно, алмаз состоит лишь из одного химического элемента — углерода, расположение которого в кристаллической решетке минерала является весьма компактным (атомы располагаются близко друг к другу), чем и объясняется его высокая твердость. Однако не все атомы находятся на равноудаленном расстоянии друг от друга, из-за чего их связь в определенных направлениях ослабевает. Из сказанного выше уже можно сделать вывод, что не каждый драгоценный камень обладает каким-то определенным показателем твердости. Скорее он будет изменяться в каких-то небольших пределах, как это прослеживается у алмаза. Именно этот разброс в показателях твердости и дает возможность человеку гранить самый твердый из известных минералов, то есть алмазы обрабатываются алмазами.
Сложное производство бриллиантов. От горно-обогатительного комбината до огранки камня
Однако остался вопрос, как же отшлифовать самые твердые грани? Ответ прост, чаще всего их не гранят, а раскалывают, предварительно проведя ряд трудоемких исследований, направленных на изучение структуры определенного камня во избежание неудачных последствий. Но не стоит думать, что такие сложности при обработке прикладывают ко всем без исключения камням. Обычно этой процедуре подвергаются лишь крупные алмазы, ценность которых очень велика, тогда как мелкие экземпляры не раскалывают. Они лишь проходят долгую огранку, как и более крупные камни после раскола, для достижения гладкости шлифуемых поверхностей.
Как же происходит сама огранка?
Этот процесс трудоемок и сложен, поскольку требует внимательности, точности и осторожности со стороны мастера, настраивающего оборудование, однако красота и великолепие уже обработанного камня, несомненно, стоят потраченных усилий.
Итак, шлифовка происходит исключительно на специализированных станках, поскольку человеку удалось вывести идеальные пропорции для огранки определенных типов драгоценных камней (алмаза, изумруда, рубина, сапфира и проч.) и точное их соблюдение является залогом успеха. К вращающемуся с большой скоростью (2000-3000 об/мин) стальному диску с алмазным напылением (хаотично ориентированные алмазные крошки, обращенные к поверхности диска, имеют различные показатели твердости, дающие возможность шлифовки) прикладывают обрабатываемый камень, зажатый в тиски, дающие возможность фиксировать минерал в определенном положении.
Как это сделано. Огранка алмазов.
Метод огранки
Сам метод огранки не менялся уже более V веков. Исторические источники указывают на аналогичные техники обработки применявшиеся в Индии. Тогда алмазы шлифовали на железном круге, куда была нанесена смесь из масла и алмазного порошка. Далее качество огранки совершенствовалось и уже к XVII веку человечеству стали известны типы симметричной огранки, однако классическая форма (так называемая «круглая, 57 граней» и «круглая, 17 граней») появились гораздо позже, к началу XX века, когда научились достаточно точно соблюдать углы и пропорции для достижения лучшей освещенности и блеска драгоценного камня.
Источник: catalogmineralov.ru
Как алмаз становится бриллиантом: «ЭПЛ. Якутские бриллианты» раскрывает секреты искусства
Как внешне мало чем примечательный природный алмаз превращается в опытных руках специалистов в блистающую драгоценность фотокорреспонденту РИА PrimaMedia продемонстрировали на заводе компании ЭПЛ «Даймонд» в Якутии. Редакция агентства предлагает читателю совершить вместе с журналистами увлекательную экскурсию в «святая святых» предприятия — то место, где чистейшие якутские алмазы с помощью самой современной техники становятся вершинами ювелирного искусства.
Алмазогранильный завод ГК ЭПЛ «Даймонд» в Якутске. Фото: РИА PrimaMedia
Алмазогранильный завод ГК ЭПЛ «Даймонд» находится в Якутске и является крупнейшим и старейшим заводом Якутии. Бриллианты производят из якутских алмазов, которые компания закупает у легендарной алмазодобывающей компании «Алроса» — лидера по объему добычи алмазов в мире.
Алмазы заводу поставляет компания «Алроса». Фото: РИА PrimaMedia
Первым делом, поступившие на завод алмазы (которые, к слову, в необработанном состоянии совсем непримечательны) взвешивают на специальных весах, пересчитывают и по одному фасуют в бумажные пакеты. Отсюда и начинается путешествие будущих бриллиантов по участкам завода.
«Проверка» алмазов. Фото: РИА PrimaMedia
«Проверка» алмазов. Фото: РИА PrimaMedia
Сначала камни попадают к технологам-разметчикам. Специалисты досконально исследуют каждый камень и проводят на лазерных установках Sarin, так называемую «компьютерную разметку».
Разметка алмаза. Фото: РИА PrimaMedia
Алмаз сканируют, создавая его трехмерную цифровую модель, наглядно показывающую форму и структурные особенности камня. На основе этого определяется, как именно данный камень необходимо обработать. Крайне важно минимизировать отходы и в то же время сделать так, чтобы бриллиант стоил максимально дорого. Поэтому операция разметки является ключевым моментом создания будущего бриллианта.
