Чаще всего ювелирная медная проволока используется для создания самых разнообразных украшений. Из нее плетут браслеты, делают серьги и кольца, применяют при изготовлении ожерелий и колье.
Статьи по теме:
- Как работать с ювелирной медной проволокой
- Как позолотить металл в домашних условиях
- Что можно сделать из ювелирной проволоки
Инструкция
Для того чтобы использовать ювелирную медную проволоку правильно и получить красивые изделия из нее, потребуются в первую очередь инструменты. Без их помощи при наличии самой богатой фантазии результат будет сомнителен. В первую очередь понадобятся три вида различных клещей, которые называются бокорезами, утконосами и плоскогубцы.
Для ровного и быстрого отрезания проволоки нужны будут и бокорезы. У круглогубцев концы сужены и сделаны в виде конуса, они используются для того, чтобы завивать проволоку и сгибать ее в мелкие колечки. Плоскогубцы используются, когда проволоку нужно плотно сжать, например, чтобы затянуть узелки, загнуть под углом или сгладить выступающие за рамки композиции концы. Плоскогубцы часто путают с хозяйственными клещами, но они меньше размером и на их зажимах нет зубцов, которые оставили бы на проволоке некрасивые царапины.
Пайка меди. Украшения из проволоки, для начинающих
Утконосы отличаются от плоскогубцев суженными концами. Пригождается такой инструмент, когда нужно работать со сложными элементами и держать маленькие кусочки проволоки. Суженными лезвиями бокорезов можно отрезать небольшие кусочки проволоки, хотя инструментов для этого на рынке можно найти множество.
Есть для этого специальные ножницы и торцевые кромки, но для работы со сложными элементами бокорезы подходят значительно лучше. А для шлифовки, выпрямления и нагартовки проволоки используются молоток и наковальня. Специализированные магазины для ювелиров могут предложить большой ассортимент этих товаров.
Приобретая наковальню, нужно следить за тем, чтобы она была гладко отшлифована, иначе на проволоке все ее неровности будут отпечатываться. Молоток можно использовать любой, главное, чтобы он не был очень тяжел и тоже был хорошо отшлифован. Профессиональные ювелирные молотки значительно легче хозяйственных и немного иначе центрованы, поэтому для начинающих рекомендуется использовать именно его.
В магазинах для профессиональных ювелиров можно встретить много различных вещей, предназначенных для правильного использования медной проволоки. Без некоторых из них можно обойтись, какие-то можно заменить обычными инструментами по более низкой цене. Если в планах начинающего мастера много различных колец из медной проволоки, ему пригодится круглый стержень. Это стальной сужающийся к концу конус, который используется для придания формы не только кольцам, но и другим округлым элементам из проволоки. Кроме того, на него нанесена разметка с указанием размера колец по стандартам.
Незаменимы для работ с медной проволокой ручная дрель и тиски. Конец проволоки зажимается в тисках, а другой фиксируется на ручной дрели, очень сильно облегчая таким образом процесс скручивания проволоки. Кроме этих инструментов, для наматывания и скручивания проволоки существуют специальные намотчики.
Представляют они собою рукоять и различной толщины изогнутые стальные стержни. Чаще всего намотчик имеет прикрепляющийся к столешнице кронштейн. Такой намотчик очень удобен для изготовления большого количества спиральных колец и бус.
Источник: www.kakprosto.ru
Как сварить медь с медью: технология и особенности
Технологии
Автор Сварщик На чтение 6 мин Просмотров 85 Опубликовано 22.04.2019
Нередко при монтаже конструкций или ремонте предметов из меди требуется выполнение сварочных работ. Однако из-за неординарных характеристик сварка меди не так проста, как стали. Поэтому не каждый сможет сделать надежное соединение. После освоения технологии сварки меди и ее сплавов можно без затруднений работать с любым металлом.
Особенности сварки меди и ее сплавов
Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:
- Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
- Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
- При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
- Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
- Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
- Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.
Электроды для сварки меди
Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.
Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:
- для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
- марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
- синими электродами варят тугоплавкие металлы;
- с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.
Подготовка деталей к сварке
Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин. Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.
С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.
Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.
Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.
Способы сварки меди
Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.
Сварка меди аргоном
Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.
В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.
Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.
Газовая сварка
Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.
Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.
Ручная дуговая сварка
Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.
Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.
Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:
Толщина меди, мм
Диаметр электрода, мм
Значение тока, А
Источник: svarkaprosto.ru
Чем и как варить медь
Чтобы качественно сваривать медные детали, нужен опыт, подходящее и правильно настроенное оборудование, не обойтись без подготовки металла. Универсальный подход, как в случае с черной сталью, здесь не действует. Потому что при термическом воздействии на поверхности медных заготовок образуется тугоплавкая оксидная пленка. Плюс значительно усложняют работу высокий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность и текучесть, появление дефектов шва при отсутствии защиты металла от воздействий внешней среды.
Выход из ситуации – тщательная подготовка металла, применение синергетического профессионального оборудования с режимом работы с медью, сварка с использованием флюсов, защитного газа.
Оборудование для сварки меди
- Обычный ручной дуговой сварки с использованием штучных электродов;
- Аргонодуговой;
- Полуавтоматический.
Если нет строгих требований к прочности шва, допустимо использовать стандартный инверторный аппарат – MMA. Только важно подобрать подходящие электроды. Для работы с медью подходят марки ОЗБ-2М, ОЗБ-3, ESAB ОК 94.25, 94.35, 94.55.
Перед РДС, если толщина металла от 6 до 12 мм, выполняют V-образную разделку кромок, угол раскрытия должен составлять 60 – 70 градусов.
При толщине медных заготовок от 12 мм делают разделку кромок X-образную. В таком случае сварка должна быть двусторонняя.
Высококачественная сварка – аргонодуговая или полуавтоматическая.
Аргонодуговую выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом, в куполе защитного газа аргона, с использованием медной присадочной проволоки. Ток постоянный, полярность прямая, присадочную проволоку ведут перед горелкой. Движение плавное, с поддержанием одного расстояния от кончика электрода до заготовки.
Полуавтоматическая не предполагает электрод, вместо него проволока. Для меди используют соответствующую проволоку. Диаметр присадочного материала и силу тока выбирают исходя из толщины заготовок. В процессе сваривания присадочный материал автоматически подается в зону действия электродуги. Возможно использование флюса.
Как полуавтоматический, так и аргонодуговой аппарат для сварки меди лучше использовать синергетический, с микропроцессорным управлением, импульсным режимом. Отлично, если будет поддерживать отдельную программу для меди, с ней выбор оптимальных параметров можно сделать буквально в два клика.
В интернет-магазине сварочного оборудования вы без труда найдете мультифункциональные аппараты, которые обеспечивают качественную сварку меди. Рекомендуем Cebora! Итальянские синергетические источники сварочного тока для профессионалов.
Основные этапы работы с медью
Сначала подготавливают медные заготовки. Выполняют разделку кромок.
Обрабатывают детали растворителем, зачищают оксидную пленку.
Если металл толщиной от 5 мм, его предварительно нагревают.
Следующий этап – собственно, сварка.
Подключают аппарат к сети, настраивают подачу газа.
Включают источник, поджигают дугу.
При необходимости наносят флюс.
При аргонодуговой сварке угол наклона электрода удерживают в пределах 80-90 градусов, присадочного материала – 15 градусов.
В завершение заваривают кратер. Отключают подачу газа и источник тока от сети.
Дают сваренной заготовке охладиться в естественных условиях.
Источник: cebora.ru