Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Как добывают гипс. Часть 1 aslan wrote in kak_eto_sdelano September 4th, 2013
Масштабы шахты и камер поражают воображение. Открытое в 1929 году, Новомосковское месторождение гипса считается крупнейшим в Европе, а по некоторым оценкам и в мире. На вопрос, можно ли сопоставить объем горных выработок, с объемом московского метро, работники фирмы улыбаются: масштабы этих подземных объектов просто не сопоставимы.
Наше путешествие с Ильей Варламовым начинается с неприметного входа в шахту с клетью.
2. Перед спуском нам выдали защитный костюм, каску и сапоги. Как потом оказалось, не зря )
3. Также каждый получил индивидуальный светильник и так называемый «самоспасатель» —кислородное устройство которое нужно задействовать в чрезвычайной ситуации.
4. Спуск на 130 метров под землю. Добываемая порода — гипсовый камень — это 11-тиметровый слой на этой глубине.
Тераццо своими руками | Аквариумный грунт | Декор из гипса
7. Всего в шахте устроено пять стволов. Они служат для спуска в шахту людей и оборудования, вентиляции, и подъема добытого сырья. Часть из них сегодня не эксплуатируется.
8. Первый ствол был построен в 1947 году. Транспортировка породы в те годы осуществлялась только вагонетками. Следующий этап эволюции — дизельный транспорт. Сейчас по шахте ездят самосвалы, а добытое сырье подается наверх специальным конвейером, в ленте которого устроены «ковши». По рельсам теперь возят только взрывчатку на подземный склад.
9. Общая протяженность подземных тоннелей более 500 км! Это как от Москвы до границы с Украиной. Без подземного парка автотранспорта точно не обойтись.
11. Каждая камера превышает объем станции московского метро в два-три раза. Если и сравнивать объем горных выработок с метро, тогда только со всеми метрополитенами СНГ, вместе взятыми.
12. Главные магистрали имеют освещение.
14. Благодаря прочности добываемой породы, нет необходимости прокладывать в шахтах тюбинги или как-то укреплять своды тоннелей.
15. Весь технологический процесс выглядит так:
— бурение забоя специальными бурильными установками,
— заряжание отбуренных шпуров взрывчаткой,
— взрывание забоев,
— проветривание после взрывных работ,
— погрузка гипсового камня в самосвалы и доставка к комплексу дробления,
— дробление,
— подъем дробленого камня на поверхность,
— погрузка продукции в железнодорожные вагоны, либо доставка на производство с помощью комплекса галерей транспортеров.
16. Гипсовый камень довольно прочный и его нельзя добывать обычной экскаваторной техникой. Для этого в забое бурят скважины и заряжают взрывчаткой, которую производят прямо на предприятии.
17. По центру камеры бурятся шесть больших скважин, которые не заряжаются, а создают компенсационную поверхность, облегчающую работу взрыва.
18. В 2000 году был полностью ликвидирован ручной труд бурильщиков.
Делаю подсвечник из гипса в мраморной технике.
22. Обуривание забоя производится специальной бурильной установкой Smaq BW 50.
23. Дистанционное управление установкой.
31. Бурение вертикальных шпуров.
32. После взрыва в забоях горных выработок усаживается пыль, взрывники проверят наличие не сработавших зарядов и после этого начинается погрузка гипсового камня в самосвалы.
О работе самосвалов, дробильного комплекса и подземных конвейеров читайте во второй части рассказа завтра.
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся! 
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
5 разновидностей гипса. Красивый, полезный, волшебный
Природные свойства определили гипс как строительный материал. Но различные примеси и способы обработки дали возможность использовать породу и в других сферах — от искусства до медицины. Рассказываем об основных разновидностях гипса, как их получают и где применяют.
Строительный гипс
Устаревшее название строительного гипса — алебастр. Его получают из двуводного гипса, нагретого до 150-180 градусов. Этот вид используют для штукатурных растворов, изготовления гипсовых деталей и перегородочных плит.
Гипсовый раствор, в зависимости от состава, застывает за 8–25 минут. При затвердевании поверхность изделия остается гладкой. Конечный продукт мало весит, приобретает свойства звуко- и теплоизоляции, но боится воды.
