Часовое производство
ЧАСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, совокупность операций по изготовлению, сборке и регулировке механизмов часов различных систем. За последнюю четверть века часовая промышленность почти целиком стала достоянием крупных фабрик и заводов и кустарное производство часов сохранилось только в небольших деревушках Швейцарии и Шварцвальда, и то главным образом для часов дешевого типа (кукушки, ходики). Это объясняется тем обстоятельством, что часы являются предметом широкого и массового потребления и только фабричным способом возможно изготовление большого количества вполне однородных и взаимозаменяемых деталей, из которых собираются современные часы. Применение новейших методов изготовления, массовость и дешевизна являются главнейшими экономическими факторами часовой промышленности. По роду изготовляемой продукции часовые заводы разделяются на заводы, изготовляющие карманные часы, секундомеры, хронометры, и заводы, занятые изготовлением крупных часовых механизмов, каковыми являются стенные часы, будильники, электрические часы, а также дешевые (долларовые) часы или часы типа «Роскопф».
Как изготавливают наручные часы
Кроме того при дифференциации предметов часовой промышленности существуют еще фабрики, занятые производством часовой фурнитуры, т. е. тех наиболее общих деталей часового механизма, которые являются свойственными вообще всем типам часов, например, стрелки, волоски, заводные пружины, циферблаты, храповые колеса и собачки, готовые анкерные и цилиндровые хода и т. п. Наконец совершенно особыми видами производств являются производство камней для часовых механизмов, счетчиков, водомеров и пр., а также производство часового масла для смазки механизмов. Эти производства являются самостоятельными специальностями, которыми занят целый ряд заводов Швейцарии и Германии.
В производстве мелких часов (т. е. карманных и родственных им) исходной величиной являются размеры механизма, т. е. диаметр платин, толщина механизма и пр., короче говоря, то, что французы называют «ebauche» (заготовка), так как с размерами платин связаны размеры всех остальных частей механизма. Эти соотношения установлены практикой, например, диаметр среднего колеса должен составлять 1/3, а ходового 2/10—2/11 диаметра платин, диаметр секундного колеса д. б. равен 2/9—1/4 диаметра платин, а что касается баланса, то диаметр его д. б. в 2—2,2 раза больше диаметра ходового колеса, причем первая цифра относится к ободу без винтов, а вторая с винтами. Т. о. создается заготовка карманных или ручных часов, которая характеризуется диаметром платин в мм (калибр), например, 40-мм часы (карманные), 27-мм наручные и т. д. Появившиеся в последнее время наручные часы прямоугольной и овальной форм определяются двумя или тремя размерами. Когда все основные размеры данного вида часов определены, т. е. рассчитаны диаметры всех колес, расстояние между центрами и пр., то приступают к определению координат центров отдельных колес в прямоугольной или полярной системе для того, чтобы на особых, т. н. разметочных, станках или разметочных компараторах — машинах высокой точности — наметить эти центры для изготовления шаблонов или кондукторов для рассверловки платин и мостиков. Современное часовое производство характеризуется самым широким применением автоматических станков для всех стадий и деталей производства, в особенности для обработки резанием.
Создание сложнейших в мире наручных часов /Patek Philippe 5175R Grandmaster Chime Watch1
Основным заготовительным цехом часового производства является штамповочный цех, где штампуются платины, мостики, циферблаты, корпуса и их части, стрелки и колеса для часового механизма. Прессы для штамповки этих деталей не отличаются от прессов среднего и мелкого машиностроения, штампы же изготовлены точнее; для мелких деталей и колес они имеют форму, изображенную на фиг. 1.
Это — блок-штамп комбинированного типа, вырезающий из полосы латуни в один прием колесо с окнами и центральным отверстием. Отштампованные детали — платины и мостики — обрабатываются далее на лентошлифовальном станке, где им дается ровная и гладкая поверхность, и затем нумеруются; если же детали поступают далее в позолоту, то предварительно обрабатываются либо химически, либо механически при помощи песчаной струи для получения ровного и тонкого мата. Стрелки в дальнейшем подвергаются воронению, оксидировке, золочению, а в случае надобности набивке светящейся массой. К циферблатам припаиваются ножки, и металлические циферблаты поступают в никелировку или серебрение для того, чтобы дальше можно было на них печатать или вытравливать цифры.
