Карборунд = синтетический муассанит — искусственно полученный карбид кремния. Минералом не является. Получают при сплавлении песка и угля (т. е. кремнезема и углерода). Напоминает антрацит, но переливается всеми цветами радуги.
Коэффициент приломления у ювелирного образца карборунда (2,65) выше чем у алмаза (2,42).
Запатентован карборунд Эдвардом Гудричем Ачесоном 28 февраля 1893, но сообщения о получении данного соединения были и раньше, например Деспретз (1849), Марсден (1880) и Колсон (1882).
Карборунд широко используется во многих отраслях промышленности:
1) В качестве абразива для шлифования;
2) Карборунд используется для изготовления различных инструментов поскольку по прочности уступает только алмазу;
3) Благодаря полупроводниковым свойствам карборунду нашли применение в электротехнической промышленности;
4) Выделенный в лабораторных условиях прозрачный карборунд используют как имитацию алмаза в ювелирных изделиях;
5) Карборунд также используют при изготовлении линз для телескопов;
Уникальное для России предприятие производит карбид кремния под Волгоградом
6) В химической промышленности карборунд используется как катализатор.
Купить карборунд можно:
1) в различных интернет-магазинах;
2) у специализированных по продаже карборунда организаций;
3) в Помпеях у вулкана Везувий карборунд продают туристам как лаву Везувия.
Свойства минерала
- Происхождение названия: Название было придумано Эдвардом Ачесоном, т.к. он изначально думал что получил соединение углерода и корунда, поэтому назвал получившиеся кристаллы — Карборунд. Происходит от соединения латинского слова carbo — уголь и немецкого слова rund — круглый.
- Год открытия: 1893
- IMA статус: не является минералом
- Плотность (расчетная): 3.17
- Плотность (измеренная): 3,12-3,22
- Химическая формула: SiC
- Цвет: Бесцветный до голубовато-зеленого и коричневатого с радужными переливами.
- Блеск: полуметаллический
- Прозрачность: прозрачный полупрозрачный просвечивает непрозрачный
- Твердость: 9,5
Ювелирные камни и металлы
Источник: zegold.ru
Карбид кремния
Карбид кремния» title=»Карборунд»>карборунд) — бинарное неорганическое химическое соединение кремния с углеродом. Химическая формула SiC. В природе встречается в виде чрезвычайно редкого минерала — муассанита. Порошок карбида кремния был получен в 1893 году. Используется как абразив, полупроводник, в микроэлектронике, для имитирующих алмаз вставок в ювелирные украшения.
HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N
Открытие и начало производства
Повторение эксперимента Г. Д. Раунда
О ранних, не систематических и часто непризнанных синтезах карбида кремния сообщали Деспретз (1849), Марсден (1880) и Колсон (1882 год). Широкомасштабное производство начал Эдвард Гудрич Ачесон в 1893. Он запатентовал метод получения порошкообразного карбида кремния 28 февраля 1893. Ачесон также разработал электрическую печь, в которой карбид кремния создаётся до сих пор. Он основал компанию The Carborundum Company для производства порошкообразного вещества, которое первоначально использовалось в качестве абразива.
Карборунд-история открытия
Исторически первым способом использования карбида кремния было использование в качестве абразива. За этим последовало применение и в электронных устройствах. В начале XX века карбид кремния использовался в качестве детектора в первых радиоприемниках. В 1907 году Генри Джозеф Раунд создал первый светодиод, подавая напряжение на кристаллы SiC и наблюдая за жёлтым, зелёным и оранжевым излучением на катоде. Эти эксперименты были повторены О. В. Лосевым в СССР в 1923 году.
Формы нахождения в природе
Монокристалл муассанита (~1 мм в размере)
Природный карбид кремния — муассанит можно найти только в ничтожно малых количествах в некоторых типах метеоритов и в месторождениях корунда и кимберлита. Практически любой карбид кремния, продаваемый в мире, в том числе и в виде муассанитового украшения, является синтетическим.
Природный муассанит был впервые обнаружен в 1893 году в виде небольших шестиугольных пластинчатых включений в метеорите Каньон Диабло в Аризоне Фердинандом Анри Муассаном, в честь которого и был назван минерал в 1905 году. Исследование Муассана о естественном происхождении карбида кремния было изначально спорным, потому что его образец мог быть загрязнён крошкой карбида кремния от пилы (в то время пилы уже содержали данное вещество).
