Концентрационная плавка может быть осуществлена в обычных отражательных печах (обогреваемых мазутом, природным газом или угольной пылью), электрических печах, а также в аппаратах, приспособленных для плавки концентратов во взвешенном слое. В последнем случае процесс плавки совмещается во времени и пространстве с окислительным обжигом концентрата.
Одним из сливных достижений цветной металлургии ХХ-го века считается разработка и внедрение процессов автогенной плавки сульфидного сырья, относящейся к категории энергосберегающих и экологически «безопасных» пирометаллургических технологий. Применительно к медным рудам и концентратам представляют интерес следующие варианты автогенной плавки: кислородно-взвешенная плавка (КВП), плавка в жидкой ванне (ПЖВ), КИВЦЭТ, факельно-барботажняя плавка (ФБП). Краткая характеристика указанных методов и примеры их практического использования на современном этапе развития медной промышленности приведены в работе.
ОТВАЛЫ ЗОЛОТО ИЗ МЕДНЫХ ПЛАСТИН
Получаемый в результате концентрационной плавки медный штейн подвергается бессемерованию в конвертере.
Через расплавленную массу тонкими струями продувается сильно сжатый воздух с одновременным добавлением флюса SiO2. При этом происходит быстрое окисление сернистого железа и ошлакование образующейся FеO кремнекислотой. После окисления и ошламования всего железа шлак сливается и производится дальнейшая продувка воздуха через образующийся так называемый «белый матт». При этом присутствующая в расплаве медь (Cu2S) начинает окисляться до Cu2O, которая тотчас реагирует с еще не изменившейся Cu2S, следствием чего является перевод всей меди из Cu2S в металлическое состояние — черновую медь.
Рафинирование черновой меди, как правило, включает в себя 2 последовательные стадии. Основной целью первой стадии (огневое или окислительное рафинирование) является получение из черновой мели плотных анодов для последующего электролитического рафинирования и удаление примесей, присутствие которых в анодах отрицательно влияет на процесс электролиза (мышьяк, сурьма, свинец, цинк, железо, олово, марганец, никель и др.).
Огневое рафинирование меди осуществляется в стационарных или поворотных (типа конвертера) отражательных печах при подаче в расплав воздуха и соответствующих шлакообразователей (сода и др.). Основная масса примесей при этом переходит в шлак и удаляется из ванны.
Как разделить золото, палладий и платину в присутствии меди. Первый опыт
После этого производится раскисление (восстановление) той части мели, которая в процессе огневого рафинирования переходит в форму Cu2O. Это необходимо для получения пластичного металла. Pacкислителями меди обычно служат древесина и выделяемые из нее (при попадании в расплав) газообразные углеводороды, например. CH4: 4Cu2O + CH4 = CO2 + 8Cu + 2H2O.
Восстановление Сu2O до остаточных концентраций 0,3-0,3 % достигается относительно легко, его можно ускорить вдуванием в ванну мазута, угольной пыли или природного газа. На некоторых заводах древесина полностью заменена паромазутной смесью, либо природным газом, иногда конверсированным.
Рафинированную медь, в которой сконценрирована основная масса Au и Ag, отливают в анодные плиты для электролиза, которые устанавливают в электролитные ванны, заполненные раствором медного купороса, содержащим свободную серную кислоту. В качестве катодов используются тонкиe медные пластины. При включении ванны в электрическую цепь происходит электрохимическое растворение меди на анодах и осаждение ее в виде металла высокой чистоты на катодах. Благородные металлы — золото, серебро, платина и ее спутники как более электроположительные элементы при электролизе почти полностью переходят в анодный шлам и концентрируются в осадке на дне ванны. Примерный состав анодных шламов (%): 14,3 Cu; 2,4 Pb; 0,5 Bi; 5,5 Sb; 2,7 As; 35 Ag; 0,6 Au; 5,7 Se и 2,7 Te.
