Как полировать ювелирные изделия из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола давно превратилась из двухкомпонентного клея в уникальный поделочный материал, используемый при изготовлении оригинальных столешниц, ювелирных изделий. Качество изделий зависит от степени прозрачности смолы, техники обработки поверхностного слоя. Полировка эпоксидки проводится различными составами, материалами. У каждого мастера свои секреты. В обзоре представлены лучшие технологии.

Где применяется смола

Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.

Шлифовка и полировка эпоксидной смолы Необычные кулоны

После шлифовки и полировки обычная смола приобретает сходство с янтарем. Производители усовершенствовали состав, выпускают бесцветные композиции, которые можно подкрашивать для получения нужного оттенка.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.

Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.

Структура поверхности деревянной эпоксидной столешницы зависит от текстуры древесины, волокнистости. На спилах плотных пород деревьев дефектов меньше.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства.

Необходимые инструменты и материалы

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.

Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:

• Пилочку для ногтей с алмазным напылением;
• Мелкозернистую наждачную бумагу от «тройки» до «00»;
• Поролон или специальные затирочные губки с наклеенным слоем абразива различной зернистости;
• Полироли, различные полировочные составы или пасту ГОИ.

Мягким финишным абразивом может стать зубная паста, наносимая на мягкую ткань.

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования.

Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Для ускорения процесса применяют инструменты:

• Дремель – подобие дрели со вращающимся стержнем, на котором крепятся всевозможные насадки для шлифования (минус использования дремеля – слишком высокая частота вращения насадки, новички способны повредить обрабатываемую поверхность неосторожным движением);
• Дрель используется для спиливания больших наплывов, валиков, образуемых при реставрации поврежденных эпоксидных покрытий»;
• Мобильный фрезер для маникюра – инструмент, аналогичный дремелю, но с меньшим числом оборотов, используется при выполнении тонкой работы, диаметр дисковых насадок варьируется от 10 до 100 мм.

Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Особенности расходных материалов:

• Зеринстость насадок снижают постепенно, чем меньше шаг зернистости, тем ровнее шлифуется эпоксидный слой;
• Пасту ГОИ выбирают по цвету: крупнозернистые светло-зеленого цвета, средняя – серая, мелкие – коричневые (самая мелкая почти черная), для шлифовки пользуются только зеленой и серой;
• Автомобильная полировальная паста 5041-3М, продающаяся на развес, чище пасты ГОИ, ровнее ложится на насадки;
• Полировочный воск для финишной обработки снимает слишком тонкий слой, процесс полировки затягивается;
• Хороший результат дают полировальные пасты, выпускаемые под брендом «MIRKA», создают зеркальный блеск (продукт Polarshine 35 – шлифовальный, создает однородную матовость, паста Polarshine 20 применяется для финишной отделки).

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный, исчезает после обработки влажной тканью.

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный.

Подготовка поверхности

При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:

• Излишки, вытекшие за контур при заливке;
• Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
• Мелкие сколы, задиры;
• Складки, усадочные впадины;
• Неровные кромки, слишком острые края.

Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.

Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.

• При заливке эпоксидного слоя важно большое внимание уделять формированию краев;
• Если в смолу попадает вода, идеальной прозрачности полировкой не добиться, останутся молочные следы;
• Эпоксидку наносят в несколько этапов, давая полимеризоваться предыдущему слою. Тогда усадка материала будет равномерной, не появится трещин, провалов, волнистости;
• Перед обработкой все поверхности проводят тестовую обточку кромок.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность.

Процесс шлифовки и полировки

Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.

Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.

Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера.

Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.

Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.

Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.

Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.

Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия.

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.

Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком.

Обработка отполированной поверхности

Со временем столешницы, другие изделия из эпоксидной смолы тускнеют из-за естественного износа, механического повреждения поверхности. Появляются неровности, едва заметные вмятины. Ухудшается внешний вид слоя – пропадает былой роскошный блеск.

Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти. Лак быстрее затвердеет, если для сушки использовать фен или ультрафиолетовую лампу. После натирки возвращается прежний глянец.

Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти.

Уход за поверхностью

Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.

На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами.

Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.

Видео: Как полировать украшения из эпоксидной смолы

Источник: kraski-net.ru

Полировка эпоксидной смолы — Инструкция для зеркально гладких поверхностей из смолы

Любой, кто когда-либо делал заготовку из эпоксидной смолы, заметит, что смола часто не имеет желаемой кристально чистой поверхности после отверждения и отделения от формы, но покрыта матовой вуалью или на краях все еще есть мелкие косточки. К счастью, есть простое средство, чтобы поверхность блестела и придавала ей красивый блеск: полировка эпоксидной смолы. Это очень просто и гарантирует отличный результат. В простых шагах мы покажем вам, как нанести последний штрих вашей заготовке.

