Какими свойствами обладает гипс

В зависимости от условий термической обработки полуводный гипс может иметь две модификации – α и β-полугидраты.

— α- гипс получают при нагревании двуводного гипса под давлением 1,3 атм., что повышает его упругость. Этот гипс называется супергипсом, каменным гипсом.

— β -гипс получается нагреванием двуводного гипса при атмосферном давлении.

Классификация гипса по твердости:

1 тип – мягкий – для оттисков

2 тип – обычный – гипсовые повязки

3 тип – твердый – для моделей

4 тип – сверхтвердый – разборные модели

5 тип — супергипс

— в качестве формовочного материала;

— для фиксации моделей в окклюдаторе и кювете.

Свойства: гидрофильность, текучесть, пластичность, твердость, имеет полимеризационную усадку, не обладает эластичностью

Какой гипс лучше | Виды гипса для творчества

Достоинства гипса: точность; безвредность; отсутствие усадки.

Недостатки: трудно выводится из полости рта; хрупкий; невозможно использовать при изготовлении вкладок; долго затвердевает; неотделение модели от слепка; невозможность повторного использования.

23. Термопластические массы, их характеристика, применение.

Слепочный материал. Относятся к твердым оттискным материалам температурного отверждения. Отличительная черта – размягчаются и затвердевают только при определенной температуре.

Классификация термопластических масс:

Свойства: вязкость, плотность, эластичность, гидрофобность, не требуют замешивания

1.пролонгированная фаза пластичности, что позволяет проводить функциональные пробы;

2.постоянная консистенция на протяжении всего времени снятия оттиска;

3.равномерное распределение давления по всей поверхности;

4. возможность неоднократного введения оттиска в полость рта.

1.деформирование при выведении из полости рта;

2.необходимость немедленной отливки моделей (усадка);

3.сложность в работе;

4.возможность ожога слизистой при неправильном разогреве материала.

1.снятие оттисков с беззубых челюстей;

2.получение отпечатков с жевательной поверхности зубов при изготовлении вспомогательных моделей;

3.получение оттисков с отдельных зубов при изготовлении штифтовых зубов, вкладок, индивидуальных ложек;

4.как основной материал для двойных оттисков.

24. Главные компоненты пластмассовых композиций, их назначение.

1. Мономер
2. Связующее вещество (полимер).Связующее вещество влияет на все свойства (физико-механические), а поэтому связующее вещество определяет свойства изделия из пластмассы. В качестве связующих используют главным образом синтетические и природные смолы, некоторые производные целлюлозы. Широкое применение получили поликонденсационные фенолформальдегидные, кремнийорганические соединения.
3. Наполнители.Наполнители оказывают существенное влияние на физико-механические и формовочные свойства (текучесть, усадка) и на режим переработки, а именно предопределяет величину удельного давления, температуры и продолжительность формования.

К неорганическим относят молотую слюду, кварцевую муку, графит, железный порошок, каолин, тальк, оксид цинка, диоксид титана и другие. Органические включают древесную муку, крошка древесного шпона, текстильная крошка, искусственные химические волокна.

Минералы. Такой полезный гипс.

1. Пластификаторы.Пластификаторы — это жидкие или твёрдые вещества, придающие полимеру эластичность. Они способствуют улучшению перерабатываемости. Они вводятся в том случае, когда основные компоненты плохо перемешиваются, плохо вальцуются и плохо прессуются.

В качестве пластификаторов применяют камфору, трикрезилфосфат, трифенилфосфат, триэтилфосфат, триметилфосфат, дибулитфталат, дибутилксилацинат.

1. Красители — они используются в декоративных целях. Применяются различные добавки: фенольные прессматериалы окрашиваются в чёрный и коричневый.
2. Смазывающие вещества: стеарин, олеиновая кислота. Они предотвращают прилипание пластмассы к технологическому оборудованию на стадии приготовления пластмассы и на стадии переработки при формовании.
3. Ускоритель полимеризации или поликонденсации: ангидриды кислот, амины, органические пероксиды и др.соединения
4. Стабилизаторы: замедляют цепные реакции распада полимера

антиокислители (антиоксиданты), термо- и светостабилизаторы, антирады (вещества, повышающие стойкость пластмасс к действию ионизирующих излучений), антипирены (добавки, снижающие горючесть полимерных материалов, затрудняющие их воспламенение), антимикробные добавки ( препятствуют зарождению и развитию микроорганизмов в полимерном изделии)

Источник: studfile.net

Какими свойствами обладает гипс

Основным же недостатком затвердевшего гипса является низкая водостойкость. Увлажнение ведет к потере его прочности и к появлению значительных пластических деформаций.
В соответствии с этими свойствами гипс наиболее широко применяют для штукатурок и отделочных деталей не подвергающихся в эксплуатационных условиях увлажнению (например, находящихся в помещениях с относительной влажностью воздуха до 50—60%) или надежно защищенных от увлажнения.

Ценные свойства гипса

Ценные свойства гипса — быстрое схватывание, возможность получения гладких поверхностей

Удельный вес полуводного гипса 2,60—2,75; объемный вес в молотом рыхлом состоянии 800—1000 кг/м3. Тонкость помола гипса может быть значительно грубее, чем цемента, так как она сравнительно мало отражается на качестве гипса.

Сроки схватывания его измеряются всего несколькими минутами. Таким образом, гипс гораздо быстрее схватьвается чем цемент, что удобно для изготовления строительных деталей.

Схватывание гипса

Схватывание гипса можно при необходимости регулировать: ускорить, добавляя небольшое количество молотого необожженного гипса, сульфата натрия и др., или замедлить, добавляя малярный клей в количестве 0,1—0,2% от веса воды, кератиновый клей из отходов (рога и копыта, вываренные в растворе NaOH), казеиновый клей и т. п.

Схватывание гипса может быть замедлено добавкой таких замедлителей, как:

• клей костяной, мездропый — 0,5 — 2% от веса гипса;
• квасцы или бура — 5 — 10%; известь 5-20% или свежий подзол 2 — 4%;
• кератин — 0,2 — 0,5%; отходы кожевенного (например барабанная грязь — 3—4%),
• мыловаренного (щелочные — 1—2%),
• клееваренного производств, отвары сена, полыни и др.

Дозировки замедлителей схватывания гипса устанавливаются опытом, причем необходимо проверять влияние замедлителей не только на сроки схватывания гипса, но и на прочность изделий.

Повышение водостойкости гипса

Прочность гипса

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении определяют через сутки и после высушивания образцов до постоянного веса; он должен быть не ниже величин.

По стандарту прочность при сжатии для обычного гипса не определяют; она в 4—5 раз выше прочности при растяжении, т. е после высушивания образца до постоянного веса составляет от 40 кг/см2 (для гипса 3-го сорта) до 80 кг) см2 (для гипса 1-го сорта) Прочность гипса значительно ниже прочности цемента, но достаточна для штукатурки и гипсовых изделий. Ее можно повысить, если уменьшить количество воды, взятой для затворения, но тогда для уплотнения необходимо применение вибрации, так же как и при уплотнении бетонной смеси.

Процесс твердения гипса

С химической точки зрения процесс твердения полуводного гипса заключается в гидратации, т. е. в присоединении к нему воды и превращении его снова в двубодный гипс по реакции:
CaSO4 • 0,5H2O+l,5H2O=CaSO4.• 2HaO.
В действительности воды берется значительно больше, чем требуется по реакции, так как для производства необходимо, чтобы гипсовое тесто имело пластичную или литую консистенцию.

Физико-химический процесс твердения гипса

С физико-химической точки зрения процесс твердения гипса согласно теории акад. А. А. Байкова, протекает следующим образом. Частицы полуводного гипса растворяются с поверхности в окружающей их воде и присоединяют воду, превращаясь в двуводный гипс. Так как образовавшийся двзлводный гипс обладает меньшей растворимостью в воде, чем полуводный, то он выпадает из раствора в коллоидальном состоянии. Это явление и представляет собой схватывание гипса.

Затем из пересыщенного раствора двуводного гипса начинают выделяться его кристаллы. По мере гидратации полуводного гипса в воде растворяются новые его порции, снова гидратируются, опять выделяется коллоидальный двуводный гипс, кристаллизуется и т. д. Эти процессы продолжаются до тех пор, пока весь гипс не пройдет стадии гидратации.

