Как разводить эпоксидную смолу для бижутерии

Эпоксидная смола уже не первый год радует мастеров и художников нашей необъятной, но есть у этого материала один минус – сложность смешивания, а точнее расчёт пропорций, по которым компоненты смолы должны смешиваться. Однако не всё так тяжко, как вы думаете! Разбираемся.

Видео-инструкция

Предисловие

Чтобы понять, что такое пропорции, нужно сначала понять, как в целом работает эпоксидная смола. В нашем магазине смола поставляется сразу комплектом из двух компонентов: это компонент “А” (сама смола) и компонент “В” (отвердитель).

Само отверждение материала происходит в результате реакции между молекулами этих двух компонентов, но, чтобы реакция прошла успешно и смола нормально отвердела, в смеси компонентов должно присутствовать определённое количество молекул “А” и определённое количество молекул “В”. Это количество зависит от состава смолы и в определённом смысле и является пропорциями. К примеру, у нашей многофункциональной смолы “Trasparente” пропорции – 100 : 60. Это означает, что смола отвердеет только тогда, когда в смеси будет присутствовать количество компонента “А” и количество компонента “В”, деление которых равно делению 100 на 60: к примеру, 100 гр А и 60 гр В; 80 гр А и 48 гр В; 50 гр А и 30 гр В; 30 гр А и 18 гр В и тд.

КАК ЗАМЕШАТЬ СМОЛУ ВСЁ О СМОЛЕ /PIECE OF SUMMER

Расчёт компонентов

При помощи математики

Как это понятно из предисловия, базовые знания математики тут очень пригодятся, ведь пользоваться мы будем формулами, а именно:

Где:
a – количество компонента А, необходимого для смешивания.
b – количество компонента А, необходимого для смешивания.
a+b – вес общего количества смеси (смолы), который вы хотите залить.
k – коэффициент, равный делению пропорции компонента “В” на 100.

Разберём формулы на примере той же самой смолы “Trasparente” с пропорциями 100 : 60:

К примеру, вы решили, что вам нужно залить в форму 80 гр смолы (смеси компонентов). В данном случае 80 гр будет являться a+b.
Тут же можем сразу найти и коэффициент k, он равен делению пропорции “B” на 100.
60 поделить на 100 = 0.6 – это коэффициент k.

Найдём количество компонента А по формуле, описанной выше:
а = (a+b) / (1+k) = 80 / (1+0.6) = 80 / 1.6 = 50 гр – количество компонента А
Вторым шагом найдём количество компонента В по второй формуле, описанной выше:
b = a * k = b = 50 гр * 0.6 = 30 гр – количество компонента А

Итого: вам нужно отмерить и смешать 50 гр компонента “А” и 30 гр компонента “В”

В формулу b = a * k в дальнейшем можно подставлять любое значение а и быстро получать количество b, заранее прикидывая в голове вес смеси a+b, который вам нужно получить в итоге.

При помощи калькулятора

На просторах интернета существует множество онлайн калькуляторов для расчёта необходимого для вашей заливки количества смолы и отдельных её компонентов. Преимущества такого метода очевидны: быстрота расчёта, простота и удобство использования. Минусы: их нет.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем пропорции

Эпоксидная смола (компаунд, ЭДП, «эпоксидка») — термоактивный жидкий полимер, состоящий из двух компонентов (смолы, отвердителя), при соединении которых в определенном соотношении провоцирует процесс затвердения с выбросом тепла.

Универсальность продукта и простота в его приготовлении обеспечило ему невероятную популярность в самых разнообразных отраслях. Необходимо только знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем, пропорции для разных видов.

Назначение и особенности ЭДП

Чаще всего «эпоксидку» применяют в качестве пропиточного или клеящего средства. Ее технические свойства проявляются только после соединения двух компонентов. К основным ее особенностям относятся:

• отсутствие неприятного запаха;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая прочность;
• неподверженность действию щелочей и кислот;
• безопасность в эксплуатации.

Сразу после разведения консистенция вязкая, что делает ее очень удобной. После застывания он становится очень твердым, но при этом отлично поддается обработке — шлифованию, обрезке и т.п.

Поверхность после застывания ровная, прозрачная, без вкраплений. Качество готового продукта напрямую зависит от соблюдения пропорции эпоксидки при изготовлении. Если внести недостаточно отвердителя, то он до конца не застынет, и будет липнуть. Если перестараться с этим ингредиентом, то он обязательно проступит на поверхности.

Сфера применения

Благодаря техническим характеристикам и безопасности материал имеет широкую сферу применения как в промышленных, так и в бытовых условиях. Из-за востребованности в разных областях, над качеством постоянно ведется работа по его усовершенствованию.

В зависимости от области, в которой используют «эпоксидку», она может быть жесткой или эластичной, мягкой или твердой.