Дальнейшее производство сосредоточено в механическом цехе. На токарных автоматических станках (фиг. 2) вытачиваются заготовки осей, трибок, ремонтуарной оси и прочие мелкие детали. Машины эти работают вполне автоматически и требуют минимального ухода. Выточенные заготовки трибок поступают на зуборезные автоматы для трибок (фиг.
3), которые могут нарезать любое число зубцов в зависимости от числа делений на делительном круге а. Заготовки насыпаются в магазин б и автоматически поступают в работу. Часовая производительность такой машины — 80-трибок по 8 зубцов, при внешнем диаметре в 6 мм.
Отштампованные заготовки для колес поступают на зуборезные автоматы для колес (фиг. 4), где колеса нарезаются при помощи дисковой фрезы а пачками б в 16—40 штук в зависимости от толщины колеса. По окончании нарезки одной пачки станки эти автоматически останавливаются.
На таких же станках в две операции производится нарезка ходовых колес. Колеса крепятся на осях посредством футоров или прямо на заточке трибки посредством заклепочных станков (фиг. 5), обслуживаемых вручную.
Мостики и платины рассверливаются в кондукторах на многошпиндельных сверлильных станках и, где нужно, вправляются камни на специальных сертиссёрах , т. е. станках для вправки камней. После заготовки все части окончательно отделываются, если нужно, то калятся, шлифуются, полируются и поступают в сборочный цех. Изготовление хода, баланса, насадка его на ось производятся в специальном механическом т. н. ходовом цехе при помощи операций, аналогичных описанным. В процессе работы все детали как в сыром, так и в готовом виде проходят через контрольные отделы, которые производят отбраковку непригодных деталей. В сборочном цехе производится сборка механизмов, которые далее поступают в регулировочный цех, где производятся установка хода, пригонка волоска и регулировка в шести основных положениях, после чего механизмы ставятся в корпуса и после надлежащего контроля и поверки часы поступают на склад готовых изделий.
Производство стенных и вообще крупных часов характеризуется несколько более крупными станками и наличием специально корпусного цеха, где изготовляются корпуса деревянные, пластмассовые или металлические, а также малярного цеха, где производятся лакировка, шпаклевка, окраска корпусов, вставление стекол и пр. Для производства электрических часов д. б. предусмотрены специальный цех, где режутся, гнутся и калятся постоянные магниты, а также мастерская, где производятся намагничивание, старение и поверка готовых магнитов и кроме того изготовление, намотка и поверка электромагнитов для вторичных часов. Конвейерная работа возможна только при производстве дешевых массовых часов-ходиков, будильников, долларовых и кроме того вторичных электрочасов в виду крайней простоты последних. При производстве точных астрономических часов, хронометров и других научных приборов из области хронометрии в серийном масштабе автоматические станки употребляются реже и уступают свое место полуавтоматам или даже просто ручным станкам, снабженным целым рядом приспособлений, обусловливающих чистоту и точность работы.
ИсточникFresher
«Петродворцовый часовой завод» — старейшее российское предприятие, специализирующееся на производстве часов. Завод был основан ещё Петром I в 1721 году, как фабрика по огранке драгоценных и полудрагоценных камней, но заниматься исключительно часами начал с середины прошлого века. Тогда и возник бренд «Ракета», появление которого было приурочено к полёту Гагарина в космос.
Погуляем по производству и посмотрим как делают часы. Кстати, чтобы изготовить одни часы «от и до» нужно не менее полугода. Сегодня фабрика является практически единственным предприятием, которое производит все компоненты часов самостоятельно и осуществляет сборку в одном месте.
Гораздо дешевле было бы покупать механизм, например, у Swatch, но перед предприятием стоит задача осуществлять полный цикл сборки в России. С 2009 года заводом руководит француз с русскими корнями Жак фон Полье. Как раз в это время завод стал модернизироваться и обновляться. Обновилась и коллекция часов.
Сегодня в ней можно встретить такие вот простые, но симпатичные экземпляры: На предприятии работают швейцарские часовые инженеры, которые сотрудничали с такими известными брендами как Rolex, Breguet и Hautlence. Говорят, что когда один из них приехал взглянуть на завод впервые, то тут же отказался работать.
