Какая бывает бронза

Классификацию бронзы стали изучать еще в средневековые времена. Сплавы использовали для изготовления различных предметов для быта (период был назван бронзовым веком). Об этом свидетельствуют археологические находки: посуда (сосуды для питья, чашки, блюда), оружие (мечи, наконечники для пик), предметы обихода (статуэтки), а также украшения (кольца, цепи и монеты).

В средневековье шёл активный захват земель, происходили постоянные войны, и для нужд армий в качестве оружия отливали пушки и пушечные ядра из бронзы. Наиболее распространённой являлась колокольная бронза с добавлением олова.

Сырье для изготовления

Бронза – это сплав на основе меди с добавлением легирующих компонентов с разным процентным соотношением. Наиболее распространённые в качестве добавок – хром, никель, алюминий, олово, свинец и другие. Механические и физические свойства бронз отличаются в зависимости от того, какие компоненты будут введены в сплав. На оттенок будет влиять объём содержащихся в нём легирующих веществ. Красный цвет свидетельствует о повышенном содержании меди, а серо-стальной цвет – о наличии в бронзе не более 30% меди.

Простой способ отличить латунь от бронзы и нержавейку от металла#обучающиевидео

Классификация бронзовых сплавов

Существует несколько классификаций, одна из них – по химическому составу.

Оловянные сплавы

Цинк способствует удешевлению материала, не влияет на качественные характеристики сплава олова с медью. Поэтому практикуется вводить в сплав до 10% цинка – это не вызовет изменений механических свойств, но уменьшится себестоимость изделий.

Изделия из оловянистых бронз лучше подвергаются обработке – токарной и фрезерной, а также полировке. В качестве добавочных элементов в сплав вводят:

Эти компоненты положительно влияют на механические, литейные и антифрикционные свойства (сопротивление износу) бронзы.

Алюминиевые сплавы

Безоловянные бронзы (специальные) – которые не содержат в своём составе химического элемента олова.

Классификация безоловянных бронз составлена с учётом того, какой основной легирующий элемент присутствует в составе.

Алюминий – основной компонент легирования, содержится в составе от 6 до 12%. В индустрии применяются двух- и многокомпонентные сплавы. Более востребованы многокомпонентные алюминиевые бронзы с добавлением никеля, железа и марганца.

Al в составе оказывает значимое влияние на физические свойства бронз. По плотности алюминиевые бронзы ниже, чем медь в чистом виде. Этот фактор позволяет применять их в судостроении и в авиакосмическом секторе. А также из алюминиевой бронзы производят детали и соединения, подвергающихся большим нагрузкам и трению (для дорожных машин, станков, для теплового оборудования).

Кремнистые сплавы

Содержат примерно 3–5% кремния в составе. Они опережают оловянистые бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокую упругость, не магнитятся. Сплавы отлично поддаются пайке и сварке. Устойчивы к щёлочи и сухой газовой среде, поэтому их используют в производстве газопроводов и сточных труб.

Марганцевые сплавы

В промышленной области применяют бронзы, содержащие 4–5% Mn. Отличаются повышенной прочностью, высокой пластичностью и стойкостью к коррозии. Предназначены для производства деталей для центробежных насосов, рабочих колёс.

Свинцовые сплавы

Структура такого сплава даёт возможность получать высокие антифрикционные свойства. Данная бронза идёт на изготовление вкладышей подшипников скольжения, функционирующих под высоким давлением при большой скорости.

Бериллиевые сплавы

Сплавы обладают повышенными прочностными характеристиками, а также высоким пределом текучести, упругости, отличаются высокой электропроводностью и теплопроводностью, высоким сопротивлением ползучести и коррозии. Из них изготавливают пружины и детали ответственного назначения. Основным сектором применения является электротехника – производят оптоволоконные кабеля и интегральные схемы. Бериллиевый сплав позволяет производить детали малых размеров для электронных устройств (мобильных телефонов, планшетов и т. д.).

Маркировка

Все марки сплавов бронз выпускаются заводами со строгим соблюдением требований нормативной документации (ГОСТов).

