Как самому обработать драгоценные камни

Обработка камня своими руками

В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.

Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.

Глубина обработки

При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:

• рубленую;
• наколотую;
• грубошлифовальную;
• лощеную или матовую;
• полированную.

Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.

Огранка ювелирных камней

Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.

Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.

Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.

Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:

• кальцит;
• силикаты;
• песчаники.

Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.

Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.

Способы и приемы обработки

Обработка камня остается неизменной в течение многих лет. Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать. Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.

Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.

После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.

Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.

Распиловка и наколка

Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см. Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска. Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.

Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.

Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом. Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой. Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.

Методы шлифовки

После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.

Методика

Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании. Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см. Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.

Выбор абразива и обдира

Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль. Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь. Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.

Завершающий этап

Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится абразивный материал.

Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.

В заключение

Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.

Источник: fb.ru

Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах. Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке. Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Как самостоятельно резать гранит? Технология работы

Гранит чрезвычайно плотный и твердый камень, поэтому вы должны проявить терпение и подготовить соответствующие инструменты для работы. Сразу стоит отметить, что не стоит экономить на алмазных дисках для болгарки, покупайте именно для резки гранита, а не для металла или железобетона.

Любая резка камня и не важно, мрамор это гранит или травертин, осуществляется при помощи алмазного инструмента, поэтому данный вид обработки камня имеет название алмазная резка.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Доступны в продаже практически в любом строительном магазине:

• Прочная рабочая поверхность
• Малярный скотч
• Рулетка
• Несмываемый маркер
• Защитные очки
• Респиратор
• Беруши
• Болгарка
• Алмазный диск
• Строительный пылесос
• Влажная тряпка

Подтеска камня

К ней прибегают тогда, когда не получается стандартными способами произвести околку. Чаще всего подтеска применяется на стороне раскола камня, где часто получаются ненужные выступы. Чтобы произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком или тесовиком.

Удары должны быть несильными и должны производиться рядом друг с другом. В результате, большой камень не откалывается, а начинает крошиться, и каждый удар в область крошения создает много мелких трещинок.

Чтобы произвести качественную оттеску, Вам понадобятся десятки, а может, и сотни ударов. Зато после такой тщательной работы камень идеально встает в подготовленное для него место.

Лучше производить подтеску на земле, придерживая булыжник рукой. Большой булыжник можно класть непосредственно на землю, а маленький может в нее войти, поэтому лучше подложить под него что-то твердое.

Если же нужно сделать углубление в камне, то лучше всего воспользоваться зубилом. Удары также нужно производить близко относительно друг друга (в пределах сантиметра), а их сила должна регулироваться каменщиком в зависимости от свойств булыжника – его размеров, твердости и структуры.

Конечно, такая работа займет гораздо больше времени, по сравнению с околкой, но, зато, в результате подтески можно получить практически идеально плоскую поверхность.

Если необходимо сделать несколько углублений в камне на разных его плоскостях, то такая работа уже будет называться обсечкой.

При любых работах с камнем, а особенно, при его подтеске, необходимо думать о мерах защиты. Обязательно используйте маску индивидуальной защиты для лица, а также перчатки.

Читать еще: Альпийская горка из камней своими руками

Виды камня, пригодные для лазерной резки

Такая технология используется для резки искусственных каменных изделий толщиной до 12 мм. Камень должен иметь акриловую основу. Тогда процесс резки обеспечит хорошие результаты. Лазерную технологию используют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

• мрамор;
• гранит;
• базальт;
• галька;
• солевые кристаллы.

Перед тем как начать работу с камнем, обращают внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подходит для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При этом целесообразно применение натурального камня (мрамор, гранит). Также хорошо выполняется гравировка материала белого цвета.

Изделия из камня, который характеризуется однородной и мелкозернистой структурой, имеют лучший внешний вид. Разрезать по всей толщине натуральный материал с помощью лазера не получится. При резке камня температура возрастает до 600°, скорость работы низкая.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

2 Решение: разрезаем, используя домашний и электрический инструмент

Для того чтобы разбить камни требуются: клинья разных размеров и длины, кувалда, молоток, железные полоски. Глядя на то, большой или маленький булыжник, его твердость и породу определяют и размер клиньев. Затем нужна болгарка с алмазным диском.