В промышленности при электролитическом рафинировании меди, содержащей значительное количество благородных металлов, рекомендуется проводить электролиз при концентрации меди в растворе 20-30 г/л и температуре не выше 40-45 °С, поддерживать высокую плотность тока, обеспечивающую получение плотного высокого качества осадка, и осуществлять циркуляцию электролита вводом его сверху и отводом снизу.
Шлам, выгруженный из ванны, отделяется от медного скрапа. Мелкая фракция, содержащая 10-20 % меди, обрабатывается серной кислотой при температурe 70-80 °С и продувается воздухом. Отфильтрованный и промытый осадок сушится и, если в нем присутствует селен, подвергается обжигу. Затем осадок плавится и поступает на аффинажный завод для последующей переработки.
Серебро из анодного шлама после электролиза мели может быте извлечено и прямым цианированием. Исходный шлам подвергается многократной водной отмывке для удаления сульфата меди (которая делает невозможным процесс цианирования) и затем цианируется. Концентрация NaCN в растворах в течение 20 ч перемешивания поддерживается на уровне 1,5-2,0 г/л: затем она повышается до 3-4 г/л. Это позволяет снизить до минимума отрицательное влияние на процесс цианирования присутствующих в шламе поглотителей NaCN (Zn: Sb: As: Cu металлическая и др.). Благородные металлы из цианистого раствора цементируются цинком в присутствии ацетата свинца.
Для золотосодержащих материалов, не содержащих меди или содержащих ее в недостаточных количествах, возможно осуществление аккумулирующей плавки на медный штейн с добавкой в шихту медного скрапа или другого аналогичного коллектора. Получаемый при этом штейн, обогащенный благородными металлами, может быть направлен для дальнейшей металлургической переработки на специализированный медный завод. Такая технология, в частности, реализована на заводе Сальсинь (Франция) при извлечении золота и серебра из местных и привозных мышьяково-пиритных концентратов.
В 1938 г. В.Г. Агеенковым с сотрудниками впервые высказана и экспериментально обоснована идея создания в России централизованного производства по переработке медных золотосодержащих концентратов Лебединой. Дарасунской, Артемовской фабрик с применением технологии: окислительный обжиг и плавка огарка с CaCO3 и SiO2 на черновую медь и отвальный шлак следующего состава (%): SiO2 48; FeO 20; CaO 22.
В качестве кварцевого флюса предлагалось использовать богатую руду Тасеевского месторождения. Оптимальный состав шихты соответствует соотношению концентрат : флюсовая руда = 1:1. Для обжига концентратов рекомендовано использовать печь КС, а для плавки — электропечи с вертикальными электродами. Кварцевая флюсовая руда и известняк измельчаются до крупности минус 3-3 мм.
По результатам проведенных экспериментов извлечение эолита в штейн составило 98-99 %, при содержании металла в шлаке менее I г/г
Предложения по централизованной переработке упорных золотосодержащих концентратов с использованием метода коллектирующей плавки получили дальнейшее развитие в отечественных публикациях. Однако до практической реализации они так и не были доведены.
Источник: industrial-wood.ru
Как отделить золото от меди
Золото можно отделить от других металлов электрохимическим или химическим способом. Для ювелирного производства больше подходят химические методы, электрохимические применяется там, где нужно постоянно получать большое количество золота.
Статьи по теме:
- Как отделить золото от меди
- Как растворить золото
- Как работать с ювелирной медной проволокой
Химический метод отделения золота
Квартованием называют предварительный способ очищения золота от примесей. Метод основан на сплавлении золота с серебром в следующей пропорции: три части серебра и одна часть золота. Сопутствующие золоту металлы начинают растворяться, когда их вес в два с половиной раза больше веса золота. Вместо серебра можно использовать латунь или медь.