Маркировка бронзы начинается с аббревиатуры Бр, после следует буква основного легирующего компонента, затем остальных, а цифры обозначают процентный состав легирующих добавок. Например, марка БрАЖН 10-4-4 – это алюминиевая бронза, содержащая алюминий –10%, железо – 4%, никель – 4%, остальное – медь.

При маркировке бронз приняты следующие обозначения легирующих элементов:

А	алюминий	Ц	цинк
Б	бериллий	Су	сурьма
В	вольфрам	X	хром
О	олово	Н	никель
Мг	магний	С	свинец
Мц	марганец	Ко	кобальт
М	медь
К	кремний
Ф	фосфор

Маркировка нужна как для определения свойств и состава бронзы, так и для определения удельного веса. Для этого составлены таблицы в технических справочниках. Если марка сплава неизвестна, тогда делается химический анализ. Эти данные нужны для определения объёма заготовки (формула представлена соотношением массы к объёму). Имея значения удельного веса сплава, можно высчитать объём детали с заданной массой, и наоборот: можно узнать вес бруска с определёнными параметрами.

Виды легирующих добавок

Разные химические элементы вводят в бронзовый сплав с определённой целью, чтобы он обладал необходимыми механическими свойствами. Содержание олова в бронзе влияет на характеристики пластичности. Чем больше содержится этого элемента, тем большей твёрдостью и, значит, хрупкостью характеризуется сплав.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Бериллий значительно влияет на прочность и твёрдость. Если бериллиевой бронзе провести закалку, то она вместе с прочностью приобретёт высокую упругость, поэтому из данной бронзы изготавливают пружинистые детали (рессоры, мембраны) и сами пружины.

Алюминий и никель придают бронзовому сплаву высокое упрочнение и коррозионную устойчивость. Из бронз, в составе которых присутствуют указанные химические элементы, изготавливают детали и механизмы, предназначенные для работы в критических условиях (морская вода, щёлочи). Например, части нефтяных платформ на океанских прибрежьях.

Свинец добавляют в бронзовый сплав для получения отличных антифрикционных и противоударных свойств. Изделия из свинцовых бронз могут подвергаться значительным длительным нагрузкам (например, подшипники в механизмах).

Бронзы, легированные кремнием и цинком, обладают повышенными свойствами текучести в жидком (расплавленном) виде, поэтому из них изготавливают детали сложной формы методом литья.

Особенности производства

Процесс выплавки происходит следующим образом:

• печь выводят на требуемый температурный режим, затем в неё помещают тигель с сырьём (медью);
• во избежание раскисления металла после расплавления, в него добавляют плавень (древесный уголь);
• когда металл в полном объёме расплавится и прогреется, в него вводят фосфористую медь, которая является кислотным катализатором;
• далее в расплавленный металл вводят легирующие элементы и связующие (лигатуры), после этого полученный состав тщательно перемешивается;
• окончательной операцией является разливка металла, но перед её совершением в расплав ещё раз добавляют фосфористую медь для предотвращения возникновения окислов.

На всех этапах выплавки бронзы особенно тщательно необходимо следить за соблюдением температуры плавления. Следует также правильно дозировать количество легирующих веществ и лигатуры, добавляемых в сплав.

Сфера применения

Бронза легко плавится и с равномерностью заполняет форму для слитка. Получаются слитки круглой и плоской конфигурации. Далее их подвергают ковке, прокатке, прессованию. Широк сортамент бронзового проката:

• лента и проволока;
• трубы;
• втулки;
• прутки.

Свойства и применение бронз

Классификация бронзы помогает определить, какие изделия для какой отрасли нужно изготовить.

Используют бронзовые сплавы в машиностроительной и судостроительной отрасли, авиационной технике и при изготовлении ракет.

Виды бронзы

Бронзовый сплав устойчив к механическим повреждениям и неблагоприятным внешним метеоусловиям, поэтому его применяют для отливки скульптур, статуй и барельефов. Бронза обладает хорошими текучими свойствами, аккуратно и точно заполняет формы для заливки, поэтому из неё получаются изделия сложных конфигураций (художественное литьё – люстры, торшеры, статуэтки, картины-миниатюры и др.).

Великолепно смотрятся бронзовые балюстрады, декоративные элементы лестниц и карнизов. Предметы интерьера – подсвечники, вешалки, рамы для зеркал и картин. Бронзовые детали мебели придают некоторую винтажность и роскошь помещению.