Раскалывание камня происходит так:

1. На камне пробейте горизонтальный проем в несколько см при использовании кайла с длинной рукояткой и лезвия (долото).
2. Затем в оказывающийся разрез положите несколько железных полос, так, чтобы в промежутках между ними могли расположиться клинья друг от друга в 10 см.
3. Вам необходимо бить по клиньям до того условия, пока каменная глыба не будет расколота на отдельные пластины.

Обратите внимание на видео. Мастер в ходе эксперимента показывает, как можно разбить булыжник при помощи клиньев.

Важно! Используя кувалду, помните, что ее сила заключается не в том, насколько далеко вы замахнетесь, а в том, как правильно держаться за ручку. Потому руки располагайте к концу рукояти, поскольку при этом ударе силы, раскалывающей булыжник, в разы больше, чем, если бы вы держались за рукоять прямо у самого металлического основания (набалбешника).

Второй вариант раскалывания камня более сложный, но зато полученный результат вас обязательно порадует, так как куски будут более ровными и меньше требуют обработки и полировки. При помощи кувалды куски получаются неровными и часто корявыми.

Читать еще: Как клеить декоративный камень на гипсокартон?

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.

Гидроабразивная резка

Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.

• высокая точность;
• образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
• удобство для художественной резки;
• отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
• сведение отходов к минимуму;
• безопасность;
• возможность создания кусков разных фракций и толщины;
• достойное качество среза.

• медленность воздействия;
• высокая себестоимость работы.

Гидроабразивная резка мрамора

Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.

Алмазная резка

Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.

Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.

• высокая скорость завершения работ;
• точность разреза;
• низкий уровень шума в процессе;
• высокая эффективность и результативность;
• материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.

• доступна только прямая траектория;
• линия среза нуждается во вторичной обработке.

Алмазная резка мрамора

Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

• 115 мм – 750 Вт;
• 125 мм – 1100 Вт;
• 180 мм – 2000 Вт;
• 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

Читать еще: Как отполировать речной камень в домашних условиях?

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

• 115 мм – 12000 об/мин;
• 125 мм – 11000 об/мин;
• 180 мм – 8000 об/мин;
• 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Частые ошибки

Среди наиболее распространенных ошибок отметим следующие.

• Выбор дешевого алмазного диска, что может негативно сказаться на точности и качестве результата, а также испортить материал. Некоторые алмазные диски не подходят для тонкой работы с мрамором, а предназначены для обработки бетона. Много сколов, твердая вязка – вот лишь несколько последствий, к которым могут привести неподходящие диски.
• Нужно не допиливать камень до самого конца, а оставлять «гребенку». После этого нужно перевернуть заготовку и произвести распил с верхней стороны этого же места. Таким образом можно избежать поверхностных сколов.
• Перегрев оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, нужно осуществлять резку при подаче охлаждающей жидкости, которая также будет предотвращать почернение поверхности мрамора. Подача охлаждающей воды рекомендуется при использовании сплошных и сегментных алмазных дисков. Не требуют дополнительного охлаждения диски «турбо» или диски, имеющие лазерную сварку сегментов.
• На этапе покупки оборудования нужно сделать правильный выбор между высокой производительностью и точностью распиловки мрамора. Иначе можно выбрать совершенно неподходящие диски – сплошные требуются для сверхточной работы, сегментные – для срочной, но при этом они выполняют работу недостаточно качественно, с большим количеством сколов.
• Сложные срезы нужно выполнять ступенчатым способом и аккуратно разламывать руками там, где круг не смог достать. После чего обрабатывать и шлифовать.

Процесс резки мраморной плиты в домашних условиях представлен в видео ниже.

Источник: santehmen.ru

Как обработать ЯНТАРЬ самостоятельно

Это как минимум выгодно: необработанный янтарь — на порядок дешевле, чем прошедший через руки ювелиров.

К тому же, в магазинах не всегда можно найти то, что нужно, а янтарь каждый может сам добыть на берегу моря.

ПОДГОТОВКА ЯНТАРЯ К ОБРАБОТКЕ

1. Сперва камни отмывают от темной окисленной корочки.
2. Затем стачивается и выветривается поверхностный слой заготовки.
3. Обработка выполняется напильником или электроточилом.
4. После обдирки снимают корку-патину, продолжая процедуру с прозрачной стороны.