Хоть карбид кремния и является редким веществом на Земле, он широко распространён в космосе. Это вещество встречается в пылевых облаках вокруг богатых углеродом звёзд, также его много в первозданных, не подвергшихся изменениям, метеоритах (почти исключительно в форме бета-полиморфа). Анализ зёрен карбида кремния, найденных в углеродистом хондритовом метеорите Мёрчисон, показал аномальное изотопное соотношение углерода и кремния, что указывает на происхождение данного вещества за пределами Солнечной системы: 99 % зёрен SiC образовалось около богатых углеродом звёзд, принадлежащих к асимптотической ветви гигантов. Карбид кремния можно часто обнаружить вокруг таких звёзд по их ИК-спектрам.
Производство
Из-за редкости нахождения в природе муассанита карбид кремния, как правило, имеет искусственное происхождение. Простейшим способом производства является спекание кремнезёма с углеродом в графитовой электропечи Ачесона при высокой температуре 1600—2500 °C: с активными металлами: и их пероксидами:
Применение
Абразивные и режущие инструменты
В современной гранильной мастерской карбид кремния является популярным абразивом из-за его прочности и низкой стоимости. В обрабатывающей промышленности из-за его высокой твердости он используется в абразивной обработке в таких процессах как шлифование, хонингование, водоструйная резка и пескоструйная обработка. Частицы карбида кремния ламинируются на бумагу для создания шлифовальной шкурки. Суспензии мелкодисперсных порошков карбида кремния в масле, глицерине или этиленгликоле используются в процессе проволочной резки полупроводниковых монокристаллов на пластины. В 1982 году случайно был обнаружен композит, состоящий из оксида алюминия и карбида кремния, кристаллы которого растут в виде очень тонких нитей .
Конструкционные материалы
Карбид кремния используется в качестве лицевого слоя композитной секции противопулевого бронежилета
Карбид кремния наряду с карбидом вольфрама и другими износостойкими материалами применяется для создания торцевых механических уплотнений. В 1980-х и 1990-х годах карбид кремния исследовался в нескольких научно-исследовательских программах разработки высокотемпературных газовых турбин в США, Японии и Европе.
Планировалось, что разработанные компоненты из карбида кремния заменят рабочие и сопловые лопатки турбин из никелевых жаропрочных сплавов. Тем не менее, ни один из этих проектов не привёл к промышленному производству, в основном из-за низкого сопротивления ударным нагрузкам и низкой вязкости разрушения карбида кремния. Подобно другим высокотвердым керамическим материалам (оксид алюминия и карбид бора), карбид кремния используется как компонент композитной брони, применяемой для защиты вооружения и военной техники, а также в виде составного элемента слоистой брони керамика/органопластик противопульных жилетов. В бронежилете «Шкура дракона», созданном компанией Pinnacle Armor, используются диски из карбида кремния.
Автомотодетали
Инфильтрованый кремний в материале «композит углерод-углерод» используется для производства высококачественных «керамических» дисковых тормозов, так как способен выдерживать экстремальные температуры. Кремний вступает в реакцию с графитом в «композите углерод-углерод», становясь армированным углеродным волокном карбида кремния (C/SiC). Диски из этого материала используются на некоторых спортивных автомобилях, в том числе Porsche Carrera GT, Bugatti Veyron, Chevrolet Corvette ZR1, Bentley, Ferrari, Lamborghini. Карбид кремния используется также в спечённых формах в дизельных фильтрах для очистки от твердых частиц.
Электроника и электротехника
- в несколько раз большая ширина запрещённой зоны;
- в 10 раз большая электрическая прочность;
- высокие допустимые рабочие температуры (до 600 °C);
- теплопроводность в 3 раза больше, чем у кремния, и почти в 10 раз больше, чем у арсенида галлия;
- устойчивость к воздействию радиации;
- стабильность электрических характеристик при изменении температуры и отсутствие дрейфа параметров во времени.
Из почти двухсот пятидесяти модификаций карбида кремния только две применяются в полупроводниковых приборах — 4H-SiC и 6H-SiC.
Проблемы с интерфейсом элементов, основанных на диоксиде кремния, препятствуют развитию n-МОП транзисторов и IGBT, основанных на карбидокремнии. Другая проблема заключается в том, что сам SiC пробивается при высоких электрических полях в связи с образованием цепочек дефектов упаковки, но эта проблема может быть решена совсем скоро.
