Какой сплав называют сталью

Тест по технологии Свойства металлов и сплавов 6 класс с ответами. Тест включает 2 варианта, каждый состоит из 7 заданий с выбором ответа.

1 вариант

1. Сталь — это сплав

а) железа с углеродом
б) цинка и медью
в) железа с чугуном
г) меди со свинцом или алюминием

2. Металлы и сплавы обладают

а) лучшими свойствами
б) вкусовыми качествами
в) механическими и технологическими свойствами

3. Какой сплав называют чугуном?

а) сплав железа с углеродом
б) сплав железа с углеродом, содержащий до 2,14% углерода
в) сплав железа с углеродом, содержащий до 3…4,5% углерода

4. Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления пружины?

а) хрупкостью
б) упругостью
в) твёрдостью
г) пластичностью

5. Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления зубила?

а) прочностью, упругостью, вязкостью
б) твёрдостью, прочностью, обрабатываемостью
в) упругостью, вязкостью, малой плотностью

Жаропрочные и жаростойкие стали

6. В какой строке перечислены сплавы цветных металлов?

а) бронза, медь, олово
б) латунь, медь, цинк
в) бронза, латунь, дюралюминий
г) чугун, сталь

7. Встречаются ли в природных условиях сталь и чугун?

а) встречаются везде
б) не встречаются
в) встречаются в горах
г) встречаются очень редко

2 вариант

1. Чугун — это сплав

а) меди с цинком или железом
б) меди со свинцом или алюминием
в) углерода с железом
г) олова с медью

2. Твёрдость — это способность

а) проводить тепло
б) выдерживать высокую температуру
в) сопротивляться проникновению в металл более твёрдых тел

3. Какой сплав называют сталью?

а) сплав железа с углеродом
б) сплав железа с углеродом, содержащий до 2,14% углерода
в) сплав железа с углеродом, содержащий 2,14-6,67% углерода

4. Как называется свойство металла восстанавливать свою форму после прекращения действия сил?

а) упругость
б) прочность
в) пластичность
г) хрупкость

5. Как называется свойство металла не разрушаться под действием различных сил?

а) прочность
б) твёрдость
в) упругость
г) вязкость

6. Что является чистым черным металлом?

а) сталь
б) чугун
в) железо
г) бронза

7. В какой строке перечислены цветные металлы?

а) медь, цинк, олово, серебро
б) медь, бронза, железо
в) медь, латунь, алюминий

Ответы на тест по технологии Свойства металлов и сплавов 6 класс
1 вариант
1-а
2-в
3-а
4-б
5-б
6-в
7-б
2 вариант
1-в
2-в
3-а
4-а
5-а
6-в
7-в

Источник: testschool.ru

Сталь

Сталь — сплав железа с углеродом, а также с добавлением различных примесей, которые необходимы для получения улучшенных технических характеристик материала. Ее производство заключается во вторичной переработке лома и чугуна различными методами: мартеновским, конвертерным, электроплавкой. Во время этого процесса уменьшается доля углерода и лишних примесей.

ВИДЫ СТАЛЕЙ И ЛЕГИРОВАНИЕ [МАТЧАСТЬ]

Суть производства стали заключается в удалении углерода и других химических элементов в процессе плавки шихты, состоящей из жидкого или чушкового чугуна, стального лома, железной руды и известняка. Плавку производят в различных сталелитейных агрегатах: мартеновских печах, конвертерах, электродуговых, электроиндукционных и в других металлургических агрегатах.

Металлургическая промышленность производит много вариантов стали, модернизируя ее путем добавления или удаление каких-либо элементов и примесей.

В обычных условиях применяются простые углеродистые стали; при высокой температуре и активной среде — специальные легированные (например, для изготовления насоса для перекачки кислот, механизмов, работающих в морской воде, и др.).

Классификации

В настоящее время существует множество видов сталей, чтобы было легче разобраться и запомнить их были созданы несколько классификаций, отражающие ее свойства.

1. По химическому составу

Отличаются особенно чистым составом, в котором основными компонентами выступают железо и углерод, а примесей в нем крайне мало. Они разделяются по количеству углерода в сплаве на:

-Среднеуглеродистые содержат от 0,3% до 0,6% углерода.

-Высокоуглеродистые более 0,6% углерода.

От того, какое соотношение компонентов в сплаве, зависит его прочность, текучесть, пластичность, свариваемость и склонность к деформации. Это важно учитывать при подборе углеродистый стали для работ. Углеродистая сталь отлично подходит для любых видов металлообработки, а используется чаще всего в общепромышленной сфере.

Легированные стали отличаются от углеродистых своим составом. Помимо все перечисленных компонентов, а их состав входят различные добавки для усовершенствования технических характеристик. Это могут быть как металлы, так и не металлы, а вводятся они в состав в процессе сплавки. Такие добавки называются легирующими элементами. Самые часто встречающиеся легированные элементы:

Этот материал способен существенно повысить прочность стали и прокаливаемость, а также коррозийную устойчивость. При этом его цена дешевая, поэтому он одни из самых распространенных легированных элементов.