Образующиеся кристаллы двуводного гипса срастаются между собой, благодаря чему происходит твердение. Вследствие избытка воды, взятой при затворении гипса, материал получается насыщенным водой и его надо сушить. При сушке двуводный гипс, частично оставшийся еще в растворе, выкристаллизовывается и прочность его еще больше повышается.

Таким образом, сушка гипсовых изделий необходима, однако она должна производиться при температуре не выше 70°(за исключением начального периода, когда можно повысить температуру), чтобы не вызвать разложения образовавшегося двуводного гипса.

Строительный гипс используют в строительстве для штукатурных работ, а гипс лучших сортов и формовочный для производства легких изделий, от которых не требуется особенно высокой прочности. Штукатурка и изделия из гипса могут служить только там, где сухо.

При штукатурных работах гипс применяют в смеси с известью и песком (для удешевления штукатурки); в изделиях в смеси со шлаком и другими легкими-заполнителями (для удешевления изделий и уменьшения их веса).

Особые свойства гипса

Быстрое схватывание, возможность получения гладких поверхностей штукатурки и изделий, белый цвет (можно сделать и цветной гипс). Из гипса получаются изделия правильной формы, так как он при затвердевании немного расширяется и плотно заполняет формы. Недостаток гипса малая водостойкость. Этот недостаток может быть устранен добавкой молотого доменного шлака.

При перевозке и хранении гипс следует предохранять от сырости закрывать брезентом, держать в сухих складах с деревянным полом, приподнятым над землей, оберегать от продувания влажным воздухом, хранить в закрытых ларях. Но даже при таких условиях хранения в складах активность гипса после трех месяцев понижается примерно на 30%. Формовочный гипс хранят в мешках.

1. Для изготовления-гипсовых изделий с максимальной водоустойчивостью применяют гипсовый порошок определенной гранулометрии и пониженного водогипсового фактора, а также механически уплотняют гипсовую массу.
2. Введение в состав гипсовой массы извести и извести в комбинации с доменными шлаками по методу Булычева сильно повышает водоустойчивость гипсовых изделий. Повышенная водоустойчивость может быть также достигнута при введении в состав гипсовой массы поверхностно активных органических добавок, например сульфитно-спиртовой барды.
3. Применение в качестве затворяющей жидкости водного раствора карбамидной смолы обеспечивает твердение гипсовой массы изделий с весьма высокими показателями водоустойчивости и механи­ческой прочности. Аналогичные результаты могут быть получены также при применении метода пропитки гипсовых изделий водным раствором карбамидной смолы.
4. Наилучшие показатели по водозащите гипсовых изделий дают цинкосиликатные обмазки следующего состава: цинковая пыль 85—87% по весу, топкомолотая кирпичная глина (без остатка на сита 4900отв/см2)—15—30% по весу. Затворитель смеси—раствора СаСl2, (удельный вес1,27—1,28) — 45—50 см3 на 100 г сухой смеси

Источник: www.masterovoi.ru

Гипс строительный: свойства, характеристики, применение

Гипс строительный – сероватое либо белое порошкообразное вещество тонкого помола. Получается переработкой природного минерала методом обжига при повышенных температурах.

Производство

Изготавливается строительный гипс способом дробления естественных материалов с последующей переработкой в автоклавах. Для достижения нужной фракции материал проходит сушку и помол в шаровых мельницах.

Получение строительного гипса основано на уникальной способности вещества к выделению влаги из кристаллической решетки при нагревании до 140 о С. При достаточно незначительных температурных воздействиях нагреванием получают алебастр.

Разновидности

Существует несколько разновидностей гипса, которые находят широчайшее применение в сфере строительства и ремонта:

1. Высокопрочный – схож по составу с обычным строительным гипсом, однако строительная фракция отличается более мелкой кристаллической структурой. Высокопрочный гипс, благодаря наличию крупных кристаллов, обладает меньшей пористостью и высокой прочностью.
2. Полимерный – применяется при выполнении мелких ремонтных работ. Хорошо знакомы с материалом врачи-травматологи, которые нередко используют вещество для наложения повязок при переломах.
3. Целлакастовый – отличается податливой вязкой структурой. Эффективен при необходимости заделки мелких полостей в горизонтальных и вертикальных поверхностях.
4. Скульптурный – отличается наивысшей прочностью. Практически не содержит примесей и обладает естественной белизной. Используют преимущественно для заливки форм, изготовления скульптур, статуэток, фаянсовой продукции.
5. Акриловый – производится путем соединения минерала с водорастворимой акриловой смолой. Застывшая субстанция во многом напоминает гипс строительный, однако является более легким материалом.