Источник: promzn.ru

ГОСТ 5017-74 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

Классификацию бронзы стали изучать еще в средневековые времена. Сплавы использовали для изготовления различных предметов для быта (период был назван бронзовым веком). Об этом свидетельствуют археологические находки: посуда (сосуды для питья, чашки, блюда), оружие (мечи, наконечники для пик), предметы обихода (статуэтки), а также украшения (кольца, цепи и монеты).

В средневековье шёл активный захват земель, происходили постоянные войны, и для нужд армий в качестве оружия отливали пушки и пушечные ядра из бронзы. Наиболее распространённой являлась колокольная бронза с добавлением олова.

Классификация

Чаще всего их делят на категории по трем критериям – химическому составу, способу обработки и структуре.

По химическому составу, в зависимости от наличия олова:

• Оловянные;
• Безоловянные.

Вторые, в свою очередь, бывают:

• Алюминиевые;
• Кремнистые;
• Марганцовистые.

Также существуют марки бериллиевой бронзы, свинцовистой и другие. Это зависит от присутствия легирующих элементов.

По технологическим свойствам (способу обработки):

• Обрабатываемые давлением (деформируемые);
• Литейные.

• Однофазные – состоят из кристаллов твердого раствора одного вида;
• Двухфазные – присутствуют кристаллы двух разных фаз.

Виды легирующих добавок

Разные химические элементы вводят в бронзовый сплав с определённой целью, чтобы он обладал необходимыми механическими свойствами. Содержание олова в бронзе влияет на характеристики пластичности. Чем больше содержится этого элемента, тем большей твёрдостью и, значит, хрупкостью характеризуется сплав.

Легирующие добавки сплавов в бронзе
Бериллий значительно влияет на прочность и твёрдость. Если бериллиевой бронзе провести закалку, то она вместе с прочностью приобретёт высокую упругость, поэтому из данной бронзы изготавливают пружинистые детали (рессоры, мембраны) и сами пружины.

Алюминий и никель придают бронзовому сплаву высокое упрочнение и коррозионную устойчивость. Из бронз, в составе которых присутствуют указанные химические элементы, изготавливают детали и механизмы, предназначенные для работы в критических условиях (морская вода, щёлочи). Например, части нефтяных платформ на океанских прибрежьях.

Свинец добавляют в бронзовый сплав для получения отличных антифрикционных и противоударных свойств. Изделия из свинцовых бронз могут подвергаться значительным длительным нагрузкам (например, подшипники в механизмах).

Бронзы, легированные кремнием и цинком, обладают повышенными свойствами текучести в жидком (расплавленном) виде, поэтому из них изготавливают детали сложной формы методом литья.

Где применяют

Качества сплавов зависят от легирующих компонентов. Соответственно, области использования материала самые разные:

• Отливки высокой точности. Некоторые материалы обладают малой усадкой при литье.
• Антифрикционные элементы. Те, что работают при постоянном трении. В том числе в парах трения «сталь-бронза». С этими же свойствами связан «эффект безызносности».
• Ответственные элементы конструкций, работающие при переменных нагрузках.
• Шестерни, зубчатые колеса.
• Части механизмов, работающих в агрессивных или влажных средах. Например, в соленой воде.
• Пружины, мембраны – благодаря хорошим упругим свойствам.
• Электротехнические изделия, механизмы часов, детали приборов навигации самолетов.
• Бытовое применение – фурнитура, фитинги, сантехнические изделия.
• Производство ювелирных изделий.
• Ну и конечно – скульптуры, предметы декора, быта.

Применение бронзы безололовянной литейной

• Алюминевая бронза

Маркировка

Все категории бронз маркируют русскими буквами. Порядок маркировки такой:

1. Сначала пишут буквы Бр.

2. Потом буквы, обозначающие легирующие элементы:

3. Затем пишут цифры, обозначающие, сколько процентов каждого элемента содержится в материале.

