Какая температура плавления камня

Технология размягчения камня в древнем строительстве. В чем подвох?

О том как обрабатывали камень древние строители и какими технологиями они пользовались уж не один десяток лет ведутся ожесточенные споры. Особенно это заметно по комментариям к различным материалам. Я уже затрагивал эту тему в предыдущих своих публикациях, а сейчас хочу отдельно рассмотреть этот вопрос исключительно с точки зрения технологии размягчения камня и отливки строительных блоков.

Для начала нужно осознать — а почему вообщем появилась такая теория? Корень трудности в том, что мегалиты, из которых сложены постройки древности имеют впечатляющие размеры и имеют очень большой вес. Исходя из убеждений неких, перемещать такие огромные блоки и обрабатывать их вручную (о чем гласит официальная историческая наука) нереально.

При всем этом наличие самих строений из мегалитов опровергать тоже нереально — вот же они стоят уже тыщи лет. Имеют точные грани, плоские поверхности и т.д.. Означает нужно отыскать разъяснение — как это делали? И если нереально было переместить огромный блок, если нереально было отшлифовать грани блока вручную теми простыми способами, которые нам презентует история, означает технологии были другие, и одна из версий — это как раз теория отливки блоков из «расплавленного» до водянистого состояния камня.

Плавить камень проще чем кажется , и многие это делали

То есть, гипотеза о том, что древние строители владели неизвестной ныне технологией размягчения камня строится:

1. На невозможности перемещать гигантские блоки примитивными методами
2. На невозможности обработки камня примитивными методами
3. На невозможности точной их подгонки друг у другу примитивными методами

При этом сама эта невозможность не является абсолютной, другими словами, в принципе, все это можно было бы выстроить даже этими простыми способами, о которых гласит официальная наука. Но это, по воззрению других историков, так нерационально , так долго и трудозатратно , что традиционные методы вызывают сомнения.

Таким макаром, применение «отлитых» по утраченной сейчас технологии расплавки (либо размягчения) блоков должно быть лишено тех недочетов, которые приписываются обычным методам. Такая разработка должна позволить и просто перемещать, и просто обрабатывать и подгонять блоки к друг дружке. И да, это должно быть осязаемо наименее трудозатратно, резвее и конечно в разы рациональнее.

Отсюда напрашивается и еще один вывод: владение подобной технологией должно говорить о гораздо более высоком уровне цивилизации и развития человечества в эпоху, когда эти постройки возводились.

В сей раз, с целью обосновать отсутствие этой технологии у старых строителей, я решил пойти от оборотного. Я решил допустить , что все перечисленные пункты справедливы и античные строители вправду использовали обозначенную технологию. И давайте попробуем посмотреть на то, как эта разработка должна была упростить и сделать возможнымы все перечисленные пункты для заслуги результата.

КАК РАСПЛАВИТЬ КАМЕНЬ?

Пора приступать к самому вкусному, и рассмотреть процесс отливки блоков из расплавленного камня.

Технология размягчения камня. Процесс

Для того чтоб представить для себя процесс отливки блока из размягченного (на самом деле водянистого) камня нам довольно посмотреть на то, как это делают сейчас, используя заместо расплавленного камня бетон. Возьмем для наших изысканий гранит и чтоб получить блок для грядущего строительства нам будет нужно:

1. Размягчить (расплавить) гранит
2. Залить жидкий в опалубку
3. Дождаться когда масса затвердеет
4. Приступить к монтажу

1. Печь для плавки.

Чтобы расплавить гранит , согласно Википедии нам будет нужно температура порядка 1220-1260 градусов.

Означает нужна соответственная разработка получения таковой температуры, другими словами печь, способная подогреть гранит до этих характеристик. И да, чтоб осилить в маленький срок весь проект, печей должно быть много либо они должны работать без остановки.

И уже на этом шаге появляется 1-ый набор вопросов — что же это все-таки за печь и из чего она должна быть изготовлена, как она работала и где она должна была находиться?

В качестве доказательств существования подобных печей нам нередко приводят например чульпы в Перу.

