Инновационный каскадный способ очистки серебра из отработанных аккумуляторов, применяемых в подлодках и военной авиации, разработали ученые НИТУ МИСиС совместно с АО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов»
Инновационный каскадный способ очистки серебра из отработанных аккумуляторов, применяемых в подлодках и военной авиации, разработали ученые НИТУ МИСиС совместно с АО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов». Повторное использование чистого драгоценного металла из такого аккумулятора может сэкономить до 500 тыс. рублей на создание нового сообщает пресс-служба МИСиС.
В отдельных модификациях подводных лодок и военных истребителей в качестве электрохимического источника энергии используются огромные аккумуляторные щелочные батареи весом порядка 14 тонн, способные работать до 12 лет без перерыва. В каждом из таких устройств используется семь тонн пластин чистого серебра, которое после выработки ресурса энергоемкости поступает на аффинажные заводы (предприятия промышленной переработки драгметаллов), где его специальным образом очищают и готовят к повторному использованию.
Золото из Свинца!!! Gold from Lead !!!
Переработка таких сверхмощных «стратегических» аккумуляторов в 100% случаев попадает в сферу гособоронзаказа, поскольку полученное в результате серебро идет на изготовление новых аккумуляторов в интересах Военно-морского флота РФ. Необходимое качество металла, из которого выпускается сырье для аккумулятора, строго регулируется ГОСТами, чистота серебра должна быть не ниже 99,99%.
Однако в последнее десятилетие отечественные производители серебряно-цинковых аккумуляторов для экономии добавляют к серебру 10–15% свинца, что не влияет на рабочие свойства изделия, но практически полностью блокирует процесс последующего рециклинга аккумулятора.
Решить проблему удаления свинца из серебряной заготовки взялись специалисты кафедры цветных металлов и золота НИТУ МИСиС, которые разработали принципиально новую технологическую схему переработки серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец.
«Технология представляет собой двухстадийную плавку серебра, в результате которой расплав отделяется от шлака, — рассказал один из разработчиков проекта, доцент кафедры цветных металлов и золота МИСиС Сергей Рогов. — Последующее скоростное охлаждение обеспечивает захват кислорода, который окисляет свинец в составе серебряного сырья. При второй плавке под покрывным слоем флюса (солей магния и натрия) окисленный свинец отделяется и уходит в шлак».
Технология уже успешно внедрена на одном из аффинажных отечественных предприятий — Щелковском заводе вторичных драгоценных металлов. Для ее реализации не потребовалось дополнительного оборудования, за исключением малозатратной установки скоростного охлаждения расплава.
«Применение новой технологии позволило вовлечь в производство ранее не перерабатываемые отходы серебряно-цинковых аккумуляторов и на 7,5 процента увеличило объем выпускаемой заводом продукции», — рассказал директор по производству АО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов» Александр Сависько.
ЗОЛОТО ИЗ СВИНЦА! СЕКРЕТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ! НАСТОЯЩАЯ АЛХИМИЯ!!!
Коллектив проекта академика Владимира Скулачева обнаружил в митохондриях животных клеток специальный механизм, препятствующий старению
Ученые из НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Швеции, Венгрии и США нашли способ создавать стабильные полупроводниковые кубиты, работающие, в отличие от большинства существующих аналого.
Учёные МГУ в составе международного коллектива под руководством специалистов из Института изучения истории человека Общества Макса Планка в Йене (Max-Planck-Institut für Menschheitsge.
Источник: stimul.online
Обессеребрение свинца
В основе процесса лежат физико-химические превращения, протекающие в системе Pb—Ag—Zn, и особенности диаграммы состояния этой системы.
Расплав свинца, как отмечалось, может быть полностью очищен от серебра однократной добавкой цинка при повышенной температуре с последующим охлаждением до температуры, близкой к точке затвердевания.
В непрерывном процессе это достигается тем, что поток свинца охлаждается в высоком котле, имеющем перепад температуры от 650° С (верх котла) до температуры, близкой к точке затвердевания расплава (320° С).
С другой стороны, используя наличие в системе Pb—Ag—Zn области ограниченной растворимости двух жидких расплавов, сверху свинцового слоя наплавляют в котле слой богатого по цинку расплава. Оба слоя находятся в динамическом равновесии и состав их определяется областью расслаивания указанной системы. Практически это осуществлено следующим образом.
Высокий 5—7-м котел наполняют обессеребренным свинцом. В верхней части котла вначале находится слой расплавленного цинка. Первоначальный состав двух жидких расплавов определяется условиями равновесия системы Pb—Zn. Свинец, содержащий серебро, подают в верхнюю часть при температуре 600—650° С, где он насыщается цинком.
При дальнейшем движении расплава вниз температура понижается и соответственно понижается предел насыщения его цинком и серебром. В этот период из свинцового слоя непрерывно выделяются и ликвируют в цинковый слой твердые фазы системы Ag—Zn.
Котел охлаждают так, чтобы находящийся на дне свинец был близок к точке затвердевания. Это обеспечивает получение сплава, приближающегося к эвтектическому составу (точнее, к точке N). Обессеребренный свинец выходит из котла по сифону, расположенному вблизи дна.
Изменение состава расплава при непрерывном обессеребрении можно видеть из рис. 150.
Источник: ctcmetar.ru
Как вывести серебро из свинца
По запасам свинцово-цинковых руд Российская Федерация входит в пятёрку лидеров мира. Основные месторождения расположены в Восточной Сибири и, главным образом, в Бурятии. На базе месторождений этого региона намечается строительство крупных ГМК. Естественно, что вновь создаваемые горно-металлургические предприятия должны основываться на новейшей технологии, обеспечивающей высокие технико-экономические показатели и отвечающие современным экологическим требованиям.
В настоящее время основными производителями серебра являются свинцово-цинковые заводы. Серебро в большинстве случаев получают из чернового свинца — продукта шахтной плавки.
Основным недостатком традиционных и новых автогенных пирометаллургических методов производства свинца является использование для выплавки легкоплавкого свинца ряда высокотемпературных процессов (агломерация, шахтная плавка, автогенная плавка, фьюмингование и др.), вызывающих значительное газовыделение и загрязнение окружающей среды высокотоксичным свинцом, сернистым газом и другими вредными веществами.
Ни один из существующих методов получения свинца не обеспечивает требуемую экологическую обстановку на рабочих местах и к прилегающих к заводу районах. Содержание свинца в атмосфере значительно, в десятки и сотни раз, превышает ПДК.
Для легкоплавкого, летучего и токсичного свинца наиболее перспективными технологическими процессами являются низкотемпературные или гидрометаллургические процессы выплавки с минимальным числом операций. Этим требованиям, по мнению авторов, удовлетворяет разработанная Гинцветметом совместно с заводом «Электроцинк» технология низкотемпературной щелочной выплавки свинца.
Извлечение серебра в черновой свинец составляет 97%. Дальнейшее выделение серебра из чернового свинца проводили по стандартной технологии.
За исключением плавильного агрегата в процессе используется серийное оборудование. Капитальные вложения по рассматриваемой технологии в 2 — 3 раза меньше, чем при стандартной технологии и автогенной высокотемпературной плавке. Срок окупаемости капитальных вложений 1- 2 года.
Работа представлена на III научную конференцию с международным участием «Приоритетные направления развития науки, технологий и техники», 22-29 октября 2005г., Хургада (Египет). Поступила в редакцию 06.09.2005г.
Источник: fundamental-research.ru