Но когда он узнал, что здесь производят баланс и спираль — самые сложные элементы в часовом механизме, то решил остаться. Простым языком, баланс — колебательный механизм, который уравновешивает движение шестереночного механизма часов. Чтобы сделать этот самый баланс нужно проделать около 200 операций. Одну из них выполняет эта женщина.
Процесс создания часов начинается с производства платины — детали, на которую крепятся все механизмы. Именно она лежит в коробке: Чтобы достичь процесса готовности, платина должна побывать почти на всех станках в этом зале. Каждый станок проделает в ней нужные отверстия. Самую последнюю операцию над платиной производит молодой человек: Ну а здесь осуществляют калибровку.
Другими словами, проверку и коррекцию. Всё происходит в полуавтоматическом режиме: положил деталь, дёрнул за ручку, достал деталь и бросил в коробку. При необходимости, можно проверить насколько готовая деталь соответствует тому, что нужно сделать.
Для этого её кладут в «волшебный» ящичек, где специальное устройство проецирует её тень прямо на чертёж: Отличительной чертой часов «Ракета» является наличие на циферблате цифры 0, вместо 12. С этим нулём связана одна забавная история. Ещё в перестроечные времена, во время официального визита Горбачёва в Италию, какой-то фотограф сделал снимок его часов.
Это были часы «Ракета» с характерным нулём. На следующий день в итальянских газетах появился заголовок: «В CCСР решили всё начать с нуля», а рядом красовалась фотография «Ракеты».
В комнате, носящей гордое имя «Участок циферблатов» оказались, как ни странно, циферблаты на любой вкус и цвет: В «арсенале» «Ракеты», моё внимание привлекли несколько видов часов для полярников, с 24-часовым циферблатом. Действительно, на Северном полюсе порой бывает сложно понять, день сейчас или ночь.
Завершающая стадия производства происходит за дверью: Здесь люди в белых халатах, с любовью, собирают кучу шестерёнок в готовый механизм. Работа достаточно тяжёлая. Только представьте себе, целый день, все восемь часов подряд смотреть в лупу, кропотливо собирая мелкие детали.
Некоторые работают здесь уже более 40 лет: Любопытно, но часы на руке не похожи на «Ракету» Рабочее место одной из женщин: Но недостаточно просто собрать часы. Нужно проверить механизм на точность хода и всё записать в журнал: Точность хода проверяется в трёх положениях сначала сразу после сборки, а затем ещё раз спустя 24 часа. Почему в трёх?
Потому что по большей части мы носим часы в положении рука вниз, рука вверх и рука вбок. Помимо проверки точности хода, нужно проверить часы на герметичность. С этими всё в порядке. Выдерживают 5 атмосфер: Говорят, что несколько лет назад на завод обратился клуб дайверов, члены которого подняли со дна моря достаточно редкие часы «Ракета», пролежавшие там несколько десятков лет.
Дайверы хотели определить, кто являлся владельцем хронометра. Какого же было удивление мастеров, когда после того, как они почистили и завели механизм, часы снова пошли, как будто и не было тех долгих лет под водой. Всё оборудование, производящее тесты,- швейцарское.
Это связано с тем, что «Ракета» продаётся не только в России, но и в Европе, поэтому часам необходимо соответствовать зарубежным стандартам. На руке директора завода, конечно же, «Ракета»: Почти такая же, как и на стене: Вообще работа на производстве действительно ювелирная.
Вы только представьте, что эти маленькие фиолетовые камешки нужно куда-то аккуратно поместить, не потеряв: Цены на часы не самые низкие, начинаются примерно с 7000 рублей. Производить простой механизм «Ракеты» без усложнений стоит не меньше 50-60 долларов, тогда как купить готовый механизм неплохого качество можно за 20-40 долларов. Это цена одного только механизма.
Надо добавить ещё браслет, корпус и другие детали, зарплату рабочим и т.д. При таких затратах ещё можно назвать розничную стоимость гуманной. По цене «Ракеты» можно купить неплохие швейцарские часы, но на заводе швейцарцев не считают конкурентами. Как говорит Жак фон Полье: «Мы ориентируемся на тех, кто хочет купить что-то настоящее, не фальшивое, сделанное в России». Стоит отметить, что в марте 2011 года «Петродворцовый Часовой Завод», впервые за свою 300-летнюю историю, принял участие в известной международной часовой выставке в Базеле, где часы «Ракета» вызвали интерес посетителей.
Источник