Скульптурный или формовочный гипс
Архитектурный гипс получают из строительного: фракцию дополнительно просеивают и размалывают. Скульптурный гипс выступает основным компонентом шпаклевки, декоративных или скульптурных изделий. Он незаменим в авиационной, автомобильной и фарфорово-фаянсовой промышленности.
Формовочный гипс не имеет примесей, за счет чего выделяется высокой природной белизной. Он схватывается быстрее строительного и при этом отличается большей прочностью.
Высокопрочный гипс
Такой вид гипса менее пористый, чем строительный. Чтобы его создать, гипсовый камень обрабатывают паром под давлением в герметичной среде, а затем размельчают. Из высокопрочного гипса делают несгораемые перегородки, искусственный мрамор, гипсобетон, формы, смеси и строительные детали повышенного качества. Также его применяют в травматологии и стоматологии. Изделия из этого гипса отличаются не только прочностью, но и водостойкостью.
Полимерный гипс
Эта разновидность получается при добавлении в гипсовую смесь различных полимеров, таких как акрил и полиуретан. Полимерный гипс популярен в травматологии и декоре, так как элементы из такого раствора получаются легкими, крепкими, «дышащими» и устойчивыми к воде.
Ангидритовый цемент
Цементная смесь получается из ангидрита — обезвоженного гипса. Минерал похож на мрамор, но с другими качествами. Ангидритовый цемент используют в штукатурных растворах, а также в работах с бетоном, искусственным мрамором и облицовочными деталями.
Гипсовый раствор похож на цемент из-за одинакового времени схватывания и твердения. Однако работать с ним можно только внутри сухих помещений.
Виды гипса по физическим свойствам
ГОСТ 125–2018 делит гипсовые смеси на:
- А — быстротвердеющие, время схватывания — 2–15 минут;
- Б — нормальнотвердеющие, время схватывания — 6–30 минут;
- В — медленнотвердеющие, время схватывания — от 20 минут.
Различают гипс и по прочности, которая определяется в мегапаскалях. Всего выделено 12 видов, их обозначают цифрами. Так, гипс с маркировкой 6 выдерживает давление 60 кг на квадратный сантиметр. Если на упаковке указано 15, значит квадратный сантиметр готовой смеси справится с нагрузкой 150 кг.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить новые материалы!
Читайте по теме:
Источник: dzen.ru
Технология получения высокопрочного гипса
Гипсовый камень — это сульфатная горная порода осадочного (химического) происхождения, мономинеральной зернисто-кристаллической структуры, состоящая из одноименного минерала — двуводного сульфата кальция, белого или светло-серого цвета, что зависит от сопутствующих примесей глины, песка и органических веществ.
Гипсовые вяжущие материалы, получаемые из гипсового камня, представляют собой воздушные вяжущие вещества, получаемые тепловой обработкой сырья с предварительным или послеобжиговым помолом до порошкообразного состояния. Тепловая обработка может быть низкотемпературной (120-180 °С) и высокотемпературной (600-700 °С).
Высокопрочный гипс — это материал, получаемый обработкой гипсового камня (в виде щебня) при температуре 123 °С насыщенным паром или кипячением в водных растворах некоторых солей (например, хлористого кальция) и с последующей сушой и измельчением.
При такой обработке происходит перекристаллизация двуводного гипса, сложенного из мелких пластинчатых кристаллов в крупнокристаллический полуводный гипс альфа-модификации, состоящий из длинных игольчатых или призматических прозрачных кристаллов гексагональной структуры.
Высокопрочный гипс обладает высокой (но ниже, чем у обычного строительного гипса ) водопотребностью и достаточно высоким пределом прочности при сжатии через 2 часа после изготовления изделия. С увеличением содержания в природном сырье двугидрата с соответствующим уменьшением примесей растет и качество гипса.
Получение:
Термообработку гипсового щебня для высокопрочного гипса вянущего вещества альфа-модификации производят в вертикальных автоклавах-запарниках с подачей пара извне или в самозапарниках с получением пара за счет испарения гигроскопической и отчасти кристаллизационной воды. Этим технологическим операциям предшествовали большие и продолжительные по времени исследования различных специалистов.
Причем изучение наилучших приемов и способов воздействия тепла и пара на сырьевой продукт продолжается с неослабевающим интересом, ибо в этой операции заключается один из существенных факторов повышения качества готовой продукции, как важнейшего строительного материала.
Источник: samaragips.ru