Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Алмазная пыль , взмученная в спирте, стеклянной палочкой наносится равномерно по всей поверхности круга из дерева твердой породы. Наилучшие результаты дает самшит, можно употреблять красное дерево, бокаут, бук, дуб и др. Полирование ведется при смачивании круга маслом. Шлиф тщательно промывают бензином после каждой операции. [1]
Полученную алмазную пыль высыпают на сухую и чистую бумагу ( кальку) или в фарфоровую чашечку и стальной лопаточкой ( проволочка, сплющенная на конце) разделяют отдельные спрессованные частицы алмазной пыли. Остатки пыли извлекают из ступки легкими ударами молотка по бокам и по дну ступки и поворачиванием пестика в ступке. После двух — трехкратного применения пестика и ступки потери станут незначительными. [2]
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [3]
Minecraft на McFine №11 Алмазная пыль
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик, смазанные маслом. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [4]
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик, смазанные маслом. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [5]
Поскольку алмазная пыль является опасной для живых организмов, что известно издавна, то с целью защиты рабочих от воздействия алмазной пыли аппаратура должна быть закрытой. Выход алмазной пыли в атмосферу цехов должен быть исключен. [6]
Шлифующая способность алмазной пыли зависит от качества сырья, из которого она изготовлена. Отходы алмазной пыли, полученные в процессе шлифования алмазов, негодны к употреблению, так как зерна ее не сохраняют острых граней и теряют поэтому свою режущую способность. Такой порошок считается мертвым. Более ценным является алмазный порошок, полученный размельчением алмазных крошек. [7]
Последующее полирование ведется алмазной пылью . Алмазная пыль приготовляется нескольких фракций: 5 — 7; 2 — 6; 1 5 — 2; 0 2 — 0 5 мк. [8]
Допустим, что имеется алмазная пыль , состоящая из маленьких кубиков с ребром 1 f, или 10 А, или, что то же, 10 4 см. Объем такого кубика составляет 1012 А3, или 10 12 см3, и так как удельный вес алмаза равен 3 4, то каждый кубик весит 3 4 — 10 12 г и 1 г алмаза содержит 2 9 — 1011 таких частиц. [9]
Допустим, что имеется алмазная пыль , состоящая из маленьких кубиков с ребром 1 [ х, или 104 А, или, что то же, 10 4 см. Объем такого кубика составляет 1012 А3, или 10 12 см3, и так как удельный вес алмаза равен 3 4, то каждый кубик весит 3 4 — 10 12 г и 1 г алмаза содержит 2 9 — Ю11 таких частиц. [10]
9 серия: Как сделать аккумуляторы и энергетические ранцы в майнкрафт — IC2 Experimental
Притирающие вещества: абразивные порошки, алмазная пыль , карбид бора, карбид кремния, пасты из окиси хрома, окиси алюминия и др. Они растворяются в смазочных и связывающих веществах — бензине, керосине, минеральных и органических маслах. [12]
Особенно высокими абразивными свойствами, помимо алмазной пыли , обладают оксиды алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и механическую прочность, которая препятствует дроблению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости. [13]
Основную массу продукции составляют небольшие кристаллы и алмазная пыль . [14]
При обработке алмаза в качестве абразива берется алмазная пыль . Отверстие диаметром 0 5 мм может быть просверлено на глубину 1 мм за 30 мин. При оптимальных условиях съем не превосходит 0 33 мм3 / мин. [15]
ИсточникЕще о порошке из алмазов: если на дворе 15 век
Когда читаешь про смертоносную алмазную пыль, возникает ряд вопросов.
У кого не дрогнула рука измельчить прекрасный камень? И как и чем вообще в условиях ручного труда могли растереть в порошок твердейший алмаз?
А можете представить, до появления синтетических почти 70% добытых природных алмазов шли… на алмазный порошок!
К счастью – вовсе не для того, чтобы избавляться от неугодных вельмож и враждебных султанов.
На протяжении всей истории алмазов главная статья в расходе этого драгоценного камня — изготовление абразивных инструментов на основе порошков.
До 15 века алмаз вообще ценился ниже, чем другие драгоценные камни. Древние греки и римляне почти не знали алмаза, а на Востоке его ставили по стоимости ниже рубина, жемчуга, сапфира и даже хризолита.
И все это потому, что необработанный алмаз редко выглядит привлекательным: знаменитая игра света проявляется только у хорошо отшлифованных кристаллов правильной формы. А качественно шлифовать алмазы научились довольно недавно. До этого цена на алмазы формировалась преимущественно спросом на абразив для ювелиров и резчиков камня.
Считается, что первые алмазы были найдены людьми в Индии, и там же, за тысячу лет до н.э., их впервые применили для огранки и шлифования драгоценных камней (в том числе и самих алмазов).
Арабское название «ал-мас» — «твердейший», среди доступных людям материалов он был наилучшим абразивом. Однако в своем обычном виде (т. е. в относительно крупных кристаллах) алмаз для абразивных целей малопригоден. Только истерев алмаз в порошок можно получить отличный абразивный материал: ведь тогда будет царапать не один-единственный кристалл, а миллионы и даже миллиарды острых крупинок.
Древний способ дробления алмазов подробно описан в рукописи средневекового персидского ученого Ал-Бируни: «алмаз обертывают в кусок свинца и осторожно бьют по нему, пока сила ударов не одолеет его и он, ослабев, перестанет сопротивляться им».
Но чем дробить камень, тверже которого нет? Алмаз не только супертвердый, но и хрупкий, на этом и основана технология его дробления. Сначала камни раскалывают на мелкие кристаллы, а затем они, по сути, начинают дробиться сами об себя, вот и весь секрет.
Полученный порошок смешивали с маслом, кашицу намазывали на медный диск, это и был первый абразивный инструмент. К вращающемуся диску прижимали драгоценные камни; так производили их огранку и шлифование.
Европейские ювелиры использовали металлические ступки, в которых пестик был пригнан к стенкам ступки так, чтобы при дроблении не потерялась драгоценная пудра. Алмазный порошок для ювелирных нужд должен быть максимально тонким, поэтому содержимое ступки периодически просеивалось, мелкий порошок отделялся от крупного, с крупным цикл дробления повторялся.
Этот способ в целом дошел и до наших дней. Сейчас дробление алмазов стало машинным, добавились многочисленные ступени химической и механической очистки от примесей и строгая калибровка полученных порошков по размеру зерна.
И вот достижение технического прогресса: в одном карате самого тонкого современного алмазного порошка (из синтетического алмаза) содержится 150 миллиардов крупинок!