• 1 Какие отливки из эпоксидной смолы подходят для полировки?
• 2 Мокрая шлифовка эпоксидной смолы — Подготовка к полировке

• 2.1 Инструкции: мокрое шлифование литой смолы

• 3.1 сверлильный станок или полировальный станок?
• 3.2 Подберите подходящую полировальную пасту

• 4.1 Инструкции: полировка эпоксидной смолы сверлом

• 6.1 Инструкции: полировка эпоксидной смолы вручную

Какие отливки из эпоксидной смолы подходят для полировки?

Вообще говоря, практически любой объект или поверхность из синтетической смолы подходят для последующей полировки после того, как они затвердеют. Вот некоторые примеры:

В этой статье мы сосредоточимся на полировке гладких поверхностей из эпоксидной смолы, таких как столешницы, и на правильной процедуре литья форм из синтетической смолы.

Мокрая шлифовка эпоксидной смолы — Подготовка к полировке

Шлифовка эпоксидной смолы начинается с мокрой шлифовки. Для этого вы используете воду и специальную наждачную бумагу, которую можно использовать и во влажном состоянии. Это возможно, потому что абразивные зерна прикреплены к водонепроницаемой ткани.

Его аккуратно шлифуют круговыми движениями от крупнозернистой фракции 120 до зернистости 3000. Мокрая шлифовка может выполняться вручную или с помощью эксцентриковой шлифовальной машины. По окончании процесса шлифования поверхность заготовки должна быть ровной. Затем можно приступить к полировке эпоксидной смолы.

Чтобы отшлифовать эпоксидную смолу, вам потребуются следующие материалы:

Набор наждачной бумаги зернистостью от 80 до 3000, влажное и сухое шлифование

• Набор наждачной бумаги смешанной зернистостью от 80 до 3000 (по 3 штуки)
• Подходит для дерева, металла, лака, камня, плитки и синтетической смолы.
• Может использоваться для сухого и влажного шлифования

Ручной шлифовальный станок Wolfcraft 2891000

• Ручная шлифовальная машинка, размеры: 85 x 160 мм
• Для комфортного шлифования различных материалов, таких как дерево, пластик, краска и т. Д.
• Для шлифовальных полос 93 x 230 мм или рулонной наждачной бумаги шириной 93 мм.

Шлифовальные диски

• Наждачная бумага Ø 125 мм из гранулята оксида алюминия
• Долговечный, антистатический, обеспечивает длительное и эффективное шлифование
• 11 различных зерен, всего 75 листов

Эксцентриковая шлифовальная машинка Makita BO5041 Ø 125 мм

• Легкая двуручная машина с дополнительной ручкой, которую можно поворачивать на 300 °
• С электронным предварительным выбором скорости и высокой производительностью съема
• С тормозным кольцом для плавного пуска шлифовальной тарелки и немедленной остановки при выключении

Инструкции: мокрое шлифование литой смолы

1. Подготовьте воду в контейнере или, как вариант, в распылителе воды.
2. Теперь специальная наждачная бумага окунается в воду и начинается шлифовка.
3. Как вариант, можно смочить поверхность заготовки водой, а затем обработать ее наждачной бумагой.
4. Молочную воду следует вытирать тряпкой перед каждым шлифованием.
5. Следы шлифования становятся все меньше и меньше, чем мельче зерно. Вы должны помнить об этом, так как царапины, оставшиеся от предыдущего процесса шлифования, не могут быть удалены позже.
6. Будьте особенно осторожны с краями, так как они могут быть слишком сильно зашлифованы. Просто работайте здесь с меньшим давлением.
7. Наконец, оставшаяся вода полностью удаляется с поверхности.

Иногда заготовка уже имеет относительно гладкую поверхность сразу после литья. Особенно при работе с силиконовыми формами. В этом случае достаточно использовать только более мелкое зерно для влажного шлифования или обойтись без него и сразу перейти к полировке смолой. Подробнее о шлифовании читайте в нашей статье «Шлифование эпоксидной смолы» .

Будьте предельно осторожны при полировке литой смолы, даже если сам процесс довольно прост. Основа безупречной поверхности — основательная полировка. Чтобы добиться наилучшего результата, необходимо учитывать несколько факторов. Это включает, например, выбор правильной полировальной пасты и полировальной губки, а также выбранное количество оборотов используемой машины.

Дрель или полировщик?

Покупка специального полировального станка окупается в любом случае при полировке более крупных объектов или поверхностей. К машине можно прикрепить разные полировальные губки. Этот инструмент также имеет то преимущество, что количество оборотов можно согласовать с полировкой. Это сводит к минимуму риск перегрева поверхности при полировке эпоксидной смолы.

