Есть ещё один странно звучащий, но проверенный способ — по звуку. Если ударить по чугунной сковородке ложкой, она звенит гулко, а если по стальной — на более высоких частотах, словно «мелко».
Ну и, конечно, по массе — чугунные сковородки получают литьем — они тяжелые и массивные, в отличии от лёгких стальных.
Учебник-задачник для средней школы
Интернет-магазин белорусской обуви · 25 февр 2020 · belorashoes.ru
По массе. Чугунная сковорода сильно тяжелее любой другой, будь-то нержавейка или алюминий.
Некоторые утверждают, что чугун не магнитит, но это не совсем верно, есть магнитящие марки чугуна, поэтому на 100% магнитом определить не получится.
Еще один верный способ, это цвет: чугунная сковорода может быть либо черной (от масляного нагара), либо ржавой. Других вариантов не существует.
Источник: yandex.ru
Что такое чугун в популярной форме
Цвет чугуна
?Серый чугун был прозван так по виду излома, имеющего серый цвет.
Прозвание серый чугун не абсолютно корректно распространилось на литейный чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита.
чугун с пластинчатым графитом так и продолжают называть серым чугуном , потому что эта ошибка была закреплена на уровне государственного стандарта ( ГОСТ 1412 — 85 ) .
В то же времечко не стоит забывать, что первый симптом, благодаря которому серый чугун получил своё название, а именно — серый цвет, можно видеть, например, у ковкого чугуна.
Пепельный цвет чугуна зависит от числа свободного графита, а не от формы графитных включений в чугуне.
Вообще, в систематизации и названиях чугунов существует историческая каша, которая особливо очень наблюдается и мешает при работе с зарубежными источниками научно — технической информации.
IMG_9990
Металл, наплавленный этими электродами, располагает следующий состав : до 0, 15 % С ;
до 0, 6 % Si ;
0, 5 % Мn ;
8, 5 .
0, 5 % V ;
серы и фосфора до 0, 04 % любого.
Этими электродами сначала облицовывают кромки на маленьких токах.
Сварку выполняют параллельными валиками с перекрытием любого прошлого на жену его ширины.
После 2-го слоя мочь тока увеличивают на 15 .
20 % ;
окончательно разделку заполняют электродами УОНИ — 13/45.
Стержни марки Б определены для сварки тонкостенных деталей без подогрева и с местным подогревом, они также применяются при небольшом объеме сварки толстостенных деталей в тех событиях, когда охлаждение детали после сварки происходит скоро.
Поэтому в стержнях марки Б содержится больше кремния, содействующего выделению углерода в виде графита, а именно : 3, 6 — 4, 8% кремния и 0, 3 — 0, 5% фосфора.
Другие элементы содержатся в тех же числах, как и в стержнях марки А. Диаметр прутка берется равным жене толщины основного металла.
Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.
Для подробностей из серого чугуна характерна небольшая чувствительность к действию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высочайший коэффициент поглощения колебаний при вибрациях подробностей ( в 2 — 4 раза выше, чем у стали ), высокие антифрикционные свойства ( наличие графита улучшает условия смазывания при трении ).
Перлитный серый чугун обладает также довольно высокими прочностными свойствами.
Материалы по теме:
- Чем отличается чугун от стали
- Перлитный серый чугун
- Производство чугуна
- Чугун с пластинчатым графитом
- Содержание углерода в чугуне
Источник: spravconstr.ru
Чугуны. Состав, вида, марки, применение.
Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:
Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:
1) серые — пластинчатая или червеобразная форма графита;
2) высокопрочные — шаровидный графит;
3) ковкие — хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами,
соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа -10 . Серый чугун обозначают буквами «СЧ» (ГОСТ 1412-85), высокопрочный — «ВЧ» (ГОСТ 7293-85), ковкий — «КЧ» (ГОСТ 1215-85).
СЧ10 — серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;
ВЧ70 — высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;
КЧ35 — ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.
Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ — антифрикционный чугун:
С — серый, В — высокопрочный, К — ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.
Чугуны, содержащие основную массу углерода в виде графита, называются графитными или графитосодержащими. В зависимости от технологии получения графитных чугунов форма графитных включений различна. В свою очередь, от формы графитных включений зависит уровень механических свойств чугунов. По форме графита чугуны делятся на 3 группы: серые, высокопрочные и ковкие.
Серый чугун широко применяют в машиностроении, так как он дешев, хорошо обрабатывается, обладает высокими литейными и механическими свойствами. Однако он имеет низкую вязкость, и поэтому отлитые из чугуна детали не должны подвергаться ударному воздействию.
Белый чугун по причине низкой ударной вязкости находит ограниченное применение при производстве отливок.
Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного чугуна, который используют для деталей большого сечения. Отливки из ковкого чугуна широко используются во многих отраслях промышленности для широкого спектра номенклатуры деталей ответственного назначения: автомобилестроение, тракторное и сельскохозяйственной машиностроение, вагоностроение, судостроение, электропромышленность, станкостроение, санитарно-техническое и строительное оборудование, тяжелое машиностроение и пр. При этом масса отливок может быть от нескольких граммов до 250 кг, минимальная толщина стенок отливки 3 мм.
Таблица 1 — Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79
Чугуны с шаровидным графитом (высокопрочные чугуны) имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость. Высокопрочный чугун с графитом шаровидной формы подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.
Таблица 2 — Марки высокопрочного чугуна для отливок с шаровидным графитом
| Марка чугуна | Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, НВ | Структура металлической основы |
| ВЧ 35 | 350 | 22 | 140-170 | Феррит |
| ВЧ 40 | 400 | 15 | 140-202 | Феррит |
| ВЧ 45 | 450 | 10 | 140-225 | Феррит+перлит |
| ВЧ 50 | 500 | 7 | 153-245 | Перлит |
| ВЧ 60 | 600 | 3 | 192-277 | Перлит |
Рис.5 — Зависимость механических свойств чугуна от формы и размеров графитовых включений (СЧ 12 – с грубопластинчатым графитом, СЧ 32 – с мелким завихрённым графитом)
ВОПРОС 5
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru