Твердость серебряных покрытий , полученных при этих условиях, превышает твердость обычных серебряных покрытий в 1 5 раза и износоустойчивость в 2 9 раза. При этом интересным является то, что в осадке серебра кобальт отсутствует и его действие в данном случае сводится к влиянию на процесс электрокристаллизации, в результате чего образуются мелкокристаллические осадки. Уменьшение величины зерна в осадках повышенной твердости было подтверждено данными рентгенострук-турного анализа. [2]
Для повышения твердости серебряных покрытий в сульфоса-лицилатный электролит вводят висмут в виде аммиакатно-сульфо-салицилатного комплекса ( а. Электролиз ведут при / к 0 2 — f — Н-05 А / дм2, аноды серебряные. [3]
Соосаждение индия с серебром на 40 % повышает твердость Серебряных покрытий . [4]
Соосаждение индия с серебром на 40 % повышает твердость серебряных покрытий . [5]
Соосаждение индия с серебром на 40 % повышает твердость Серебряных покрытий . [6]
В приборо — и в аппаратостроении для повышения твердости мягкого серебряного покрытия применяется подслой никеля. В декоративных целях очень часто применяется оксидирование серебряного покрытия для придания ему дымчатого или черного цвета. [7]
В приборе — и в аппаратостроении для повышения твердости мягкого серебряного покрытия применяется подслой никеля. В декоративных целях очень часто применяется оксидирование серебряного покрытия для придания ему дымчатого или черного цвета. [8]
Твердость серебряных покрытий, полученных при этих условиях, превышает твердость обычных серебряных покрытий в 1 5 раза и износоустойчивость в 2 9 раза. При этом интересным является то, что в осадке серебра кобальт отсутствует и его действие в данном случае сводится к влиянию на процесс электрокристаллизации, в результате чего образуются мелкокристаллические осадки. Уменьшение величины зерна в осадках повышенной твердости было подтверждено данными рентгенострук-турного анализа. [9]
Наименьшее значение твердости составляет 421 Мн / м2 ( 43 кГ / мм2) при — 410 мв. Следовательно, твердость серебряного покрытия при выбранных условиях осаждения не превышает значения твердости холоднодеформированного серебра. Однако по большей части она сохраняется, а иногда бывает выше этого значения, но никогда не доходит до низкой твердости отожженного серебра. На рис.
50 представлено изменение твердости вместе с потенциалом осаждения в таком направлении, при котором повышение поляризации вызывает повышение твердости покрытия. Конечно, это изменение твердости выражено не очень отчетливо. При изменении потенциала осаждения на 500 мв устанавливаются одинаковые значения твердости. [10]
Покрытия сплавами серебра со свинцом рекомендуется примени в качестве твердой смазки для подшипников, работающих при знач тельных нагрузках н высоких скоростях. Твердость сплава серебра 1 5 % свинца в 1 5 раза выше твердости серебряного покрытия и с ставляет 1 5 ГПа. Коэффициент сухого трения его по стали несколы выше, чем для серебра ( 0 19 — 0 30), но при работе в атмосферных у ловиях износостойкость сплавов серебра со свинцом более чем в 50 р превышает износостоГжость серебра. [11]
№53. КРИО при термообработке часть 1.1. Увеличение твердости
Источник: www.ngpedia.ru
Мастерская по ремонту часов и ювелирных изделий
Индивидуальный подход к каждому клиенту и доступные цены!
Главная Вопросы Какие бывают пробы серебра?
Здесь вы найдете ответы на вопросы, которые нам часто задают и множество интересных фактов о драгоценностях.
Какие бывают пробы серебра?
Серебро, как и золото, очень мягкий металл и в чистом виде не используется. Для того, чтобы увеличить твёрдость серебра, в него тоже добавляют другие металлы.
В качестве легирующих элементов в сплавах серебра первое место занимает медь. Именно этот металл в нужных пропорциях улучшает качества серебра, делая его более стойким к истиранию.
На сегодняшний момент принято выделять следующие пробы ювелирных сплавов из серебра:
Серебро 800 пробы. Содержит не менее 80 % серебра. Отличается легким желтоватым оттенком и обладает хорошими литейными свойствами. В основном используется для изготовления столовых приборов.
Серебро 830 пробы. Содержит не менее 83%серебра. По своим качествам не отличается от сплава 800 пробы, используется для изготовления декоративных украшений.
Серебро 875 пробы. Содержит не менее 87,5 % серебра. Используется при промышленном изготовлении ювелирных и бытовых изделий.
Серебро 925 пробы. Содержит не менее 92,5 % серебра. Его цвет и свойства такие же, как и у чистого серебра. Этот сплав легко подвергается формоизменению при обработке и сохраняет твердость и упругость. Широко применяется в изготовлении ювелирных украшений.
Серебро 960 пробы. Содержит не менее 96 %серебра. По основным свойствам не отличается от чистого серебра. Часто используется для изготовления изделий с эмалью.
В нашей ювелирной мастерской Вы можете определить пробу Вашего ювелирного изделия, узнать его вес и.т.д.
Задать вопрос мастеру
Ремонт, изготовление ювелирных украшений и изделий из золота, серебра.