Угловые шлифовальные машины не рекомендуются для полировки эпоксидной смолы. У них часто нет регулятора скорости. Поэтому при его использовании существует риск, что поверхность заготовки станет слишком горячей из-за слишком высокой скорости.

Если вы хотите отполировать формы или мелкие предметы, вполне достаточно оснастить стандартное сверло специальной полировальной насадкой. У вас есть выбор между полировальными губками и полировальными дисками разных размеров. Для очень маленьких предметов также можно использовать специальные полировальные шаровые головки.

Найдите подходящую полировальную пасту

При выборе подходящей полировальной пасты вы можете выбирать из множества различных продуктов. Иногда они используются по-разному и часто определяются тонкостью содержащихся полировальных зерен. Как правило, полировальные пасты, которые предлагаются для обработки дерева, также хорошо подходят для полировки синтетической смолы.

Полировка мелких отливок дрелью

Для полировки более мелких предметов с помощью дрели вам потребуются следующие материалы:

Перфоратор Makita HR 2470 SDS-Plus

• Для сверления, ударного сверления и долбления дерева, стали, бетона и пластика.
• Мощный двигатель мощностью 780 Вт с большим запасом мощности, максимальный диаметр сверления 32/13/24 мм
• Электронная регулировка скорости и количества ударов, максимальная энергия удара 2,4 Дж.

буровая стойка

• Обеспечивает точное и прямое сверление поверхностей, полос и круглых материалов
• Имеет регулируемое кольцо шкалы для глубины сверления с точностью до миллиметра.
• На рабочей поверхности фрезерованы зажимные пазы для крепления тисков.

Насадка для полировки сверла, Разной формы

• 6 высококачественных полировальных слайдов для всех сверлильных станков
• Подходит для полировки всех видов материалов, таких как дерево, металл, пластик и т. Д.
• Различные формы, идеально подходящие для труднодоступных мест

Полировочная паста

• Полировочная паста, состоящая из комбинации карнаубского воска и прозрачного лака, защищающего полимеры.
• Богатый состав для яркого блеска и превосходной глубины цвета
• Подходит для полировки самых разных материалов

Инструкция: полировка эпоксидной смолы сверлом

1. Сначала установите фланелевую полировальную насадку для сверла.
2. Чтобы настроить волокна полировальной насадки, прижмите вращающийся полировальный диск к квадратному объекту.
3. Затем вы наносите немного полировальной пасты на полировальную подушку и осторожно прижимаете заготовку, которую хотите полировать, к подушке.
4. Теперь вы можете полировать объект ровными движениями. Продолжайте так, пока не добьетесь желаемого блеска.
5. При необходимости вы можете повторить этот процесс с помощью насадки из тонкой фланели.

Полировка смолой с помощью полировальной машины: идеально подходит для больших площадей

Если вы планируете полировать большие поверхности, такие как столешницы или полы, рекомендуется использовать специальные полировальные машины. В отличие от дрели, полировальный станок перемещает полировальную насадку эллиптическим (эксцентрическим) движением, а не исключительно вращательными движениями. Это делает результат абсолютно идеальным. Использование такой машины особенно подходит для начинающих, так как относительно легко добиться равномерного блеска.

Dino POWER PACK Набор эксцентриковых полировальных машинок

• Компактный эксцентриковый полировальный станок, вес 2,2 кг.
• В комплекте сумка, полировальные диски 160 мм, полировальная пластина 150 мм и запасной карбон.
• Подходит для полировальных дисков диаметром от 150 до 165 мм.
• Удлиненный 5-метровый кабель для максимальной мобильности, мощность двигателя: 650 Вт.

3M Perfect-it полировальная паста / шлифовальная паста Extra Fine, 500 мл

• Простая и безопасная в использовании шлифовальная паста
• Без силикона, высокий уровень блеска
• Может обрабатываться долгое время, подходит для больших площадей

Эпоксидная смола для полировки руками

Чтобы иметь возможность лучше контролировать процесс полировки и лучше понимать процесс, имеет смысл, особенно с небольшими предметами, полировать их вручную, а не на станке.

Для этого вам понадобятся следующие материалы:

• бесцветная полировочная паста
• вода
• льняная или хлопчатобумажная ткань
• кусок дерева или аналогичный твердый прямоугольный предмет

Инструкция: полировка эпоксидной смолы вручную

1. Сначала нанесите немного бесцветной полировальной пасты на хлопчатобумажную или льняную ткань, а затем слегка смочите ее водой.
2. Затем потрите ткань по заготовке медленными круговыми движениями с небольшим давлением. Чтобы поверхность приобрела желаемый блеск, может потребоваться некоторое время. Так что здесь нужно набраться терпения.
3. Чтобы обработать кромки или ровные поверхности, вы можете легко обернуть деревянный брус тканью.