Повышает устойчивость к коррозиям и зачастую применяется одномоментно с хромом. Его использование снижает порог хладноломкости и обеспечивает уменьшение термического расширения.

Включаются в состав для увеличения износостойкости и теплостойкости быстрорежущей стали. Существенный минус этих материалов — высокая цена.

До 0,6% является стандартной примесью. При добавлении большего объема марганца в сплав увеличивается износостойкость, твердость, ударную вязкость, при этом сохраняется хорошая пластичность. Минус марганца считается его чувствительность к перегреву.

До 0,4% также является стандартной примесью. При повышении количества кремния повышается прочность материала, а также его упругость. Такие сплавы чаще применяются в электротехнических сферах, при производстве окалиностойких и кислотостойких марок.

Добавление титана увеличивает прочность, эластичность и теплостойкость материала.

В зависимости от количества и процентного соотношения добавок в сплав выделяют:

-Низколегированные — количество добавок до 4%

-Среднелегированные — до 11%

-Высоколегированные — более 11%.

Качество как углеродистых, так и легированных сталей зависит от химического состава сплава и наличия в нем вредных материалов — серы и фосфора, так как эти элементы сильно ухудшают физико-химические и технологические характеристики материала. В зависимости от количества серы и фосфора сталь подразделяют на:

-Обыкновенного качества (0,045-0,060% серы; 0,04-0,07% фосфора)

-Качественные (не более 0,04% серы и 0,035-0,04% фосфора)

-Высококачественные (не более 0,02% серы и 0,03% фосфора)

-Особовысококачественные (не более 0,015% серы и не более 0,025% фосфора)

Источник: dzen.ru

3.2. Стали

Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором углеро­да содержится не более 2,14%. Это теоретическое определение. На практике в сталях, как правило, не содержится углерода более 1,5%.

Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном измене­нии его содержания. В стали имеются две фазы — феррит и цементит (частично в виде перлита). Количество цементита возрастает прямо пропорционально содержанию углерода.

Как уже говорилось, феррит характеризуется высокой пластичностью и низкой твердостью, а це­ментит, напротив, очень низкой пластичностью и высокой твердо­стью. Поэтому с повышением содержания углерода до 1,2% снижают­ся пластичность и вязкость стали и повышаются твердость и прочность.

Повышение содержания углерода влияет и на технологические свойства стали. Ковкость, свариваемость и обрабатываемость реза­нием ухудшаются, но литейные свойства улучшаются.

Кроме железа и углерода в стали всегда присутствуют постоянные примеси. Наличие примесей объясняется технологическими особен­ностями производства стали (марганец, кремний) и невозможностью полного удаления примесей, попавших в сталь из железной руды (сера, фосфор, кислород, водород, азот). Возможны также случайные при­меси (хром, никель, медь и др.).

Фосфор растворяется в феррите, сильно искажает кристалли­ческую решетку, снижая при этом пластичность и вязкость, но по­вышая прочность. Вредное влияние фосфора заключается в том, что он сильно понижает температуру перехода стали в хрупкое состоя­ние, т.е. вызывает ее хладноломкость. Вредность фосфора усугубля­ется тем, что он может распределяться в стали неравномерно. По­этому содержания фосфора в стали ограничивается величиной 0,045%.

Сера также является вредной примесью. Она нерастворима вжелезе и образует с ним сульфид железа FeS, который образует с железом легкоплавкую эвтектику. Эвтектика располагается по гра­ницам зерен и делает сталь хрупкой при высоких, температурах. Это явление называется красноломкостью. Количество серы в стали ог­раничивается 0,05%.

Водород, азот и кислород содержатся в стали в небольших ко­личествах. Они являются вредными примесями, ухудшающими свой­ства стали.

Классификация сталей. По химическому составу стали могут быть углеродистыми, содержащими железо, углерод и примеси и легированными, содержащими дополнительно легирующие элемен­ты, введенные в сталь с целью изменения ее свойств.

По содержанию углерода стали делятся на низкоуглеродистые(до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25 — 0,7% С) и высокоуглеро­дистые (более 0,7% С).

По назначению различают стали конструкционные, идущие на изготовление деталей машин, конструкций и сооружений,инстру­ментальные, идущие на изготовление различного инструмента, а также стали специального назначенияс особыми свойствами: нержавею­щие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, с особыми элект­рическими и магнитными свойствами и др..

Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от назначения и гарантируемых свойств делятся на три группы: А, Б и В.

Стали группы В имеют гарантируемые механические свойства и химический состав. Эти стали используются для сварки, так как для выбора режима сварки надо знать химический состав, а механичес­кие свойства частей изделий, не подвергшихся тепловому воздей­ствию, остаются без изменений. В марках сталей этой группы на первое место ставится буква В. При этом механические свойства соответствуют свойствам аналогичной марки из группы А, а хими­ческий состав — составу аналогичной марки из группы Б.

Источник: studfile.net