А вот дальше для деформируемых и литейных марок начинаются различия:

• Для деформируемых цифры пишутся в конце, в том же порядке, что и соответствующие легирующие элементы. Разделяются дефисами. Например: БрАЖ9-4. Безоловянная, обрабатываемая давлением. Состав: алюминий – примерно 9%, железо – примерно 4%, остальное – медь.
• Для литейных количество легирующего элемента пишется сразу после соответствующей буквы. Например: БрО4Ц7С5. Литейная оловянная бронза. Состав: олово – примерно 4%, цинк – примерно 7%, свинец – примерно 5%. Остальное – медь.

Не нужно думать, что если в маркировке указано только три элемента, то в материале, кроме них и меди ничего нет. В ней могут присутствовать и другие вещества. Просто их количество очень мало. Химический состав для разных марок будет приведен ниже.

И еще. Иногда в конце маркировки ставится буква Л. Это означает, что сплав литейный, но с таким же составом он может быть и деформируемым.

Бронзы оловянистые, обрабатываемые давлением.

Марки оловянистой бронзы по ГОСТ 5017-74

Основные легирующие элементы оловянистых бронз обеспечивают особенные свойства, которые обуславливают применение круглого проката, тянутой проволоки и литья из этих марок бронзы.

Марка оловянистой бронзы							Химический состав бронзы оловянистой, %
							Компоненты
По настоящему стандарту	По СТ СЭВ 376—76	Олово	Фосфор	Цинк	Никель	Свинец	Медь
Бронза БрОФ8,0—0,3	—	7,5—8,5	0,26—0,35	—	0,10-0,20	—	Ост.
Бронза БрОФ7— 0,2	CuSn 8	7,0—8,0	0,10—0,25	—	—	—	Ост.
Бронза БрОФ6,5—0,4	—	6,0—7,0	0,26—0,40	—	—	—	Ост.
БрОФ6,5—0,15	CuSn 6	6,0—7,0	0,40—0,25	—	0,10—0,20	—	Ост.
БрОФ4—0,25	CnSn 4	3,5—4,0	0,20— 0,30	—	—	—	Ост.
БрОФ2—0,25	CuSn 2	3,0—5,0	0,02—0,3	—	—	—	Ост.
БрОЦ4—3	CuSn 4Zn 3	3,5—4,0	—	2,7—3,3	—	—	Ост.
Бронза БрОЦС4—4—2,5	CuSn 4Zn 4Pb 3	3,0—5,0	—	3,0—5,0	—	1,5-3,5	Ост.
Бронза БрОЦС4—1—1	CuSn 4Zn 4Pb 4	3,0—5,0	—	3,0—5,0	—	3,5-4,5	Ост.

Примесные элементы и примерное назначение оловянистых бронз обрабатываемых давлением

Марки бронзы оловянистой		Химический состав оловянистой бронзы, %									Примерное назначение
По настоящему стандарту	По СТ СЭВ 376—76	Примеси, не более
		Железо	Свинец	Сурьма	Висмут	Алюминий	Кремний	Фосфор	Цинк	Всего
Бронза БрОФ8,0—0,3	—	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	0,03	0,1	Проволока применяемая в целлю­лозно-бумажной промышленности для изготовления сеток
БрОФ7— 0,2	CuSn 8	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	0,1	Прутки, применяемые в различных отраслях промышленности
БрОФ6,5—0,4	—	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	0,03	0,1	Проволока, применяемая в целлю­лозно-бумажной промышленности для изготовления сеток, а также для пружин, деталей, лент и полос, применяемых в машиностроении
БрОФ6,5—0,15	CuSn 6	0,05	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	—	0,1	Ленты, полосы, прутки, применяемые в машиностроении, подшипниковые де­тали трубозаготовки для изготовления биметаллических сталебронозовых вту­лок
БрОФ4—0,25	CnSn 4	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	—	—	0,1	Трубки, применяемые в аппарато­строении и для контрольно-измеритель­ных приборов
БрОФ2—0,25	CuSn 2	0,05	0,03	—	—	—	—	—	0,03	0,3	Винты, ленты для гибких шлангом, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки
Бронза БрОЦ4—3	CuSn4Zn3	0,05	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002	0,03	—	0,2	Ленты, полосы, прутки, применяемые в электротехнике, машиностроении, проволока для пружин и аппаратуры хи­ми ческой промышленности
БрОЦС4—4—2,5	CuSn4Zn4Pb3	0,05	—	0,002	0,002	0,002	—	0,03	—	0,2	Ленты полосу, применяемые для прокладок во втулках и подшипниках
БрОЦС4—1—1	CuSn4Zn4Pb4	0,05	—	0,002	0,002	0,002	—	0,03	—	0,2	Ленты и полосы, применяемое для прокладок во втулках и подшипниках

Оловянные деформируемые бронзы, температура их обработки и механические свойства.