К основным сферам применения ЭДП относятся:

• Дизайн. Применяют для изготовления различных сувениров, бижутерии, аксессуаром и многого другого.
• Производство мебели — для декорации.
• Электротехническая, авиационная, кораблестроительная и машиностроительная промышленность — как клеящее вещество.
• Строительство — для пропитки материалов с целью повышения их износостойкости, гидроизоляции (бассейны, подвалы и т.п.), для предварительной обработки фасадов зданий перед их покраской.
• Производство продукции из стеклопластика.

Области применения неуклонно растут. Обусловлено это ее безопасностью и прочностью. Например, совсем недавно ее стали применять в производстве оконных систем из пластика.

Свойства и технические характеристики

Как и для любого другого компаунда, для ЭДП существуют нормативы, которым он должен отвечать. В нем могут присутствовать следующие ингредиенты:

• массовая доля эпоксидных групп — 20-22,5%
• гидроксильных — 1,7%;
• опыляемого хлора — 0,3-0,8%;
• летучих веществ — 0,2-0,8%;
• иона хлора — 0,001-0,005%.

По своей химической формуле он является искусственным олигомером. Несмотря на свою устойчивость к щелочам и кислотам, он способен без следа растворяться в эфирных жидкостях, имеющих сложную химическую формулу, и в ацетоне.

ЭПД имеет следующие технические характеристики:

• полное затвердение — 24 часа;
• теплостойкость — 55-170°С;
• плотность при 20°С — 1,16-1,25 кг/м3;
• прочность при загибе — 80-140 МПа;
• ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;
• процесс образования полимера — 1,5 часа.

Работа с ЭДП возможна при 20°С, но в условиях промышленного производства это могут быть и более высокие температуры.

Инструкция по применению

Для приготовления качественного раствора следует не только четко соблюдать пропорции, но учитывать некоторые особенности при взаимодействии с ним.

При использовании компаунда впервые сначала нужно развести небольшое количество клея. Это поможет получить смесь нужной консистенции.

Важный момент! Перемешивать смесь медленно и аккуратно, так как при слишком быстром смешивании она может вскипеть и получится непригодной для применения.

Подготовка

Перед началом работы с «эпоксидкой» необходимо уделить время подготовительным мероприятиям. В первую очередь следует оборудовать рабочую поверхность, для этого ее накрывают любым плотным материалом — толстым картоном, фанерой или толстым полиэтиленом.

Могут понадобиться следующие подручные средства:

• прорезиненный фартук или одежда из прочной ткани;
• латексные или резиновые перчатки;
• емкость для приготовления раствора;
• формы для заливки;
• элементы декора;
• шприцы или весы для измерения объема компонентов;
• деревянные лопатки для перемешивания:
• другое (кисти, колеры, крепления и т.п.)

Перед взаимодействии с компаундом необходимо открыть окна и надеть респиратор (подойдет и простой из бумаги), так как он выделяет токсичные пары, пусть и в небольшом количестве.

Приготовление клея

Для изготовления полимера необязательно обладать какими-либо профессиональными навыками. Главное — соблюдать последовательность действий и меры безопасности.

Пошаговая инструкция как правильно развести «эпоксидку»:

1. При помощи весов или медицинского шприца отмерить нужное количество ингредиентов.
2. В тару для смешивания влить «эпоксидку».
3. Затем постепенно внести второй компонент.
4. Аккуратно, круговыми движениями, перемешать (в течение 6-7 минут).
5. Дать «дойти» клею минут 5-7.

После этого можно приступать к склеиванию. Качественная консистенция прозрачна без посторонних вкрапления и пузырьков.

От правильно подобранного веса «эпоксидки» напрямую зависит долговечность и прочность концентрата.

Эпоксидный клей класс пропорции смешивания

Эпоксидный клей (класс, в каких пропорциях разбавить) холодного отверждения готовится по следующему алгоритму:

1. ЭДП (ЭД-5 или ЭД-6) подогреть на водяной бане или в термошкафу до 60-80°С.
2. Разогреть гексаметилендиамин или полиэтиленполиамин в закрытой посуде до 45°С.
3. В 100 г смолы внести 6,5 г второго ингредиента и аккуратно перемешать. Если смесь получилась слишком вязкой можно внести в нее растворитель (толуол или ацетон).

Как развести эпоксидный клей, пропорции для приготовления продукта горячего отверждения:

1. Расплавить в термошкафу 40 г фталиевого или 30 г малеинового ангидрида.
2. Добавить его в 100 г смолы (ЭД-5 или Эд-6).
3. Тщательно перемешать.

Чем приклеить плитку к фанере

Склеивающие качества сохраняются на протяжении 45-75 минут.

Наполнители

В качестве красителей для изготовления деталей можно воспользоваться любыми красящими пигментами, кроме водорастворимых. Для украшения можно брать любые элементы декора:

• морские раковины;
• бусины;
• сухие цветы;
• кристаллы;
• стеклянную крошку;
• блестки и многое другое.