Эти башни вправду снаружи напоминают печи для обжига известняка, но если это вправду они, то каким образом из их извлекали расплавленный камень? Топка для загрузки горючего имеется (будем считать, что маленькое отверстие понизу чульпы — это топка), как достать из неё раскаленную жижу? И почему многие из их размещены на возвышенностях, вдалеке от источников сырья? И главное — почему они сами не плавились от собственных температур и за счет чего в их эти температуры достигали? Такая печь (их именуют сыродутными) способна достигнуть поряка 900 градусов, но никак не 1200.

Ну да ладно, чтобы продолжить рассужать, нам просто необходимо признать эти чульпы печами — пускай будут. Возможно были и другие печи, которые выглядели иначе и нам просто о них неизвестно.

В общем, худо-бедно с печами разобрались. Представим, что они были и способны разогревать сырье до 1220-1260 градусов, при всем этом не разваливались и не «плыли» сами.

Но не дает покоя еще пара вопросов — а куда делись подобные печи в Египте? Там ведь тоже немало мегалитических построек. Впрочем, вероятно древние египтяне использовали технологии древнего бетона , я об этом уже писал. И как возможность достижения подобных температур не привели к активному взлёту металлургии? Эти вопросы наверное пока оставим за скобками, как не относящиеся к теме.

2. Опалубка для отливки блока

Следующий этап у нас — это заливка в опалубку. Камень расплавлен при температуре 1220-1260 градусов. Он сейчас жидкий и чуовищно горячий.

Как должна выглядеть опалубка мы знаем из практики современного строительства. Но вот из чего делать опалубку для заливки расплавленного камня?

Дерево здесь возможно не годится — сгорит к чертовой бабушке. Повстречалась мне как-то версия, согласно которой опалубку могли делать из глины.

Давайте поглядим на характеристики глины при различных температурах. В границах 900 градусов глина приобретает самую большую крепкость. А вот при нагреве выше — она сначала спекается, позже теряет крепкость (становится как песок) а потом начинает расплавляться (при температуре выше 1200 градусов).

Другими словами глиняная опалубка, в которую мы начнем заливать расплавленный гранит, может расплавится сама. И получим мы не прекрасный гранитный блок на выходе, а огромный каменный блин с останками обугленных строителей внтури. Вот незадача. Вобщем встречаются так именуемые тугоплавкие глины, но добыть такую в природе ой как тяжело.

Не считая того, гранит в водянистом состоянии должен оказывать страшное давление на стены глиняной опалубки, непринципиально — тугоплавкая она либо нет. И вместе с температурой жижа, если не расплавит, то просто выжмет стены. Или опалубка из глины должна быть похожа на средних размеров деревенский домик — шуточка ли блок-то нужен великанских размеров!

Источник

Возможно ли расплавить камень высокой температурой?

Не так давно знакомый поделился мыслью для бизнеса, делать тротуарную плитку из камня, путём его плавления при высочайшей температуре, это вообщем может быть (расплавить камень)? Знакомый не глуповатый.

Да, это может быть. Плавление камня издавна практикуемая ветвь (в Рф с 16 века), именуется «Камнелитейной», а если по научному, то «Петрургия». В главном сейчас таким методом изготавливают плитку специального внедрения, которая именуется «камнелитная» (есть в продаже, можно отыскать в вебе), а в прошедшем делали даже пушечные ядра. При плавлении камень, становится схожим на жидкость, и в таком состоянии его заливают в особые формы. Для изделий из расплавленного камня обычно используют горную породу «Базальт» либо близкие к ней. Температура плавления базальта приблизительно 1280°С. Источник: http://www.mpoltd.ru/futerovka/307-futerovka-kamnelitaya-.

Другие ответы (8)

Естественно можно! Хоть какой камень можно расплавить. Все дело в температуре плавления. Например, чтоб расплавить гранит будет нужно 1450°, для обыденного камня пригодится приблизительно такая же температура. Так что, расплавить можно все. Но, люди не глуповатые и изготовляют тротуарную плитку из цемента и песка, это еще прибыльнее.