Как производят

Металл льют из чистых компонентов либо из сплавов в форме чушек.

• Прежде всего, медь добывают на месторождениях. Она достаточно часто встречается. Ее добывают из самородной меди и минералов. Из последних получают металл несколькими путями. Самые распространенные – окислительный отжиг и огневое рафинирование.
• Затем определяют состав шихты. Это зависит от состава марки и от имеющегося сырья.
• Плавку меди проводят в специальных печах. Процесс проходит в несколько этапов:

1. Загрузка. Сырье загружают в сухие прогретые тигли.
2. Расплавление. Плавку ведут с добавлением древесного угля (флюса), чтобы металл меньше окислялся.
3. В хорошо прогретый металл вводят фосфористую медь, играющую роль кислотного катализатора.
4. После выдержки при высокой температуре вводят предварительно нагретые легирующие и связующие компоненты (лигатуры).
5. Жидкий металл отливают в песчаные или металлические формы.

Патина на бронзовых изделиях

Вообще, патина – это налет или пленка на медных сплавах и меди. Именно из-за нее некоторые бронзовые изделия имеют благородный зеленовато-белый цвет.

Патина бывает естественная и искусственная.

Искусственная патина – та же пленка, но образовалась она после нанесения на предмет специальных составов. Обычно это кислоты, сера.

Патинирование изделий делают, чтобы придать изделию благородный вид, винтажность, декоративность. Перед этим естественный слой патины осторожно снимают. Наносят смесь для патинирования и нагревают изделие. Составы для патинирования обычно очень токсичны.

Источник: metallisten.ru

Бронзовые прутки – марки (БрХЦр / бериллиевая бронза).

Бронза — один из самых давних сплавов, известных человечеству и сыгравший огромную роль в истории. В состав классической бронзы входят медь и олово, достаточно мягкие металлы. Но их сплав намного превосходит исходные компоненты по твердости. Это позволило использовать прутки из бронзы для изготовления оружия, инструментов и других полезных вещей с большим ресурсом. Развитие металлургии привело к появлению бронзы с другим составом, вместо олова с медью сплавлялись алюминий, бериллий, кремний, свинец.

В зависимости от марки бронзы, температуры расплавления (930 — 1140°С), другие физические, химические характеристики несколько отличаются. При выборе сырья для изготовления конкретных деталей необходимо учитывать марку, характеристики, ограничивающие условия применения бронзы.

Виды бронзового проката

Металлургические заводы поставляют бронзу в самых различных видах. Это:

Один из самых популярных видов проката — бронзовый круг. Это стержень круглого сечения, удобный для нарезки по требуемой длине и токарной обработки. Производится круг из оловянной и безоловянной бронзы различных марок. В зависимости от компонентов сплава, характеристики бронзы регламентируют разные стандарты.

В компании «Специальные материалы» предоставлены следующие сплавы из бронзы:

AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — CuBe2

AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — CuCoNiBe

AERIS 1375 — МКБ — CuCo2Be

AERIS 1346 — МНБ — CuNi2Be

AERIS 1399 — БрКН1−3 — CuNi2Si

AERIS 1340 — БрНХК, БрНХК (ф) — CuNiSiCr

AERIS 1320 — БрХ — CuCr1

AERIS 1330 — БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — CuCr1Zr

Виды бронзовых сплавов по ГОСТу и ТУ:

• 1628−78 — безоловянная бронза;
• 5 835−70 — бериллиевая;
• ТУ 48−21−408−86 — хромовая;
• 10 025−78 — оловянно-фосфористая;
• 5017−74 — оловянная;
• 6511−60 — оловянно-цинковая.

Большое количество стандартов вызвано тем фактом, что бронза очень широко используется в различных сферах промышленности, а свойства разных марок могут сильно отличаться. Для правильного выбора материала необходимо использовать как можно более точные критерии.