Совет 1: В процессе полировки часто кажется, что поверхность далека от желаемого блеска. Это также может быть связано с тем, что полировальная паста оставляет на поверхности матовый отпечаток. Поэтому во время процесса его следует удалять несколько раз чистой тканью, чтобы иметь возможность контролировать процесс полировки.

Совет 2: Во избежание того, чтобы на поверхности заготовки остались цветные остатки, которые трудно удалить, важно использовать бесцветную полировальную пасту.

Заключение по полировке эпоксидной смолы

Полировка смолы — краеугольный камень получения идеально блестящей поверхности на вашей заготовке из эпоксидной смолы. Тем не менее, вы должны заранее убедиться, что заготовка оптимально подготовлена к полировке, тщательно отшлифуя ее с разной зернистостью. Если работа не будет выполнена достаточно тщательно, на поверхности появятся неприглядные следы шлифовки, которые не удастся удалить даже при самой тщательной полировке.

Источник: leymon-epoxy.ru

Шлифовка и полировка эпоксидной смолы: чем и как обрабатывать изделие

Блог

На чтение 4 мин Просмотров 33.3к.

В большинстве случаев эпоксидная смола в творчестве применяется для достижения главного эффекта – оптической прозрачности для визуализации сюжета в заливке. Выбор подходящей по характеристикам эпоксидной смолы и правильная ее заливка позволит получить однородную заливку, либо создать равномерную структуру с заданной неоднородностью.

Но этого недостаточно для получения по-настоящему хорошего внешнего вида изделия, правильная шлифовка и полировка эпоксидной смолы позволит раскрыть все лучшие стороны материала.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

На всех этапах работы с эпоксидной смолой необходимо использовать: защитную одежду, защитные очки, респиратор, перчатки. Работать только в хорошо проветриваемых помещениях. Не пренебрегайте этими правилами, так как эпоксидная смола — сложный полимерный материал, который может привести к отравлению парами или пылью, раздражению или аллергическим реакциям.

Обработка эпоксидной смолы после заливки

При обработке эпоксидной смолы можно использовать инструменты и оборудование, предназначенное для работы с твердыми породами дерева или негнущимися пластиками. Обработка изделий производится как простым ручным инструментом (стамеска, напильник и надфили, шлифовальный брусок или блок со сменными наждачными насадками) так и электроинструментами (фрезер, рейсмус, токарный станок, циркулярная пила).

После заливки эпоксидной смолы и ее полного застывания от изделия отделяют все элементы опалубки. При неправильно выбранном материалы опалубки эпоксидная смола может хорошо приклеить к себе такие фрагменты, которые придется удалять механическим способом.

Излишки заливки обрезают ручным лобзиком либо на станке.

Грани шлифуют либо наждачным бруском (блоком) либо фрезером. Небольшие неровности счищаются даже лезвием канцелярского ножа.

Плоскость можно выровнять до идеала с помощью рейсмуса. Вручную плоскость выравнивается при помощи крупнозернистых наждачных насадок и уровня (для проверки плоскости).

Шлифовка

Шлифовка эпоксидной смолы позволяет избавиться от внешних дефектов заливки: потеки, выступившие пузырьки, мелких объектов, пыли и мусора на поверхности заливки.

В качестве абразива для шлифовки эпоксидки в основном используют наждачную бумагу, зернистость которой снижается по мере работы: от P320 (для самых неровных поверхностей) и повышаем значение с минимальным шагом до P1500.

При работе необходимо регулярно смачивать поверхность, смывая основную массу пыли и прочищая наждачную поверхность.

Наждачные круги или просто бумагу необходимо использовать только высокого качества. Предназначенная для работы по дереву, самая дешевая «наждачка» может испортить весь процесс.

Если украшение из эпоксидной смолы можно отшлифовать при помощи фрезера для маникюрных работ, то столешницу лучше обрабатывать шлифмашиной по дереву.

Важно: При шлифовке не перегреть эпоксидную смолу! При температуре 40°C эпоксидная смола начинает становится пластичной в месте нагрева и может трескаться и крошиться. Дешевая эпоксидная смола хуже переносит механическую обработку, чаще подвергается деформации от нагрева. Работа электроинструментами для шлифовки производится только на низких и средних оборотах с контролем температуры поверхности шлифуемого изделия (тактильно).

Полировка

Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.

В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту. Как специальный товар паста для полировки эпоксидной смолы в продаже практически не встречается. Чаще всего речь идет о полировальных составах для схожих с эпоксидкой по характеристикам поверхностей.

Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.

Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.

ВАЖНО: Шлифовка и полировка украшений из эпоксидной смолы подразумевают большее количество ручной работы и использование более мелких абразивов. Необходимость максимальной оптической прозрачности требует использования дорогих полировальных паст. Чаще всего — профессиональных автомобильных паст для автомобильных лаков.

Источник: epoksidka.com