Как поставить клеймо на металле

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

• Ударно-точечный
• Фрезерный
• Лазерный
• Электрохимический
• Электроискровый
• Каплеструйный
• Термотрансферный
• Шелкография
• Металлофото
• Ультрафиолетовая печать

Ударно-точечная маркировка

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

Делаю клеймо в домашних условиях (первый способ).

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Фрезерная маркировка

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства — стружки.

Электрохимическая маркировка

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Электроискровая маркировка

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 — 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена — 300-800 руб).

Каплеструйная маркировка

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Термотрансферный

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см — 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

Шелкография

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Металлофото

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото — проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

Ультрафиолетовая печать

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки — струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Лазерная маркировка

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Универсальный метод: можно наносить и изображение, и текст. Для смены задания не нужна сложная переналадка на несколько часов. Потребуется до 8-10 минут;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

Резюмируем

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет — один из самых долгих из маркираторов.

Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора — подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы.

Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Статью подготовил: Старший инженер GrosseMARK, Александр Пинчуков

Источник: vc.ru

Как сделать ударное клеймо своими руками

Сделать ударное клеймо для кузнечных работ не сложно, главное — грамотно подойти к решению данного вопроса. В качестве заготовки нужно использовать пруток круглого или квадратного сечения, изготовленный из инструментальной стали (например, 9ХС, ХВГ и др.).

При помощи самодельных ударных клейм можно наносить разные узоры, буквы и орнаменты не только на поверхность металла, но и изделия из кожи. Обычно для переноса узора на ударное клеймо используют метод электрохимического травления или механическую гравировку на ЧПУ.

Однако в данном случае рассмотрим именно ручной метод — при помощи напильников по металлу. На первый взгляд эта процедура может показаться сложной и трудоемкой, но, как говорится: «Без труда не выловишь и рыбку из пруда».

Процесс изготовления ударного клейма

Заготовку, которая будет использоваться для изготовления ударного клейма, зажимаем в тисках и обрабатываем напильником, придавая ей правильную квадратную форму. Затем делаем разметку силуэта букв на плотной бумаге, приклеиваем трафарет к рабочей поверхности клейма и «прорезаем» напильником.

Источник: sdelairukami.ru

Клеймо сварщика

Иногда возле сварного шва можно увидеть код, состоящий из цифр и букв. Это клеймо, представляющее собой своеобразную подпись сварщика. Оно ставится в особых случаях, когда может возникнуть необходимость идентифицировать личность специалиста.

Сварные стыки нередко сопровождаются оттисками в виде условного обозначения, состоящего из цифр и букв. Особенно часто это можно видеть на сварных соединениях ответственных конструкций – трубопроводов, газового специального оборудования, металлокаркасов и прочих. Этот штамп является ничем иным, как клеймом сварщика и ставится всякий раз возле соединений, которые будут эксплуатироваться на объектах повышенной опасности. Итак, что означает это клеймо, где ставится и кому выдается?

Что такое клеймо сварщика

• должность владельца клейма;
• присвоенный разряд сварщика;
• разрешенный вид деятельности;
• регион проведения аттестации НАСК;
• последняя дата сдачи экзаменов.

Внешний вид клейма

Маркер представляет собой металлический стержень прямоугольной или округлой формы. Делается он из прочной инструментальной стали. Показатель прочности материала должен быть в диапазоне 50-60 HRC. На одном из торцов нанесено зеркально отраженное значение, состоящее из цифр и букв. Это и есть уникальный личный код специалиста. Вторая сторона служит в качестве ударной.

То есть, клеймо той стороной, где нанесен код, ставится на одну из деталей возле сварочного шва, а по противоположной его стороне наносится резкий удар. Вследствие этого на металле появляется личное клеймо сварщика.

Параметры наносимого изображения регламентируются положениями ГОСТ 25726. Помимо глубины изображения, указана также его высота и ширина. Чаще всего высота составляет 6 миллиметров, но руководящий состав предприятия может изменять размеры шрифта.

Расшифровка значений

Благодаря тому, что код носит сугубо индивидуальный характер, исключена даже минимальная вероятность путаницы или недостоверности данных. Даже в тех ситуациях, когда сварщики работаю вахтовым методом. Клеймо, как правило, обязательно информирует о фамилии, имени и отчестве сварщика, а также дате его рождения.