Обрабатывать янтарь в домашних условиях желательно над чистой подстилкой.

Отходы от обработки в виде крошки используют для лечебных водных и водочных настоек, пыль — для омолаживающих масок.

Обработка янтаря

КАК ОБРАБОТАТЬ ЯНТАРЬ

Янтарь, обработка которого на следующем этапе сводится к формовке, мягко обтачивается с помощью напильника и наждачной бумаги. Мастер сам определяет необходимые очертания и размер.

Как отшлифовать янтарь

На этом этапе выравнивается поверхность минерала. Домашняя шлифовка происходит в несколько заходов.

1. Камень опрыскивают водой и попеременно используют водостойкие шкурки, начиная с обработки крупной и заканчивая мелкой степенью зернистости. Благодаря этому поверхность обретает необходимую гладкость, без каких-либо шероховатостей, выпуклостей и впадин.
2. Чтобы отшлифовать пластинку янтаря, ее кладут под шкурку.
3. Если края необходимо округлить, заготовку во время домашней обработки держат в руках.

Но этого недостаточно, чтобы избавиться от мелких царапин и добиться характерного блеска. Товарный вид придает изделию полировка янтаря, которая отличается от шлифовки видом применяемых материалов.

Как отполировать янтарь в домашних условиях

Домашняя полировка янтаря выполняется на мягком фланелевом, кожаном, фетровом или войлочном круге.
Рекомендуем: Какие бывают сорта и типы ЖЕМЧУЖИН

Предпочтение отдается обработке войлоком: он предотвращает перегрев и плавление минерала в процессе работы.

Перед обработкой круг натирают:

• специальной пастой из стружки янтаря, либо другим покупным средством: “Крокусом”, пастой ГОИ;
• домашними аналогами этих средств: обычным парафином, смешанным с зубным порошком, или растительным маслом.

Процесс полировки:

1. Работать электроточилом на высоких оборотах нежелательно: движения должны быть легкими, круговыми или “восьмеркой”.
2. Чтобы материал не оплавился, нужно периодически орошать его водой.
3. В конце изделие можно потереть сухими пальцами рук.
4. Результат полировки оценивают по зеркальному эффекту: качественно выполненное изделие будет как зеркало отражать окружающие предметы.

Склеивание янтаря

СБОРКА ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Большим спросом пользуются бусы из янтаря, различные по цвету, огранке, размеру и форме: удлиненные, круглые, многогранные (до 64 граней).

Пластические возможности янтаря обширны: несколько легких движений резцом — и кусок камня превращается в готовый материал для браслетов, брошей, перстней, колье.

Прежде чем стать частью художественной композиции, янтарь может потребовать дополнительной обработки.

Чтобы подчеркнуть переливы красок, иногда добавляют золото, слоновую кость, дерево.

Янтарные бусы

Как просверлить янтарь в домашних условиях

Сверление удобно проводить до полировки, чтобы изделие не скользило в руках и на нем не оставались царапины.

Отверстие проделывают:

• домашней ручной дрелью со сверлом 1 мм в диаметре;
• бормашиной на низких скоростях.

Через каждые 2 мм расстояния необходимо очищать сверло от стружки и смачивать мелкие камни водой или маслом, чтобы предупредить появление трещин.

Если отверстие планируется сделать сквозным, сверление продолжают с обратной стороны, доходя поочередно до середины. Это позволяет избежать сколов.

В домашних условиях янтарь можно просверлить с помощью стальной заточенной проволоки или прочной швейной иглы.

Сверление янтаря

Склеивание деталей

Чтобы склеить готовые детали, их смазывают специальным клеем, подогревают и прижимают друг к другу.

Рекомендуем: БАРОЧНЫЙ ЖЕМЧУГ: casual в классике

В качестве домашнего склеивающего средства подойдут:

• янтарный лак;
• раствор целлулоида;
• клей из твердого копала в эфире;
• 50% водный раствор натрия или калия.

Повышение прозрачности

Если итоговая прозрачность бусин недостаточна, ее повышают, причем необязательно для этого прибегать к помощи мастеров янтарного дела. Ненужную мутность, воздушные пузырьки и внутреннюю жидкость убирают своими руками.