Наши мастера — ювелиры работают на новейшем оборудовании. При ремонте и реставрации используются самые современные методики.
Задать свой вопрос ювелиру >>>
Ремонт наручных, настольных, напольных и настенных часов, ремонт старинных и антикварных часов.
Наши мастера — часовщики имеют большой опыт обслуживания и ремонта таких сложных механизмов, как хронограф, турбийон, вечный календарь и др.
Источник: xn—-8sbecmsdqd7ato0f6a4d.xn--p1ai
Серебрение
AgCN + KCN = KAg (CN)2,
AgCl + 2KCN = КAg(CN)2 + KCl.
Как следует из этих уравнений, при растворении хлористого серебра в цианиде в электролите образуется эквивалентное серебру количество хлористого калия. Роль последнего детально не изучена, но можно определенно сказать, что KCl нельзя относить к вредным компонентам. К некоторым достоинствам электролитов, содержащих хлористый калий, можно отнести большую электропроводность их (примерно в 1,8 раза больше чисто цианистых, т. е. не содержащих хлоридов). Можно рассчитывать, что такие электролиты обладают несколько лучшей рассеивающей способностью.
Назначение свободного цианида в серебряных ваннах многообразно. Связь между концентрацией свободного цианида и потенциалом серебра показана в табл. 16.
Температура ванны 75° С, плотность тока 5 а/дм2, время выдержки изделий 15 сек. Изделия завешиваются под током.
Никелевую прослойку лучше получать из кислых хлористых электролитов при плотности тока 5—8 а/дм2.
Серебрение рекомендуется проводить при комнатной температуре и плотности тока 0,4 а/дм2 в электролите следующего состава, г/л:
Особое внимание при покрытии необходимо уделять физической чистоте электролита; его необходимо часто или непрерывно фильтровать и слегка перемешивать, аноды помещать в чехлы.
Интересно, что сталь, покрытая медью способом заливки, так же как листовая медь или никель (без нанесения промежуточного слоя в медной, серебряной или никелевой ванне), не может быть покрыта толстым хорошо сцепленным слоем серебра. Это лишний раз говорит о том, что прочному сцеплению препятствует окисная пленка, которую необходимо удалять перед нанесением первого слоя при условиях, обеспечивающих интенсивное выделение водорода. He исключена возможность, что предварительное нанесение промежуточного чистого металла (Ag, Cu, Ni) затрудняет работу короткозамкнутых элементов (окислы металла — чистый металл) в момент погружения изделия в рабочую серебряную ванну.
Применяя интенсивное перемешивание в ванне с высоким значением pH, можно получить хорошие серебряные покрытия при плотности тока 10 а/дм2. В производстве стальных подшипниковых колец вместо перемешивания электролита удобнее практиковать вращение колец (со скоростью 125 об/мин). Лучшие результаты получены в электролите следующего состава, г/л:
Температура ванны 42—45° С, аноды литые (99,9% Ag).
Бесцианистые электролиты не получили сколько-нибудь значительного практического применения для серебрения. Йодистые электролиты, предложенные Шлеттером, готовят из дорогих йодистых солей, допустимая плотность тока не превышает 0,2—0,3 а/дм2; покрытия адсорбируют йод, что ухудшает их физикохимические свойства.
Железистосинеродистые электроды для серебрения изучали В.И. Семерюк с сотрудниками. Электролит готовится посредством кипячения осадка AgCl с железистосинеродистым калием в щелочной среде. При этом протекает реакция
Серебряные аноды в таких электролитах уже при плотности тока 0,2 а/дм2 сильно пассивируются; необходимо часто корректировать электролит, который не является безвредным. Для борьбы с пассивированием анодов было рекомендовано вводить большой избыток железистосинеродистого калия (200 г/л), прогревать электролит, покачивать аноды.
В.А. Ильин рекомендует в качестве депассиваторов серебряных анодов вводить роданиды. Такие электролиты названы роданистосинеродистыми. Ниже приводятся их составы, г/л, и режимы:
Основными недостатками этих электролитов являются более сложный состав и, следовательно, трудность контроля и корректирования; в то же время в электролитах имеются ионы циана, следовательно, их нельзя считать безвредными.
Твердость электроосажденного серебра до некоторой степени зависит от состава электролита и режима электролиза, но основным недостатком его является сравнительно быстрое «старение», которое выражается в том, что твердость даже при комнатной температуре сравнительно быстро снижается. Было высказано предположение, что соосажде.
Н.П. Федотьев с сотрудниками показали, что для сплава Ag—Sb, так же как и для чистого серебра, характерно явление «старения», которое выражается в понижении твердости со временем, правда, в меньшей степени, чем у чистого серебра.
Твердость серебряных покрытий, содержащих 1,5—2% Sb, в 1,5 раза выше твердости серебра, износостойкость в 10—12 раз больше; электропроводность в 2 раза ниже электропроводности чистого серебра, а переходное сопротивление в 4 раза больше.
Для электроосаждения такого сплава рекомендуется следующий состав электролита, г/л, и режим электролиза:
Источник: ctcmetar.ru