История светодиодов из SiC весьма примечательна: впервые свечение в SiC было обнаружено Х. Роундом в 1907 году. Первые коммерческие светодиоды были также на основе карбида кремния. Жёлтые светодиоды из 3C-SiC были изготовлены в СССР в 1970-х годах, а синие (из 6H-SiC), по всему миру — в 1980-х. Производство вскоре остановилось, потому что нитрид галлия показал в 10—100 раз более яркую эмиссию.
Эта разница в эффективности связана с неблагоприятной непрямой запрещённой зоной SiC, в то время как нитрид галлия имеет прямую запрещённую зону, которая способствует увеличению интенсивности свечения. Тем не менее, SiC по-прежнему является одним из важных компонентов светодиодов — это популярная подложка для выращивания устройств из нитрида галлия, также он служит теплораспределителем в мощных светодиодах.
Астрономия и точная оптика
Жесткость, высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения делают карбид кремния термостабильным материалом в широком диапазоне рабочих температур. Это обуславливает широкое применение карбидкремниевых матриц для изготовления зеркальных элементов в различных оптических системах, например в астрономических телескопах или в системах передачи энергии с использованием лазерного излучения. Развитие технологий (химическое осаждение паров) позволяет создавать диски из поликристаллического карбида кремния до 3,5 метров в диаметре. Заготовки зеркал могут формироваться различными методами, включая прессование чистого мелкого порошка карбида кремния под высоким давлением. Несколько телескопов, например Gaia, уже оснащены оптикой из карбида кремния, покрытого серебром.
Пирометрия
Волокна из карбида кремния используются для измерения температуры газов оптическим методом, называемым тонкой пирометрией накаливания. При измерении тонкие нити (диаметр 15 мкм) из карбида кремния вводят в зону измерения. Волокна практически не влияют на процесс горения, а их температура близка к температуре пламени. Таким методом может быть измерена температура в диапазоне 800—2500 K.
Нагревательные элементы
Первые упоминания об использовании карбида кремния для изготовления нагревательных элементов относятся к началу 20 века, когда они были изготовлены The Carborundum Company в США и EKL в Берлине .
В настоящее время карбид кремния является одним из типичных материалов для изготовления нагревательных элементов, способных работать при температурах до 1400°C на воздухе и до 2000°C в нейтральной или восстановительной среде , что заметно выше, чем доступно для многих металлических нагревателей .
Нагревательные элементы из карбида кремния используются при плавлении цветных металлов и стекла, при термической обработке металлов, флоат-стекла, при производстве керамики, электронных компонентов и т. д.
Ядерная энергетика
Благодаря высокой устойчивости к воздействию внешних неблагоприятных факторов, включая природные, высокой прочности и твердости, низкому коэффициенту термического расширения и низкому коэффициенту диффузии примесей и продуктов деления реакционноспечённый карбид кремния нашёл применение в ядерной энергетике.
Карбид кремния, наряду с другими материалами, используется в качестве слоя из триструктурально-изотропного покрытия для элементов ядерного топлива в высокотемпературных реакторах, в том числе в газоохлаждаемых реакторах.
Из карбида кремния изготавливаются пеналы для длительного хранения и захоронения ядерных отходов.
Ювелирные изделия
Кольцо с синтетическим муассанитом
Как ювелирный камень карбид кремния используется в ювелирном деле: называется «синтетический муассанит» или просто «муассанит». Муассанит похож на алмаз: он прозрачен и тверд (9—9,5 по шкале Мооса, по сравнению с 10 для алмаза), с показателем преломления 2,65—2,69 (по сравнению с 2,42 для алмаза).
Муассанит имеет несколько более сложную структуру, чем обычный кубический диоксид циркония. В отличие от алмаза, муассанит может иметь сильное двулучепреломление. Это качество является желательным в некоторых оптических конструкциях, но только не в драгоценных камнях.
По этой причине муассанитовые драгоценности разрезают вдоль оптической оси кристалла, чтобы свести к минимуму эффект двупреломления. Муассанит имеет более низкую плотность 3,21 г/см³ (против 3,53 г/см³ для алмаза) и гораздо более устойчив к теплу. В результате получается камень с большим блеском минерала, с четкими гранями и хорошей устойчивостью к внешним воздействиям.