Операция разметки алмаза. Фото: РИА PrimaMedia
Операция разметки алмаза. Фото: РИА PrimaMedia
Затем камни попадают в цех лазерной распиловки сырья. В компании используется высокотехнологичное оборудование израильского производства Sarin. Лазер быстро режет алмазы, при этом потери веса сырья мизерные — менее 1%. Однако алмазы, имеющие высокое внутреннее напряжение, подвергать действию лазера нельзя. Камень может просто-напросто треснуть, причем не там, где нужно.
Разрез алмазов лазером. Фото: РИА PrimaMedia
Разрез алмазов лазером. Фото: РИА PrimaMedia
Поэтому такие алмазы (в среднем около 5% из всей партии) распиливают в цеху механической распиловки с помощью специальных медных дисков с напылением из алмазного порошка. Для наименьшей потери сырья диски делаются очень тонкими (около 0,02-0,05 мм).
Алмазы с высоким внутренним напряжением распиливают с помощью медных дисков. Фото: РИА PrimaMedia
Диаметр диска — около 80 мм, скорость вращения 5-6 тысяч оборотов в минуту. Но, несмотря на это, распиливание одного алмаза в зависимости от его размеров может занимать от 30 минут до нескольких часов.
Алмазы с высоким внутренним напряжением распиливают с помощью медных дисков. Фото: РИА PrimaMedia
Обычно рабочий оперирует одновременно 20 машинами и распиливает 10-20 алмазов в час.
Один рабочий оперирует одновременно 20 машинами. Фото: РИА PrimaMedia
Следующим этапом превращения алмаза в бриллиант является подшлифовка и обдирка (или обточка), то есть обработка, применяемая для обтачивания граней, ребер и углов кристаллов. Обдирку, как и резку, проводят двумя способами. В первом случае, закрепленные в оправах алмазы обрабатываются под постоянным контролем на специальном станке.
Обычно такой метод используют для сложных камней. Чтобы избежать раскалывания алмаза, обточку ведут на небольшой скорости. Весь процесс отображается на мониторе.
Процесс обточки алмаза отображается на мониторе. Фото: РИА PrimaMedia
Процесс обточки алмаза отображается на мониторе. Фото: РИА PrimaMedia
При втором способе обдирки алмазы, приклеенные на специальные вращающиеся насадки, трутся на обточном станке друг об друга по принципу «камень о камень».
Алмазы трутся по принципу «камень о камень». Фото: РИА PrimaMedia
Этот процесс продолжается до тех пор, пока основание камня не станет идеально круглым. Такая обточка проходит медленнее, но за счет того, что процессу подвергается сразу два камня и при этом количество работающих станков больше, то и выход полуфабрикатов здесь не меньше. Один оператор обслуживает обычно не менее 10-12 обдирочных автоматов.
Обточка алмаза. Фото: РИА PrimaMedia
Далее после разметки, распиловки и обдирки некоторая часть алмазов отправляется прямиком в цех ручной огранки. А вот наиболее трудоемкие в обработке камни подвергаются еще одному испытанию — автоматической огранке, которая существенно облегчит ручной труд. Специалисту необходимо лишь при помощи регулировочных кнопок задать угол огранки, а машина сделает все сама.
Автоматическая огранка. Фото: РИА PrimaMedia
Автоматическая огранка. Фото: РИА PrimaMedia
Наконец, завершающим этапом превращения «гадкого утенка» в «лебедя», является ручная огранка. Весь материал попадает в это помещение и именно здесь алмазы превращаются в бриллианты.
Здесь алмазы превращаются в бриллианты. Фото: РИА PrimaMedia
Якутский бриллиант. Фото: РИА PrimaMedia
Ознакомившись по электронной базе со всеми рекомендациями, выданными технологами, огранщики начинают свою скрупулезную и таинственную работу по изготовлению одного из самых дорогих и желанных сокровищ мира.
Алмаз закрепляется в посадочное место с помощью специального приспособления и цанги. Огранка камня проводится на вращающемся стальном диске с алмазным напылением. Время от времени мастера делают контрольный осмотр, пока не добьются запланированного результата.
Огранка алмаза. Фото: РИА PrimaMedia
Форма огранки бриллианта не случайна. Камень должен быть огранен так, чтобы большая часть вошедших в него лучей не прошла насквозь, а вернулась обратно, отразившись от его граней. От качества шлифовки и огранки зависит блеск и игра цветов, а, следовательно, и стоимость камня.
От качества шлифовки и огранки зависит блеск и игра цветов бриллианта. Фото: РИА PrimaMedia
Как правило, наиболее крупные или сложные камни попадают на стол опытных огранщиков. Но такого понятия, как норма выработки, здесь не существует — все камни разные, не только по размерам, но и структуре. Да и одних видов огранки около пятнадцати. Поэтому и невозможно определить, сколько бриллиантов в день создает тот или иной огранщик. Если камни мелкие, то и десять штук — далеко не предел, а если камень крупный, то, возможно, поработать над ним придется день, а то и два.