Подбираются символы и размещаются в коде произвольно, но иногда в его состав включаются первые буквы фамилии специалиста. Присвоенный шифр клейма сварщика с течением времени нельзя менять. Не зависимо от способа сварки, количества пройденных аттестационных комиссий, стажа и прочих факторов – код остается неизменным на протяжении всей профессиональной карьеры специалиста.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если же сварщик проходил аттестацию до принятия ФНП «Сварка на ОПО», то его личный идентификатор действителен только до следующей аттестации. После сдачи экзаменов на профпригодность ему выдается другое личное клеймо, которое в дальнейшем остается неизменным.

Символы на торцевой части клейма могут располагаться в таком порядке:

• в две строки без рамок;
• в две строки, с рамкой;
• в одну строку с ромбовидной каймой;
• в одну строку, заключенные в круг;
• в одну строку, заключенные в прямоугольник;
• в одну строку без какой-либо рамки.

Когда нужно ставить клеймо

Сварщики обязаны ставить свое личное клеймо каждый раз, когда они выполняют работы по соединению элементов ответственных конструкций. Именно в этом случае к конечному результату предъявляются самые строгие требование надежности и безопасности эксплуатации. К таким конструкциям относятся подъемно-транспортное, котельное, газовое, нефтедобывающее оборудование, трубопроводы, строительные и другие конструкции.

Клеймо ставится на свободной металлической поверхности, толщина которой не меньше 6 мм. После нанесения оттиска заполняется протокол испытаний и журнал выполнения сварочных работ. В случаях, когда объект выполнен из металла меньшей толщины или же предстоит сваривать арматуру, клеймо не ставится.

В каких местах ставится клеймо

Места, в которых нужно ставить личную подпись сварщика, детально расписаны в технологической документации. В случаях, когда нет четко регламентированных участков, то клеймо ставится возле сварного шва в любом видном месте. Расстояние между стыком и маркером не должно превышать 4 сантиметров. Если объем работы небольшой и был выполнен одним специалистом, то оттиск личной печати располагается возле маркированной отправной точки. В случаях совместного выполнений работ, когда один шов проваривается двумя и более специалистами, то каждый из них ставит свое клеймо в начале и конце заваренного им участка.

В строительстве трубопроводных магистралей большой мощности сварные швы формируются как с наружной, так и с внутренней стороны труб. Оттиск должен располагаться только снаружи трубопроводной магистрали. Если в работе принимали участие двое или несколько специалистов, то их подписи размещаются в виде дробей. В числителе свое клеймо ставит тот, кто формировал наружный шов. В знаменателе находится клеймо сварщика, отвечающего за качество внутреннего соединения.

К тех ситуациях, когда сварные швы имеют большую протяженность, следует ставить личное клеймо как минимум через каждые два метра. Чтобы место клеймения не приходилось долго искать, его часто обозначают дополнительно. Маркером на сварке может служить яркая несмываемая краска. Важно, чтобы оттиск шифра сварщика был четким и хорошо читаемым.

Как получить клеймо сварщика

Получения личного клейма сварщика предшествует аттестация НАКС, филиалы которого размещаются в большинстве городов страны. К сдаче экзаменов допускаются:

• Сварщики, имеющие продолжительный опыт формирования сварочных швов во всех без исключения пространственных положениях.
• Мастера-сварщики. К специалистам данной категории предъявляются более высокие требования. Они ведь не только должны уметь хорошо варить стыки, но и контролировать работу подчиненных.
• Технологи, осуществляющие контроль над технологическими процессами всего предприятия.
• Инженеры, отвечающие за составление технической документации и регламентов.

Претендент должен не только выдержать экзамен: безупречно сдать теорию и справиться с практическими испытаниями. Ему потребуется еще и достаточное количество профессионального стажа. Только в таком случае ему будет выдано клеймо. Кроме того, аттестованный специалист получает и подтверждающее удостоверение. Для получения удостоверения нужно подготовить:

• медсправку о профпригодности;
• подтверждающий профильное образование документ;
• выписку из трудовой книжки о стаже работы;
• справку о действующем рабочем разряде;
• две фотокарточки размером 3х4 сантиметра.

Приказ о присвоении и выдаче личного клейма сварщика создается организацией, которая выполняет сварочные работы. Нет жестких требований относительно содержания документа, и он может быть составлен в произвольной форме. Очень часто в нем присутствует информация о дополнительных функциях, которыми наделен владелец клейма, и типах конструкций, которые нужно клеймить.

Оцените, пожалуйста, статью

Источник: vtmstol.ru