Можно, извержение вулкана по телеку лицезрел? Вот то, что из него выливается — лава, и есть расплавленный камень.

Естественно можно, существует даже отдельная область производства именуемая «камнелитейной». Литой камень — неподменный материал для производства целого ряда промышленных изделий. Он химически стоек, отлично сопротивляется действию кислот и щелочей, – означает, из него очень комфортно делать хим аппаратуру – плитки для травильных ванн и ванн для электролиза. Он не коррозирует – канализационные и водопроводные трубы из камня можно считать фактически нескончаемыми. Он прочен, отлично сопротивляется истиранию, – нет наилучшего материала для производства облицовочных плиток. Он неплохой изолятор – означает, может быть использован как электротехнический материал.

Да, естественно, ах так происходит изготовка литья из камня на камнелитейном заводе. В огромную плавильную печь, подогретую мазутными форсунками до температуры 1450°, забрасываются кусочки базальта. Поначалу они лопаются и размягчаются, а потом расплавляются в густую массу, напоминающую по вязкости мед. В это время происходит выделение из расплавленного камня газов. Потом «мед» совсем разжижается, и расплавленный базальт огненно-жидкой струей стекает в особый накопитель — миксер. Из миксера расплавленный камень разливается по формам из огнеупорной глины.

Источник

При какой температуре плавится метал. При какой температуре плавится медь, плавление

Ученые открыли самый жаропрочный материал с температурой плавления выше 4000 градусов Цельсия

05.01.2017
Исследователи из Имперского колледжа в Лондоне (Imperial College of London) обнаружили, что смесь карбида тантала и карбида гафния в определенных пропорциях является материалом, имеющим самую высокую температуру плавления среди всех известных людям материалов. Точка плавления этого композитного керамического материала вплотную приблизилась к отметке в 4 тысячи градусов Цельсия, и это позволит создать на базе такой керамики новый класс жаропрочных материалов, выступающих в качестве тепловой защиты космических кораблей и будущих гиперзвуковых авиалайнеров.

Карбид тантала (TaC) и карбид гафния (HfC) являются высокостабильными химическими соединениями, способные, помимо чрезвычайно высокой температуры, выдержать еще целый ряд экстремальных неблагоприятных факторов, которые присутствуют в перегретой среде активных зон атомных реакторов, к примеру. До последнего времени у ученых отсутствовала возможность точного измерения температуры точки плавления композитных керамических материалов на основе карбида тантала и карбида гафния, традиционными методами удавалось измерить лишь температуру точки плавления каждого из этих материалов в отдельности и самых низкотемпературных вариантов их комбинаций.

В своих исследованиях ученые из Лондона использовали чистые карбид тантала, карбид гафния, и три вида их “керамического сплава” Ta1?xHfxC, при x = 0.8, 0.5 и 0.2. А для измерения температур точек плавления этих материалов использовалась специально для этого разработанная технология лазерного нагрева.

Для нагрева керамического материала использовалась последовательность из четырех лазерных импульсов. Первым импульсом был самый низкоэнергетический импульс, длительность которого составляла около 1000 миллисекунд. Мощность каждого последующего импульса увеличивалась, с одновременным уменьшением его длительности на несколько сотен миллисекунд. Такой плавный и многоэтапный разогрев материала был необходим для минимизации возникающих тепловых напряжений в материале и снижения риска механического разрушения испытуемых образцов.

Полученные учеными результаты полностью подтверждают результаты предыдущих исследований. Согласно этим результатам чистый карбид тантала плавится при температуре 3768 градусов Цельсия, а температура плавления карбида гафния составляет 3958 градусов Цельсия. Самую высокую температуру точки плавления имеет композитный керамический материал HfC0.98, который плавится при температуре 3959 градусов Цельсия, и этот материал является самым тугоплавким материалом на сегодняшний день.

История элемента

Этот элемент был открыт в 1854 году Халюсом Пелегрином. Однако его использование началось задолго до этой даты на Ближнем Востоке и Балканах около 2000 лет до нашей эры. В ту эпоху была открыта бронза (сплав олова и меди), которая дала название Бронзовому Веку. Производили из бронзы оружие и орудия труда, которые были более эффективны, чем камень и кость.