В отличие от алмаза, который горит при температуре 800 °C, муассанит остаётся неповреждённым вплоть до температуры в 1800 °C (для сравнения: 1064 °C — температура плавления чистого золота). Муассанит стал популярен как заменитель алмаза, и может быть ошибочно принят за алмаз, так как его теплопроводность гораздо ближе к алмазу, чем у любого другого заменителя бриллианта. Драгоценный камень можно отличить от алмаза с помощью его двулучепреломления и очень небольшой зелёной или жёлтой флуоресценции в ультрафиолетовом свете.
Производство стали
Карбид кремния выступает в качестве топлива для изготовления стали в конвертерном производстве. Он чище, чем уголь, что позволяет сократить отходы производства. Также может быть использован для повышения температуры и регулирования содержания углерода. Использование карбида кремния стоит меньше и позволяет производить чистую сталь из-за низкого уровня содержания микроэлементов, по сравнению с ферросилицием и сочетанием с углеродом.
Катализатор
Естественная резистентность карбида кремния к окислению, а также открытие новых путей синтеза кубической формы β-SiC с большей площадью поверхности, приводит к большому интересу в использовании его в качестве гетерогенного катализатора. Эта форма уже использовалась в качестве катализатора при окислении углеводородов, таких как н-бутан, малеиновый ангидрид.
Производство графена
Карбид кремния используется для производства графена с помощью графитизации при высоких температурах. Это производство рассматривается как один из перспективных методов синтеза графена в больших масштабах для практических применений. Высокая температура (1500—2000 °C) приводит к разложению карбида кремния. Кремний как более летучий элемент уходит из приповерхностных слоёв, оставляя моно- или полислойный графен, нижние из которых сильно связаны с объёмным кристалом. В качестве исходного материала используют монокристаллы 6H-SiC(0001), на поверхности которых формировались террасы графена в результате термообработки с размерами около 1 микрона, разделённые областями с несколькими слоями.
Применение в строительстве
Может использоваться в качестве фибры в фибробетоне (аналогично базальтовому волокну).
Источник: chemicalportal.ru
Карборундовые огнеупорные изделия
Карборундовые огнеупорные изделия изготавливают из карбида кремния SiC (карборунда). Так как эти изделия содержат только связанный углерод, причислять их к группе углеродосодержащих огнеупоров можно только условно.
Действительный же процесс образования карборунда Si C более сложен. Он начинается при температуре 1400°С, однако заметной скорости реакция достигает при 1600°С и выше. При взаимодействии кремния и углерода в местах их контактов сравнительно быстро образуется слой твердого Si C, тормозящий развитие реакции между компонентами.
При взаимодействии твердого углерода с адсорбированными на нем Si O2 и Si O реакция образования Si C идет хотя и медленно, но проходит по всей толщине углеродистых частиц, что весьма важно для скорости и полноты процесса. Чтобы повысить пористость и газопроницаемость шихты до значений, обеспечивающих движение и выход газов, в нее вводят небольшое количество древесных опилок. Рекомендуется также вводить в шихту от 2 до 7% поваренной соли для связывания железа и алюминия в хлориды и удаления их.
Для промышленного получения карбида кремния (карборунда) применяют электрические прямоугольные печи сопротивления периодического действия открытого типа. Извлеченный из печи карборунд очищают от примесей, дробят и разделяют на фракции в соответствии с требованиями, предусмотренными стандартом.
Промышленность выпускает карборунд двух видов: черный и зеленый. Черный содержит больше примесей и уступает зеленому по абразивным свойствам. По огнеупорным свойствам большого различия между ними не установлено. Промышленный карборунд представляет собой смесь двух кристаллических модификаций — кубической (в) и гексагональной (а).
Карборунд не плавится, а при нормальном атмосферном давлении и температуре 2050°С начинает диссоциировать. Полная диссоциация происходит при температуре 2400—2500°С. При 2700—2800°С начинается процесс испарения. Такое поведение карборунда можно объяснить его строением.
В карборунде узлы кристаллической решетки заняты атомами углерода и кремния; внутрикристаллические связи действуют во всем кристалле. При высокой температуре от решетки отрываются отдельные атомы кремния в виде пара и углерода — в виде графита. Плотность Si C 3,2—3,21 г/см3; теплопроводность чистого карборунда более 58 Вт/(м-°С).
При повышении температуры теплопроводность корунда понижается и при 600°С она равна 17 Вт/(м-°С). Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 0—1700°С составляет (4,3—4,5) 10-6°С-1; твердость по минералографической шкале 9—9,5. Для зерен карборунда характерна высокая пористость.