Для того чтобы сократить время реакции, расплавленный квартованный сплав выливают тонким ручейком в воду, при этом металл принимает форму шариков. Полученные шарики затем опускают в азотную кислоту. В данном процессе образование шариков является необходимой стадией, особенно в том случае, когда сплав хрупкий и не переносит вальцевания.
Отделение золота от меди и других металлов при помощи хлора
Как отделить медь от других цветных металлов
Почему перед сдачей цветных металлов в пункты приема так важно проводить сортировку и химический анализ металлолома? Ответ прост: чтобы грамотно определить состав сплава и рассчитать цену за всю партию. Химический анализ позволяет узнать наименование и марку металла и степень его загрязненности. Именно чистота состава во многом и влияет на стоимость металлолома.
Увеличить прибыль от сдачи цветмета позволит самостоятельная сортировка металлов. Как же отделить медь от железа, алюминия или олова? Об этом мы и поговорим в нашей статье.
Итак, черновая медь, которая выплавлена из первичного или вторичного сырья, содержит в себе 0,6-4% примесей. Среди основных компонентов, которые встречаются в составе, следует отметить железо, серебро, никель, золото, сурьму, висмут и т.д.
Некоторые из элементов способны ухудшить механические свойства (например, снизить электропроводность или пластичность), другие, наоборот, улучшить. Отделить медь от алюминия или олова можно с помощью огневого и электролитического рафинирования. Данные способы позволяют не только очистить металл, но и извлечь из состава другие ценные элементы. Данные технологии активно применяются в металлургии и промышленности. А как же отделить серебро от меди в домашних условиях? Процедура аффинажа предполагает применение одной из нескольких методик:
- купелирование;
- электролитический способ;
- химический способ.
Для проведения процесса купелирования необходимы специальные печи (необходимая температура 850-900°С), в которые помещаются тигели с серебром и медью. После нагрева и окисления тигель аккуратно достают и разливают содержимое в формы.
Еще одним способом отделить серебро от меди является электролитический. Он предполагает наличие изготовленных из пластика ячеек, содержащих раствор нитрита натрия. Количество драгоценного металла должно быть не менее 50 г на 1 литр жидкости. Анодом в данной реакции будет служить загрязненное серебро, катодом — нержавеющие пластины.
Элемент, требующий очистки, необходимо поместить в небольшие мешочки, в которых в результате останутся грязные металлы, не растворившиеся в результате реакции. А на катодах появятся частички чистого серебра.
И, наконец, одним из наиболее популярных способов отделить серебро от меди и прочих металлов является химический. Для процедуры потребуется соляная и азотная кислота. Во время работы следует строго соблюдать технику безопасности: использовать перчатки и респиратор, работать в хорошо проветриваемом помещении. После очищения изделия щелочным раствором его необходимо залить 10% азотной кислотой. В результате после растворения сплава вы получите медь и соли серебра, которые несложно восстановить.
Если вы не знаете, как отделить олово или серебро от меди, железа, алюминия или золота, воспользуйтесь помощью профессионалов. Поскольку отсутствие опыта при проведении данных работ может иметь негативные последствия. Если у вас возникли вопросы относительно приема меди или алюминия, актуальных цен или дополнительных услуг, задайте их специалистам ООО «ЦМЛ».
Цены актуальные:
| Медь | 625 / 635 /635 руб/ кг |
| Бронза | 360 руб./кг |
| Латунь | 360 руб./кг |
| Нержавейка | 50 руб./кг |
| Алюминий эл.тех / микс | 150 / 92 руб./кг |
| АКБ б/у сухой АКБ б/у гель | 50 / 45 руб./кг |
| свинец оболочка чистая / грязная | 100/90 руб./кг |
| Кабель медный б/у (по выходу) | 600 руб./кг |
| Кабель алюминиевый б/у (по выходу) | 140 руб./кг |
| Кабель свинцовый б/у (по выходу) | 90 руб./кг |
ответим на вопросы
и рассчитаем сумму оплаты
Источник: www.cvetmetlom.ru