Как устранить помутнения в домашних условиях:

1. Прокипятить в льняном или сурепном масле на медленном огне.
2. Оставить янтарь постепенно остывать.

Усилить благородное сияние и добавить красноватый подтон позволит прокаливание минерала при температуре 100 °С.

Галтовка

При массовом домашнем производстве янтарных изделий прибегают к простому, но длительному способу обработки янтаря. Способ заменяет ручную работу и позволяет получить элементы разнообразных очертаний и форм.

Метод включает следующие этапы:

1. Виброгалтовочный барабан заполняют водой. Для лучшего сцепления камня с абразивом воду заменяют спиртом.
2. Янтарную крошку смешивают с абразивным порошком вращением барабана.
3. По мере обкатывания камней абразив заменяют на более мягкий, с меньшими частицами.
4. Отходами от обработки янтаря заполняют вакуумный гидравлический пресс.
5. Отходы расплавляют в прессе при температуре 150 °С.
6. Затем из полученного янтарного раствора изготавливают прессованные блоки или прутья.
7. Блоки или прутья распиливают на отдельные детали.

Галтовочные барабаны продаются на сайтах Flagma и Avito, но некоторые решают, что дешевле сделать приспособление своими руками:

Янтарь — достаточно пластичный камень и легок в обработке. Даже дома из него делают ювелирные украшения: для этого достаточно немного воображения и умения.

Автор текста : Анна МУСИЙЮК

Похожие публикации

Мне 42 года и я специалист в области минералогии. Здесь на сайте я делюсь информацией про камни и их свойства — задавайте вопросы и пишите комментарии!

Источник: themineral.ru

Как делают гравировку по камню — привлекательные примеры, рекомендации

Гравировка — один из способов нанесения изображений на камни. В результате на поверхности появляется символ, рисунок, фото, текст или другой образ. Применяют в ювелирном деле, строительстве, искусстве и прочих сферах деятельности, связанных с минералами. Гравированием можно заниматься даже на дому.

Способы гравировки камня

Гравировку на поверхности камня делают ручным или автоматизированным способом. В первом методе применяют ручные инструменты, а во втором — электрические механизмы или граверы с электроникой.

Инструментарий для ручной гравировки:

Основные инструменты для гравировки	Вспомогательные приборы
Бучарда (молоток с конусообразными зубьями)	Комплект гравировальных спиц (минимум 7 стержней)
Скарпели с толщиной наконечников в 2–25 мм	Стальные закольники с заточенным концом под углом 65 °С
Матовка с твердосплавными иглами (электрический гравер)	Шлифовальный и полировальный материал
Чертилки с победитовыми наконечниками	Шпунты

Ручным инструментом гравируют украшения, полудрагоценные самоцветы, поделочные камни любого размера. Неровность поверхности не мешает наносить узор или текст. Рисунком можно скрыть изъян на породе или иллюзорно обыграть видимый дефект. Качество изображения зависит от мастерства гравировальщика.

Есть еще преимущества немеханизированной гравировки. Ручные инструменты доступны в продаже, недорогие, по сравнению с установками, не надо ремонтировать в сервисных центрах. Их разнообразие позволяет делать картины любой сложности.

Автоматизированная гравировка по камню:

Виды гравирования	Чем выполняют
Фрезерование	Фрезерно-гравировальный станок + алмазные, конические и другие виды фрез
Пескоструйное	Пескоструйный станок + режущий плоттер и материал на самоклеящейся основе (для создания шаблонов)
Лазерное	Лазерный станок
Игольчатое	Ударно-гравировальный станок + шаблоны, обработанные на компьютере

Мастера выделяют пескоструйное и лазерное гравирование. Станками этого типа быстрее создается рисунок, изображение долго остается на поверхности.

К просмотру видео из мастерской:

Пескоструйная обработка

Пескоструйной установкой гравируют поделочные минералы твердостью ниже 9 баллов по Моосу. Изображение или текст получается за счет стирания абразивом поверхностного слоя камня, неприкрытого пленочным трафаретом.

Для гравирования чаще всего используют:

• самодельную пескоструйную установку;
• беспылевой аппарат (пескоструйная машинка + пылесос).