Наиболее крупные или сложные камни попадают на стол опытных огранщиков. Фото: РИА PrimaMedia
Здесь же проходят производственную практику студенты физико-технического института Северо-Восточного федерального университета имени М.К. Аммосова, обучающиеся по направлению «Технология художественной обработки драгоценных камней и металлов». Компания предоставляет им необходимое сырье, оборудование и специалистов, под бдительным контролем которых они учатся этому сложному ремеслу. Часть выпускников остается работать здесь, ведь в настоящее время гранильный завод ЭПЛ «Даймонд» является крупнейшим в республике Саха и новые квалифицированные кадры здесь всегда востребованны.
Студенты проходят практику на алмазогранильном заводе, а затем идут сюда работать. Фото: РИА PrimaMedia
Справка: Первая партия бриллиантов стоимостью 50 тысяч долларов США была произведена компанией еще в 1994 году. В настоящее время по объему экспорта бриллиантов «ЭПЛ Даймонд» занимает третье место в России, ежегодно производя драгоценностей на сумму до 80 млн долларов.
ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ:
Источник: primamedia.ru
Огранка бриллиантов – древнее искусство работы с камнями
На протяжении многих веков во всем мире очень высоко ценится работа ювелиров. Огранка бриллиантов – это пик их карьеры. Практически все знают, что алмаз – один из самых твердых минералов на нашей планете. Добытые драгоценные камни, как правило, имеют неправильную форму, поэтому, чтобы создать превосходное ювелирное украшение, им необходимо придать определенный вид.
Огранка бриллиантов – это очень кропотливый и сложный труд. Во время нее с драгоценного камня удаляют все лишнее, что позволяет увидеть истинную красоту алмаза.
Давно, когда еще технологии не позволяли обрабатывать самый твердый драгоценный камень, кристаллы не имели той красоты, которую приобретают сейчас. Алмазы только шлифовали и полировали, у них не было четких граней, поэтому они и не блистали своей изящной красотой. Со временем ювелиры научились придавать камням правильную форму.
Они поняли, что трение одного алмаза о другой приводит к появлению граней, благодаря которым блеск возрастает во много раз. В первую очередь обрабатывались натуральные восьмигранные кристаллы путем равномерного стачивания всех противоположных вершин до образования большой плоской грани. Старинная огранка бриллиантов была разной, но больше всего ценились именно октаэдрические кристаллы.
Со временем обработка алмазов все больше усложнялась. Ювелиры старались создать большое количество граней, поскольку благодаря этому возрастало количество преломленных лучей солнечного света, которые раскрывали всю его красоту. Природному минералу (в зависимости от его конфигурации) придавалась форма определенного многогранника с установленной ориентировкой граней. Считается, что в Европе первым ювелиром, научившимся идеально обрабатывать алмазы, был Людвиг Ван-Беркен. Именно он в 1475-м году огранил всемирно известный камень «Санси».
Обработанные ювелиром алмазы называются бриллиантами. Несмотря на то что в ходе шлифовальных работ большая часть природного камня утрачивается, стоимость его только возрастает. Конечно, если ювелир испортит одну из граней, весь бриллиант значительно потеряет в своей цене. Первым этапом ювелирной обработки природных камней является их распиливание.
Качество огранки бриллиантов во многом зависит от структуры самого кристалла. После распиливания камня ювелир видит все достоинства и изъяны алмаза и решает, как он будет обрабатывать его дальше. Этот процесс очень трудоемкий. Он нередко занимает дни и месяцы (в зависимости от размера кристалла). Сегодня распиливание алмазов производится ультразвуком, лазером и при помощи электронной резки.
Обточка кристалла – важный процесс, в ходе которого заготовке придается определенная форма. Устраняются дефекты камня, и он подготавливается к огранке. Эта работа выполняется на специальных станках, изобретенных еще в начале ХХ века, но сильно усовершенствованных в наши дни. Огранка бриллиантов – заключительный этап работы ювелира.
В ходе нее камню придается эстетичная форма, устраняются трещины, выколы и другие дефекты. Ювелир тщательно шлифует алмаз, придает граням четкую форму, а затем полирует их.
Огранка бриллиантов – ответственный процесс, от которого во многом зависит их цена. Помимо рабочих навыков, ювелир еще должен обладать художественным вкусом. Огранку осуществляют при помощи чугунного диска, который очень быстро вращается. В его поверхность втирают алмазный порошок, соединенный с оливковым или репейным маслом. Форма камня должна быть такой, чтобы большая часть света, попадающего в него, не проходила сквозь, а отражалась обратно от взаимно расположенных граней.
Основные формы бриллиантов: прямоугольная (багет), круглая/фантазийная (овал, маркиз, груша), прямоугольник со срезанными уголками (изумруд). Параметры круглых и фантазийных камней задают при обточке, а остальных – достигаются во время огранки.
Источник: fb.ru