В античное время производство бронзы привело к развитию торговли между различными странами. Также существуют упоминания об этом металле в Ветхом Завете. Так, в Месопотамии делали бронзовое оружие, а в Древнем Риме покрывали оловом внутреннюю поверхность медных сосудов для повышения их коррозионной стойкости.

О чем говорит слишком раннее или слишком позднее размягчение?

При комнатной температуре какао-масло остается в твердом состоянии, что делает плитку ломкой и достаточно крепкой. Во рту же он должен таять быстро и постепенно. Если шоколад начинает размягчаться в руках слишком рано, обратите внимание на его сорт и состав.

Для молочного лакомства это нормально, тогда как белый и темный дольше сохраняют свою форму. В случае, если плитка не тает в руках, а во рту липнет к зубам, не растекается и напоминает кусочек пластилина, можно понять, что это некачественный продукт, а фальсификат.

Эффекты от воздействия соединений олова

Активность соединений с этим элементом, так или иначе, влияет, как на организм человека, так и на экологию.

На здоровье человека

Как уже упоминалось, наиболее опасными для здоровья человека являются органические химические соединения олова. Эти вещества широко используются в индустрии, например, при производстве красок, пластика и пестицидов для агрикультуры. Кроме того, объемы производства органических соединений с этим металлом постоянно растут несмотря на то, что известны последствия отравления ими.

Эффекты от воздействия этих веществ на человека разнообразны, все зависит от типа соединения и от индивидуальных особенностей организма. Опасность соединения коррелирует с длиной связи между металлом и водородом, чем длиннее эта связь, тем менее опасно соединение. В связи с этим, самым опасным органическим веществом считается соединение олова с тремя этиловыми группами, водородные связи которого являются относительно короткими.

Попасть в организм человека эти вещества могут через еду, воздушно-капельным путем или от простого прикосновения к ним. Известны следующие эффекты воздействия органических соединений олова на организм человека:

• При нахождении в помещении, содержащем пары этого металла, сильное раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов и глаз;
• Головные боли, боли в желудке и отсутствие аппетита;
• Тошнота и рвота;
• Проблемы при мочеиспускании;
• Сильное потоотделение и одышка.

Перечисленные эффекты могут привести к более серьезным последствиям:

• Депрессия;
• Проблемы с печенью;
• Нарушение работы иммунной системы;
• Повреждение хромосом клеток и недостаток красных телец в крови;
• Повреждения мозга (нарушения сна, головные боли, провалы памяти, раздраженное состояние).

На окружающую среду

Как атомы олова, так и сам металл в чистом состоянии не являются токсичными ни для одного организма на земле, в свою очередь, практически все соединения с этим элементом органического характера являются вредными. Эти соединения могут находиться в окружающей среде в течение длительного периода времени. Они являются достаточно стойкими и практически не разлагаются под воздействием микроорганизмов, благодаря своим прочным водородным связям. Насколько бы малы ни были концентрации соединений этого металла в почве и воде, ввиду сказанного выше, они постоянно растут.

Известно, что органические оловянные соединения наносят большой вред водным экосистемам, поскольку они являются ядовитыми для грибов, водорослей и фитопланктона. Фитопланктон же является важным звеном водной экосистемы, поскольку он производит кислород для всех остальных живых организмов этой системы, а также является важной частью в пищевой цепи. Токсичность соединений олова различна для разных живых существ, например, трибутиловое олово является ядовитым для рыб и грибов, в то время как самым токсичным соединением для фитопланктона является трифеноловое олово.

Также известно, что органические соединения этого элемента оказывают отрицательное влияние на рост и репродуктивную функцию животных, нарушают работу ферментов. Такие соединения накапливаются главным образом в верхних слоях почвы и воды.

Характеристики

• Температура возгорания превышает 500 градусов;
• Пламя коптящее, с выделением фенола;
• Самозатухающие свойства;

• Пылевидное состояние поликарбоната от 700 градусов взрывоопасно;
• В пределах 280-310°С вещество плавится;
• Для увеличения теплостойкости материал нагревают до температуры стеклования;
• Поликарбонат прозрачен;
• Не имеет определенного запаха;
• Нетоксичный материал;
• Размягчение начинается от 220 °С.