Дополнительно нужны устройства и материалы для создания трафаретов. Их делают с помощью компьютерной программы. Далее рисунок вырезают плоттером.

Последовательность пескоструйной гравировки:

1. Подготавливают трафареты. На одну работу может понадобиться несколько шаблонов.
2. Очищают поверхность камня.
3. Наклеивают готовый трафарет на камень.
4. Направляют струю песка с воздухом на просветы в трафарете. Глубину рисунка регулируют вручную или задают параметры в компьютере.

Сезонные колебания температур или атмосферные явления не портят рисунок. Узор остается выразительным минимум 2 десятилетия.

Основной недостаток пескоструйной гравировки — однотонность рисунка. Изображению придают выразительность не только рельефом, но и дополнительной резьбой, золочением или росписью.

Смотрите видеоролик нанесения рисунка с помощью инструмента:

Лазерная гравировка на камне

Лазерным гравировальным станком обрабатывают гранит и другие породы с твердостью 6,5–9 баллов по Моосу. Рисунок получается за счет скалывания и/или выжигания лучом поверхностного слоя.

Лазерной установкой чаще всего гравируют надгробные памятники и плиты. Получаются сверхточные портреты и картины, четкие буквы, узоры. Текст можно сделать курсивом, готическим написанием или любым другим видом шрифта.

Нередко делают лазерное оформление памятников, посвященных историческим событиям или личностям. Станками наносят рисунки любой сложности как на мемориальную табличку, так и на большой обелиск.

Смотрите, как выглядит процесс обработки памятника:

Преимущества применения лазерного станка:

• не вредит здоровью мастера, нет риска получения ожогов (100-процентная безопасность);
• не нужен дополнительный инструмент для гравировки;
• не требуется оборудование для создания трафаретов и применение шаблонов;
• есть программа для обработки изображений и их передачи на камень;
• короткий подготовительный период и быстрое гравирование.

Есть и два недостатка. Каждые 3–5 лет рисунок нужно покрывать бесцветной акриловой краской/лаком или часто наносить полироли. Если этого не делать, гравировка начнет стираться через 1–1,5 года. Второй минус — лазерный станок для работы с габаритными камнями стоит от 150 тысяч рублей, что не каждому доступно.

К просмотру обзор комбинированных станков для гравировки:

Подходящие виды камня для гравировки

Для ручного гравирования подходят нехрупкие минералы с твердостью от 3 балов по Моосу. Лучше брать образцы размером больше 1 см. С меньшими камнями сложно работать.

Ручная гравировка красиво смотрится:

• на янтаре;
• морской гальке;
• белом мраморе;
• песчанике;
• граните;
• габбро;
• другом однотонном камне.

Букинский гранит подходит для всех типов гравировальных устройств. Советуют использовать вместо мрамора, поскольку рисунок дольше сохраняется, а сам камень — крепче.

Мастера не рекомендуют брать базальт. Он быстро разрушается, может вызвать аллергию. Его лучше заменить габбро. Он долговечнее, поверхность полируется до блеска, гравировка смотрится красивее.

Рекомендации по обработке камня

Мастера советуют начинать с подбора камня. Лучше всего подходит плотная тонкозернистая порода с однородной структурой. Дальше подбирают рисунок или самостоятельно разрабатывают эскиз, создают шаблон. И только затем приступают к гравировке.

Основные рекомендации по гравированию:

• лазерный гравер больше подходит для камней с отполированной поверхностью;
• гравировку покрывают синтетической смолой или бесцветным лаком (это добавляет рисунку выразительности);
• портреты делают оборудованием с разрешением 200–300 dpi и скоростью 300 мм/с;
• надпись делают одним шрифтом, внутреннюю линию контура выделяют пробиванием (закрашиванием).

К просмотру обзор ручных гравировочных инструментов:

Для домашней мини-мастерской больше подходит гравировка ручными инструментами. Но для этого способа нужен опыт и умение красиво рисовать. При слабом художественном таланте лучше купить портативный лазерный станок. Все изображения составляются с помощью настроек.

А нравятся ли вам гравированные украшения или предметы декора? Комментируйте, делитесь нюансами работы, распространяйте статью в социальных сетях. Всего хорошего.

Источник: zakamnem.ru