Свойства строительного гипса

Качества всех гипсовых основ отличаются некоторой схожестью. Поэтому строительную фракцию можно считать эталоном для всех разновидностей материала.

Гипс строительный характеристики имеет следующие:

1. Отличается плотной мелкозернистой структурой.
2. Быстро схватывается и затвердевает. На приобретение плотной консистенции после закладки смеси уходит порядка пяти минут. Полностью схватывается материал примерно через полчаса.
3. Выдерживает влияния высочайших температур. Без разрушительных последствий гипс можно нагревать до 600-700 о С. При контакте с открытым пламенем деструктивные проявления становятся видны лишь после 6-7 часов.
4. Свойства гипса строительного позволяют ему противостоять существенным механическим воздействиям. Во время теста на сжатие материал демонстрирует прочность от 4 до 6 Мпа. У хорошо просушенных фракций показатели прочности в несколько раз выше.
5. Гипс отличается низким показателем теплопроводности, что позволяет его использовать при выполнении широкого ряда работ.

Строительный гипс: применение

Материал входит в число основных компонентов для изготовления большинства распространенных строительных смесей: шпатлевок, наливных полов, штукатурки и т.п.

Широко применяется гипс в индустрии по производству фарфоровых и керамических изделий. Здесь материал становится актуален в основном при необходимости изготовления форм, макетов, всевозможных моделей.

В промышленной сфере из гипса производят изделия для тампонирования и изоляции нефтяных скважин, а также изготавливают декоративные плиты, вентиляционные решетки.

Применяют материал в сфере изготовления строительных материалов: гипсокартона, перегородочных плит, пазогребневых изделий, гипсобетонных блоков. Но наибольшее распространение гипс строительный приобрел в индустрии производства быстротвердеющих легковыравнивающихся пластичных масс. Используются данные вещества при монтаже напольных, потолочных, настенных покрытий, при необходимости заделки швов, трещин и неровностей.

Приготовление смеси

Чтобы подготовить материал к использованию, потребуется сухая гипсовая основа и вода. Смешивать данные компоненты следует до достижения густоты, которая соответствует выполнению конкретных задач. Например, для заделки крупных углублений в вертикальных поверхностях лучше уменьшить количество воды при подготовке гипсовой смеси.

Процесс приготовления материала во многом схож с замешиванием клея для оклейки обоев. Вместительная емкость наполняется холодной водой, при постоянном неспешном помешивании засыпается сухая основа.

Следует понимать, что в полужидком, податливом состоянии материал находится не более 15 минут. Поэтому рекомендуется готовить смесь в небольших количествах под выполнение каждой конкретной задачи.

Подмешивание сухой основы в емкость после застывания предыдущей смеси с добавлением воды не является возможным, так как при этом гипс потеряет изначальные свойства. Несколько продлить время схватывания гипсовой массы без потери качества можно: для этого следует предварительно добавить в смесь небольшое количество обойного клея.

Хранение

Как и цемент, хранить гипс рекомендуется в водонепроницаемых полиэтиленовых мешках в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Однако даже при соблюдении всех требований к хранению материала со временем его свойства утрачиваются. Поэтому после истечения гарантийного срока применения материал стоит лишний раз испытать на пригодность.

Чтобы проверить качество гипса после длительного хранения, достаточно взять около 100 граммов материала, после чего растворить его в воде до образования консистенции не гуще сметаны. Образованную массу необходимо уложить на стекло либо листовой металл и определить время, которое уходит на полное застывание с момента приготовления смеси. Данный показатель должен соответствовать данным, указанным в технической документации материала. Отрезок времени, что необходим для застывания материала разных торговых марок, несколько отличается.

Источник: www.syl.ru