Мраморная крошка – материал, который широко применяется в разных отраслях, а особенно в строительстве. С помощью этой крошки осуществляют отделку помещений, а также ею декорируются разные изделия. Выпускается мраморная крошка и для сельскохозяйственных целей, например, мелкая крошка используется для подкормки кур и пр.
Одним словом материал этот довольно универсален, и приобрести его сегодня не проблема. Заметим, что производство мраморной крошки осуществляется компаниями, которые добывают мрамор. В нашей стране на данный момент разрабатываются несколько месторождений в разных регионах.
Добыча мрамора и производство мраморной крошки
Что представляет собой мрамор? Это кристаллически-зернистая горная порода, которая образуется под давлением из известняка или доломита.
Сегодня мрамор считается одним из самых благородных камней, который используют как для отделки, так и для создания из него разных элементов.
Мраморная крошка. Наносим мозаичную штукатурку
Чистый мрамор всегда белого цвета, он же считается самым лучшим, но кроме того производится добыча и мрамора, образованного под воздействием разных примесей, сегодня известны розовый, желтый, коричневый, красный и др. Такие камни имеют неоднородный цвет: они исписаны прожилками, в них можно различить отдельные кристаллики и другие природные рисунки.
В России добычу мрамора осуществляет несколько компаний. На сегодняшний день разработаны месторождения в разных регионах страны, самые крупные из них находятся на Урале. В разных регионах добывается разного цвета мрамор: так белый добывают только в Коелкинском, Айдырлинском месторождениях, мрамор серого цвета есть в Полевском, Мраморском и Уфалейском месторождениях. Желтый мрамор добывают в Починском и Октябрьском карьерах, на Першинской залежи ведется добыча мрамора черного цвета, а на Нижнетагильском месторождении – розового.
Весь этот мрамор добывается и обрабатывается как цельными камнями, так и осуществляется производство мраморной крошки. Нужно сказать, что производство мрамора практически безотходное, так как остатки после обработки камней пускают на изготовление мраморной муки, крошки или щебня. Технология производства так называемого «живого камня» представляет собой дробление цельного бута сначала на щебень, а потом уже непосредственно щебень измельчают до крошки с фракциями разного размера. Кроме, собственно, дробления производство крошки из мрамора включает также процесс обеспылевания (когда фракции крошки избавляют от образованной в результате дробления пыли), а также этап удаления примесей, которые могут содержаться в мраморном буте. Технология производства крошки довольно проста, но позволяет получать качественный минеральный материал разного вида, и не только по цвету.
Декоративная мраморная штукатурка. Весь процесс
Какие виды позволяет получать технология производства мраморной крошки?
Крошка является мелкофракционным материалом, так как содержит гранулы в форме прямоугольника либо куба размером от 0,1 до 3 миллиметров. Размер фракции классифицируется (по одному из стандартов), начиная с самой мелкой фракции в 0,2 миллиметра и заканчивая самой крупной – 3 миллиметра.
Заводы-производители мраморной крошки сегодня предлагают такие размеры фракций:
- 0,2-0,5 миллиметра;
- 0,5-1 миллиметра;
- 1-1,5 миллиметра;
- 1,5-2 миллиметра;
- 2-2,5 миллиметра.
Есть и другая классификация по размерам фракций, которые получаются в ходе производства крошки. Так, выделяют:
- мраморную муку, которая имеет размер фракций 2,5-160 мкм;
- мраморный песок с размером фракций в диапазоне 0,16-2,5 миллиметров;
- мраморная крошка – от 2,5 до5 миллиметров;
- крупная мраморная крошка – от 5 до10 миллиметров;
- мраморный щебень с фракциями от 10 до20 миллиметров.
Также классифицируют мраморную крошку и по уровню декоративности. Всего принято выделять три класса крошки (и самого мрамора):
- белый;
- серый;
- цветной (все цвета мрамора, которые встречаются в природе).
Применение мраморной крошки в разных отраслях
Как уже упоминалось в начале, мраморную крошку с разными фракциями часто используют в строительстве и в сельском хозяйстве. Но это не единственные сферы ее применения. Так, например мраморной крошкой посыпают дороги – она является неплохим противогололедным реагентом, используют мраморную крошку в изготовлении памятников и других изделий, служит она и для отделки, и пр.
Причем в зависимости от размеров фракций применяться крошка будет в разных отраслях:
- Щебень из мрамора обычно используют в строительстве.
- Крошка мелкофракционная также используется для строительства, особенно для создания строительных смесей разного типа – это и бетон, и декоративная штукатурка, и специальные сухие строительные смеси, и фасадные материалы, и пр.
- Мелкая крошка также активно используется в фильтрах для воды.
- Существует и кормовая крошка из мрамора, которую домешивают в комбикорма для птиц.
- В производстве фарфора, керамики также используют крошку, полученную из мрамора.
- В производстве разных изделий, которые используются во взрывоопасных и пожароопасных помещениях также используют мраморную крошку мелкой фракции.
Источник: semidelov.ru
Изготавливаем искусственный мрамор своими руками
Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.
Искусственный мрамор — что это?
Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ
Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:
- из бетона;
- гипса;
- полиэфирных смол.
К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:
- прочность;
- жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
- экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
- стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
- влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
- ударостойкость;
- теплостойкость.
К преимуществам искусственного мрамора относятся:
- безотходное производство;
- простота в уходе;
- дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
- широкая гамма цветов и форм.
Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.
Раковина из литьевого мрамора
Виды
Всего существует 4 вида искусственного мрамора:
- литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
- жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
- оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
- микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.
Подготовительные работы
Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно
Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.
Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:
- мелкозернистый песок;
- цемент марки 500;
- пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
- пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
- наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
- полиэтиленовая плёнка;
- вода.
Для работы заранее нужно подготовить:
- ёмкость для приготовления раствора;
- строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
- полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;
Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.
- вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
- кисти для смазывания формы;
- распылитель для гелькоута;
- шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.
Технология изготовления
Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора необходимо:
- Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
- Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.
На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.
- После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
- Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.
Подготовка и заполнение формы
Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.
Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.
Залитая форма с раствором
После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.
Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.
Обработка готовой плиты
После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.
Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.
Видео: искусственный мрамор своими руками
Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает
Источник: nastroike.com