Особенности производства бронзового круга

Прокат круглого сечения из бронзы производится на специальных станках тремя основными способами:

• прокаткой (Г);
• протяжкой в холодном состоянии (Д);
• прессованием или горячим деформированием (П).

Из металлургического оборудования выходят пруток и круг разной степени точности, обозначаемый буквами В, Н и П, которые определяют уровни, соответственно, высокий, нормальный и повышенный.

Различные марки бронзы отличаются по твердости. Чтобы не углубляться в химический состав, в маркировке используют буквенные индексы для отнесения сплава к разным группам прочности:

• М — мягкая;
• П — полутвердая;
• Т — твердая;
• О — особо твердая.

Также по маркировке бронзового круга можно определить вид поставки. Если в артикуле есть буквы БТ, то круг, пруток поставляются бухтами, МД — отрезками мерной длины, НД — фрагментами немерной длины, КД — кратная мерная длина.

При обнаружении маркировки МП, легко определить, что длина проката отличается повышенной точностью, а сочетание АВ показывает пруток, дополнительно обработанный на автоматическом оборудовании.

Общие качества, свойственные всем маркам бронзы: гибкость, пластичность, ковкость, коррозионная стойкость. Себестоимость производства ниже, чем других сплавов, что определяет ее доступность, а химические и физические свойства — востребованность. Пруток, круг хорошо обрабатываются, легко свариваются, сверлятся, фрезеруются, полируются, шлифуются.

Определить свойства бронзового круга можно по маркировке. Первые две буквы «Бр» показывают, что это именно бронза. Далее идут буквенные обозначения компонентов сплава по мере снижения процентного содержания. Например, Бр. ОЦС4−4-2,5 содержит олово, цинк, свинец в количестве 4, 4 и 2,5% соответственно.

Также состав содержит медь, но ее наличие подразумевается по умолчанию.

Отдельные марки проката

Прокат из БрАЖ9−4 отличается повышенными антифрикционными характеристиками, стойкостью к истирающим нагрузкам. В состав бронзы входит алюминий, железо, как легко определить по маркировке. Медь, используемая при выплавке, предварительно очищается и практически не содержит примесей. Используется этот сплав для производства подшипников, метизов, клапанов, важных узлов кранового, лифтового оборудования. Сплав устойчивый к коррозии, обладает высокой ковкостью, вязкостью, что позволяет изготовлять детали прессованием.

Прокат БрБ2

В составе сплава находится 2% бериллия, полностью отсутствует олово. Бронзовый круг характеризуется устойчивостью к химическим реагентам, морской воде, обладает термостойкостью в пределах -200+ 200 °C. Сплав упругий, пригодный для изготовления пружин, работающих в широком диапазоне температур.

Сплав БрКМц

В составе присутствуют кремний, марганец. Отличается высокой упругостью, свариваемостью, устойчивостью к внешним нагрузкам. Особенность сплава — отсутствие искрения при ударах. Это позволяет использовать бронзу этой марки в приборах, оборудовании, применяемых во взрывоопасной атмосфере. Круг из бронзы БрКМц служит для производства пружин, других деталей для химической, машиностроительных отраслей, применяется в судостроении.

Пруток БрОФ

Оловянно — фосфористая бронза обладает антикоррозионными свойствами, высокой устойчивостью к трению, прочностью при статических, динамических нагрузках. Хорошо обрабатывается как в холодном состоянии, так и при нагревании. Применяется для производства деталей сложной конфигурации, узлов вращения.

Круг БрАМц

Привлекает конструкторов, инженеров химическая стойкость сплава — использовать детали из БрОФ можно практически в любой агрессивной среде. Задействуется преимущественно, при производстве втулок, подшипников.

Пруток БрОЦС

Содержание олова, цинка, свинца определяет характерные свойства, позволяющие изготавливать круг только методом литья. Сплав отличается низкой ковкостью, плохо удлиняется. Мягкость БрОЦС дает возможность легко нарезать прокат на полуфабрикат нужной длины. Низкий коэффициент трения, стойкость к истиранию определили сферу применения сплава для производства втулок, подшипников.

Круглый прокат БрАЖМц

Источник: special-materials.com