В окислительной среде при высокой температуре Si C окисляется, что является существенным недостатком, ограничивающим применение его как огнеупорного материала. Окисляющими агентами по отношению к карбиду кремния могут быть содержащиеся в пламенных газах кислород, окислы углерода, водяные пары и т. д. Продуктом окисления карбида кремния является кремнезем, который образует на зернах SiC пленку, замедляющую, но не предотвращающую дальнейшее окисление карбида кремния. Интенсивность окисления карбида кремния зависит в значительной степени от чистоты материала и размера его зерен, а также от состава окисляющей газовой фазы, температуры и продолжительности выдержки.
Явление поглощения газов, паров и растворенных веществ поверхностью твердых тел называется адсорбцией.
Из карбида кремния— типичного соединения с ковалентной связью атомов — вследствие слабого развития диффузионных процессов даже при температурах, близких к его разложению, не удается получить плотные изделия обычным спеканием порошковых композиций. При высоких температурах происходит рекристаллизация карборунда, возрастание его прочности, не сопровождающееся уплотнением из-за особенности строения, испарения и конденсации карбида кремния. Потеря массы карбидом наблюдается при 2000°С и атмосферном давлении и резко возрастает при дальнейшем повышении температуры. В последние годы объем карборундовых изделий и их ассортимент значительно вырос. Огнеупоры этого типа можно подразделить на четыре основные группы:
1)карборундовые изделия на минеральных связках;
2)карборундовые изделия на органической связке;
3)карборундовые изделия без связки;
4)прочие карборундовые изделия.
Большое значение для получения плотных изделий имеет зерновой состав карборунда. Установлено, что верхний предел крупности карборунда не должен превышать 2,5 мм. На практике используют карборунд двух фракций 1,2—0,75 и 0,115—0,08 в соотношении 1 : 1. При этом достигается наиболее плотная укладка. Связующая глина измельчается до размера частиц не более 0,5 мм.
Для повышения пластических свойств массы в карборундоглинистую шихту вводят 1—2% ССБ. Исходная влажность формовочной массы должна составлять 7—8%.
Исходные компоненты смешивают в смесительных бегунах, потом массу выдерживают в течение 2—3 сут в специальных помещениях. Формуют изделия по-разному: полусухим способом на фрикционных прессах, пневматическим трамбованием, ручной набивкой и другими способами в зависимости от масштабов производства и требуемого ассортимента изделий (размера и формы).
Удельное давление прессования составляет 30—100 МПа. Кажущаяся плотность свежеотформованного сырца должна быть в пределах 2,6—2,65 г/см3, что соответствует 18—20% пористости. Сушат сырец в туннельных или камерных сушилках до остаточной влажности, равной 1—2%. Карборундовые изделия на глинистой связке обжигают в туннельных печах за 40—48 ч при температуре 1350—1425°С.
Свойства этих изделий приведены в табл. 23.
Карборундовые изделия из нитрида кремния. Нитрид кремния Si3N4, как и карборунд, — искусственно изготовленный продукт, который получают в результате действия азота на тонкий (менее 40 мкм) порошок кремнезема при температуре около 1350°С. Нитрид кремния известен в двух модификациях— Ct = Si3N4 и P = Si3N4. Плотности их равны соответственно 3, 21 и 3,18 г/см3.
O=Si3N4 кристаллизуется в гексагональной, a P = Si3N4 — в ромбической сингонии. При нормальном атмосферном давлении нитрид кремния не имеет точки плавления, а испаряется при 1900°С, полностью диссоциируя.
Производство карборундовых изделий на связке из нитрида кремния заключается в обжиге сырца, состоящего из 70% карборунда и 30% кремния, в атмосфере азота при 1300—1350°С. Фазовый состав огнеупора и степень его уплотнения определяются полнотой взаимодействия кремния с азотом по реакции 3Si+2N2~Si3N4. При полном завершении процесса образования нитрида кремния масса продукта реакции увеличивается примерно в 1,67, объем — в 1,23 раза против исходной массы и объема кремния. Поскольку объем изделия в целом не изменяется, происходит значительное уплотнение материала изделия.
Б производстве может быть использован как зеленый, так и черный карборунд обычно двух фракций: крупный
Состав и свойства карборундовых изделии на различных связках
Плотность (кажущаяся), г/см5
Источник: arxipedia.ru