Красители могут быть как жидкие, так и порошковые. Желательно брать специально предназначенные для эпоксидной смолы.

Нанесение клея

Перед нанесением большинство видов поверхностей нуждаются в предварительной зачистке. Не нужна она для следующих материалов:

• алюминий;
• дюралюминий;
• фарфор;
• стекло.

Все без исключения материалы перед склеиванием следует обезжирить и тщательно просушить.

Наносить «эпоскидку» нужно в 2 слоя при помощи стеклянной палочки или кисти, каждый раз выдерживая определенное время до отлипа. Затем склеиваемые детали плотно прижимают друг к другу и оставляют при комнатной температуре до полного высыхания.

Время отверждения

После склеивания детали потребуется зафиксировать на 24-48 часов в зависимости от используемого состава. Полное затвердевание при комнатной температуре происходит в течение 7 дней. Если нужно его ускорить, то через 3 часа после нанесения клея изделие можно прогреть в термошкафу.

Меры предосторожности

Как и при работе с любыми химическими веществами, при взаимодействии с ЭДП важно соблюдать меры предосторожности. К ним относятся:

• ограничение допуска в рабочее помещение животных и детей;
• обеспечение хорошей вентиляции;
• использование индивидуальных средств защиты — очков, перчаток, спецодежды, респиратора;
• защита рабочих поверхностей укрывным материалом из плотного полиэтилена, картона и т.п.

При попадании компонентов средства на кожу, следует сразу же тщательно смыть их проточной водой с мылом, в глаза — промыть водой и обратиться за медицинской помощью.

Транспортировка и хранение

Исследования показали, что эпоксидная смола от любых производителей отлично переносит транспортировку, даже при холодной погоде. Перевоз даже на дальние расстояния никак не влияют на ее качество. Единственное требование — тара должна быть плотно закупорена.

Хранить ЭДП следует отдельно от пищевых продуктов при 20°С и влажности 45-80%. При таких условиях срок годности составляет 6 месяцев, но при более низких температурах (3-8°С) он увеличивается до года.

Допускается использовать после того, как рекомендуемый производителем срок годности закончился. Но перед использованием необходимо проверить компоненты на соответствие техническим условиям.

Клей эдп быстрого отверждения

Этот продукт продается в упаковках массой от 45 до 250 г и состоит из двух ингредиентов — смолы с модификаторами и отвердителя. Используют его в следующих случаях:

• устранение трещин, дефектов, сколов;
• пломбировка и ремонт электроприборов;
• соединение деталей из стекла, керамики, сплавов, металла и других.

Является аналогом холодной сварки и применяется в тех случаях, когда требуется быстрое отверждение.

Источник: thekley.ru

Как развести эпоксидный клей: пропорции

Раствор относится к категории двухкомпонентных, для приготовления которых используется два ингредиента, которые смешиваются между собой. Речь идет о смоле и отвердителе. Исходя из химических особенностей используемых элементов, они оба относятся к полимерам. Молекулярная масса у них небольшая. В основе процесса соединения участвует процесс полимеризации.

Это обозначает, что мелкие частицы объединяются в более крупные молекулы.

Процессу подвержен весь раствор целиком, поэтому после застывания, смола представляет собой единый элемент. Эпоксидка представляет собой массообразующий элемент. Затвердитель отвечает за запуск процесса полимеризации. Оба элемента не следует смешивать между собой до начала приготовления раствора. Процесс этот необратимый.

При повышении температурного показателя процесс ускоряется. Увеличение отвердителя в растворе также даст подобный результат. Для достижения обратного эффекта температура понижается.

Меры предосторожности при работе со смолой

Химический состав эпоксидной смолы специфичен и подразумевает наличие токсинов. Однако, сама смола обладает потрясающими свойствами, так как после застывания изделие получается абсолютно безвредным для окружающих.

При работе с составом следует использовать защитные перчатки, а помещение, выбранное для работы, тщательно проветриваться.

При попадании состава на кожу, смывать его следует при помощи мыльного раствора и губки. В процессе шлифовки следует воспользоваться респиратором.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Полезно узнать > Как пользоваться эпоксидной смолой с отвердителем

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Как работать с эпоксидной смолой

Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

Нанесение эпоксидной смолы на стол

Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

Стол, обработанный эпоксидной смолой

Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

Стандартная пропорция соотношений отвердителя к эпоксидной смоле — 1:10. То есть на 1 часть отвердителя 10 частей смолы. Допускается передозировка отвердителя, вплоть до 1:5.

На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

Избыток отвердителя проявится на поверхности изделия после его высыхания

Если добавить недостаточно отвердителя, то состав будет чересчур липким за счет смолы, которая так и не вступила в реакцию

Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Источник: azbuka-myla.ru