Физически свойства

Пластичный металл на открытом воздухе быстро покрывается оксидной пленкой, она и придает элементу характерный желтовато-красный оттенок, в просвете пленки могут иметь зеленовато-голубой цвет. Медь относится к тем немногим элементам, которые имеют заметную для глаза цветовую окраску. Она обладает высоким уровнем тепло- и электропроводности — это второе место после серебра.

• Плотность — 8,94*10 3 кг/м 3
• Удельная теплоемкость при Т=20 о С — 390 Дж/кг*К
• Электрическое удельное сопротивление в температурном режиме от 20-100 о С — 1,78*10 -8 Ом/м
• Температура кипения — 2595 о С
• Удельная электропроводность при Т=20 о С — 55,5-58 МСм/м.

Использование элемента и его соединений

Все сферы человеческого производства, в которых прямо или косвенно используется этот элемент, перечислены ниже:

• Защита от коррозии и механического воздействия сталей и других металлов, например, при производстве консервных банок;
• Уменьшение хрупкости стекла, а также при производстве зеркал;
• В чеканных узорах на различной посуде;
• Использование в фунгицидах, красках, зубных пастах и различных пигментах.
• При получении различных сплавов, например, бронз.
• Для низкотемпературной пайки или пайки с мягким припоем;
• В составе со свинцом при производстве металлических листов для музыкальных инструментов;
• При производстве этикеток различной продукции;
• В сплавах, которые предохраняют от перегрева электрические аппараты и электронные микросхемы;
• В керамической индустрии для производства эмалей в качестве матирующего агента.
• В капсулах для закупоривания бутылок с вином. Производство таких капсул расширилось после запрета использования свинца в пищевой промышленности.

Цветовые вариации

Разновидности гранита находят разное применение в сферах жизнедеятельности человека. Во многом решающее значение имеет цвет. Он может быть красным, черным, серым, бежевым, коричневым, голубоватым и даже розовым. Кварц и фрагменты слюды в составе придают камню, подсвеченному солнцем или искусственным светом, искрящийся вид.

Цвета гранит черпает из входящих в его состав полевых шпатов.

Розовый гранит за его оттенки от нежного до густо-лилового еще называют аметистовым. Его месторождения на территории России есть в Карелии. А в Бретани есть Пленеф-Валь-Андре, побережье которого называют Берегом розового гранита за неповторимый нежный цвет валунов.

Разновидности гранита находят разное применение в сферах жизнедеятельности человека

Насыщенные красные плиты можно встретить в отделке зданий, мостов и набережных.

Если у состава породы превалирует черный кварц, то и цвет гранита является черным. Эта вариация очень востребована при возведении памятников, наряду с мрамором. Торжественно-строгий и в то же время излучающий блеск, такой камень потрясающе смотрится и в виде стелы, и как часть составного монумента. Зеленый цвет редок. Серый – самый распространенный в строительстве.

Виды согласно химическому составу

Состав гранита не только влияет на цвет породы или структуру, но и определяет его разновидность. В зависимости от содержания в нем темноцветных элементов — слюд, — геологи выделяют следующие разновидности минерала:

Должен ли настоящий качественный продукт становиться жидким?

Принято считать, что настоящий шоколад не должен таять в руках, но с этим вопросом лучше разобраться с практической точки зрения.

Молочный

Настоящие молочные плитки из-за своего состава подвержены плавлению, поэтому спокойно таят в руках человека.

Горький

Горькие и темные сорта содержат большое количество какао, чем больше этого компонента входит в шоколад, тем более высокая температура необходима, чтобы его расплавить.

При этом стоит учитывать то, что точка плавления какао-масла (основного компонента несладких разновидностей) составляет 32 °С, а человеческое тело выделяют тепло в 36,6 °С. Поэтому можно с уверенностью заявить, что если держать темный шоколад в руках долгое время – он обязательно начнет размягчаться.

Источник